一种易溃散泥芯型砂及其制备方法
【专利摘要】一种易溃散泥芯型砂，由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂200-240、海泡石20-25、高岭土粉50-56、钢纤维2-5、木屑20-25、石膏粉10-15、生石灰2-3、玉米面粉10-14、呋喃树脂3-5、苯磺酸1-2、乙酸乙酯5-7、水适量；本发明使用了铬铁矿砂、海泡石、高岭土等，经煅烧、高温煅烧，结合加石膏粉等分散研磨，使得型砂不仅具有优异的光滑度、透气性、粘结性、韧性、可塑性，还具有防粘性；通过使用钢纤维，增加了型砂强度；通过使用木屑，增加了溃散性，且不污染环境，本发明使用高分子树脂作为粘结剂，高温易溃散。本发明型砂适合用于大型铸钢件的面砂，泥芯砂。
【专利说明】 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种易溃散泥芯型砂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
[0003]型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30?50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
[0004]目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种易溃散泥芯型砂及其制备方法，该型砂具有高强度、易溃散、可塑性好的特点。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种易溃散泥芯型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:铬铁矿砂200-240、海泡石20-25、高岭土粉50-56、钢纤维2_5、木屑20-25、石膏粉10-15、生石灰2_3、玉米面粉10-14、呋喃树脂3-5、苯磺酸1-2、乙酸乙酯5-7、水适量；
所述易溃散泥芯型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将铬铁矿砂、海泡石、高岭土粉混合粉碎成100-200目粉末，然后加入石膏粉、生石灰、玉米面粉、适量水，搅拌分散，练泥，送入1440-1460°C煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将钢纤维、木屑、乙酸乙酯混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合10-15分钟即得。
[0007]本发明的有益效果
本发明使用了铬铁矿砂、海泡石、高岭土等，经高温煅烧，结合加石膏粉等分散研磨，使得型砂不仅具有优异的光滑度、透气性、粘结性、韧性、可塑性，还具有防粘性；通过使用钢纤维，增加了型砂强度；通过使用木屑，增加了溃散性，且不污染环境，本发明使用高分子树 脂作为粘结剂，高温易溃散。本发明型砂适合用于大型铸钢件的面砂，泥芯砂。
【具体实施方式】
[0008]一种易溃散泥芯型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:铬铁矿砂220、海泡石22、高岭土粉53、钢纤维4、木屑23、石膏粉14、生石灰2.5、玉米面粉13、呋喃树脂4、苯磺酸1.5、乙酸乙酯6、水适量；
所述易溃散泥芯型砂的制备方法，包括以下步骤:将铬铁矿砂、海泡石、高岭土粉混合粉碎成300目粉末，然后加入石膏粉、生石灰、玉米面粉、适量水，搅拌分散，练泥，送入1450°C煅烧炉中煅烧4.5小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料；将钢纤维、木屑、乙酸乙酯混合，研磨25分钟，然后与其它剩余成分混合13分钟即得。
[0009]本发明制得的型砂的工艺性能:
湿压强度:0.121Mpa，透气率:131%，热湿拉强度:423Kpa，破碎指数:87%。
【权利要求】
1.一种易溃散泥芯型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:铬铁矿砂200-240、海泡石20-25、高岭土粉50-56、钢纤维2_5、木屑20-25、石膏粉10-15、生石灰2_3、玉米面粉10-14、呋喃树脂3-5、苯磺酸1-2、乙酸乙酯5-7、水适量。
2.根据权利要求1所述易溃散泥芯型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将铬铁矿砂、海泡石、高岭土粉混合粉碎成100-200目粉末，然后加入石膏粉、生石灰、玉米面粉、适量水，搅拌分散，练泥，送入1440-1460°C煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将钢纤维、木屑、乙酸乙酯混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合10-15分钟即得。
【文档编号】B22C1/02GK103521690SQ201310481215
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】孙爱琴 申请人:合肥市田源精铸有限公司