低成本高强度钢板及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种低成本高强度钢板，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.08～0.10%、Si0.3～0.5%、Mn1.5～1.8%、P≤0.015%、S≤0.007%、Cr0.2～0.4%、Nb0.04～0.06%、V0.04～0.07%、Ti0.008-0.02%、Ca0.0010～0.0025%、Als0.015～0.03%，其余为铁和杂质。本发明还公开了一种低成本高强度钢板的生产方法，包括：连铸坯加热、轧制、冷却和热处理。本发明的钢板的屈服强度和冲击韧性都满足要求，省去了Mo等昂贵合金，采用TMCP和回火工艺生产，工艺路线简单，成本低廉。
【专利说明】低成本高强度钢板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料领域，具体地说，涉及一种低成本高强度钢板及其生产方法。【背景技术】
[0002]随着机械行业和其它建筑行业的发展，对钢铁材料提出了越来越高的要求，一般要求所用钢铁材料具有高的综合机械性能和良好的焊接性能。高的综合机械性能能够减少设备或建筑的材料使用量，减轻设备本身的重量；良好的焊接性能能够提高生产效率和焊件质量。
[0003]现在煤机行业和其它建筑行业非常需要屈服强度在500MPa以上，具有良好冲击韧性和焊接性能的高强度结构钢，因此如何经济高效的生产屈服强度在500MPa级以上、具有良好焊接性能的钢板是当前迫切需要解决的问题。
[0004]长期以来，人们主要使用的是铁素体加珠光体钢，这种钢强度较低，钢种碳含量较高，组织类型比较简单。国内外大量的研究表明，在这类钢中，即使加入一定量合金元素，或采用了像应变诱导相变等使铁素体晶粒超细化技术，若要保证钢材强度、塑性、韧性、可加工性等综合性能，其实际可以使用的屈服强度(特别是对大尺寸中厚钢板)最高也只能在500MPa左右。当需要更高强度级别的钢材时，传统的办法只能是使用回火马氏体调质钢，这类钢种需要加入较高的合金量以保证淬透性，造成钢种的成本大幅度增加，贵重合金资源大量消耗，同时生产过程长，工艺设备投入增多，能耗大。钢种经调质处理后虽然强度可以达到500MPa以上，综 合力学性能也可适当调整，但钢种的焊接性能较差。
[0005]目前国内外均在大力发展以低碳贝氏体为基体的新钢种，这类钢种碳含量大幅下降，它在用较大冷速冷却时，不会发生铁素体和珠光体相变，生成的组织是具有较高位错密度的各类中温转变产物——贝氏体。这种钢在具有较高强度的同时，塑性和韧性极佳，特别是由于钢中碳含量很低，它的焊接性能很好。不过由于碳含量较低，这类钢奥氏体的稳定性较差，要得到具有较高位错密度的贝氏体难度比较大。目前为得到贝氏体一般有两种方法，一是加入较多的淬透性较强的合金，如Mo、Cr等，增强奥氏体的稳定性，这样即使在较小的冷速下，也会得到贝氏体，对冷却设备要求不高；二是使用超快冷等专用冷却设备，对轧后的钢板以很快的冷却速度进行冷却，迅速将钢板从终轧温度冷却至相变温度，这对冷却设备的要求较高，冷却设备的投资较大，同时上专用冷却设备会使工艺生产线延长，占地面积增大，生产线布置难度较大。因此如何通过合理的化学成分、生产工艺设计，在不添加或少量添加Mo、Cr等合金元素和使用常用冷却设备的情况下，生产出强度高、塑性和韧性好的贝氏体钢板，必然能创造良好的社会效益和经济效益。
[0006]现有技术通过在钢里加入了 Ni等贵重合金元素，同时热处理采用淬火和回火工艺，生产的钢板的强度、韧性都满足要求；但是该方法，使钢板的合金成本大幅提高，工艺复杂，制造成本较高。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本高强度钢板，具有强度高、塑性和韧性优良的特点。
[0008]本发明的技术方案如下:
[0009]一种低成本高强度钢板，其材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.08~0.10%、Si0.3 ~0.5%、Mnl.5 ~1.8%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.007%、Cr0.2 ~0.4%、Nb0.04 ~0.06%、V0.04 ~0.07%、Ti0.008-0.02%、Ca0.0010 ~0.0025%、酸溶铝 Als0.015 ~0.03%,其余为铁和杂质。
[0010]进一步，所述低成本高强度钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%、Mnl.77%、P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%、V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%、Als0.023% ;或者，C0.086%、Si0.45%、Mnl.73%、P0.015%、S0.002%、Cr0.257%、Nb0.054%、V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023% ;或者，C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%、P0.014%、S0.007%、Cr0.40%、Nb0.04%、V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023% ;或者，C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、Cr0.25%、Nb0.046%、V0.07%、Ti0.011%、Ca0.0018%、Als0.015% ；或者，C0.086%、Si0.3%、Mnl.80%、P0.008%、S0.004%、Cr0.20%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.008%、Ca0.0025%、Als0.03%。[0011]本发明所要解决的另一技术问题是提供一种低成本高强度钢板的生产方法，工艺简单、生产周期短、成本低廉。
[0012]本发明的另一技术方案如下:
[0013]—种低成本高强度钢板的生产方法，包括:连铸还加热、轧制、冷却和热处理，生产得到的低成本高强度钢板的材料的质量百分含量包括:C0.07~0.10%、Si0.3~0.5%、Mnl.5 ~1.8%、P ≤0.015%、S ≤0.007%、Cr0.2 ~0.4%,Nb0.04 ~0.06%、V0.04 ~0.07%、Ti0.008-0.02%、Ca0.0010 ~0.0025%、Als0.015 ~0.03%，其余为铁和杂质。
[0014]进一步:所述连铸坯加热的出炉温度为1210_1250°C，加热时间为250~430分钟。
[0015]进一步:所述轧制包括第一阶段轧制和第二阶段轧制。
[0016]进一步:所述第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为所述连铸坯的厚度，所述第一阶段轧制的开轧温度为1180~1240°C，所述第一阶段轧制的终轧温度> 980°C，所述第一阶段轧制的轧制道次数为5~10。
[0017]进一步:所述第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为2-3.5倍所述生产得到的低成本高强度钢板的厚度，所述第二阶段轧制的开轧温度为890~960°C，所述第二阶段轧制的终轧温度为820~890°C，所述第二阶段轧制的轧制道次数为5~7。
[0018]进一步:所述冷却为层流冷却，冷却速度为8~25°C/s，终冷温度为520~570°C。
[0019]进一步:所述热处理采用回火工艺，所述回火的温度为560~590°C，并在560~590°C保温20分钟。
[0020]进一步:生产得到的低成本高强度钢板的材料的质量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%、Mnl.77%、P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%、V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%、Als0.023% ;或者，C0.086%、Si0.45%、Mnl.73%、P0.015%、S0.002%、Cr0.257%、Nb0.054%、V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023% ;或者，C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%、P0.014%、S0.007%、Cr0.40%、Nb0.04%、V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023% ;或者，C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、Cr0.25%、Nb0.046%、V0.07%、Ti0.011%、Ca0.0018%、Als0.015% ；或者，C0.086%、Si0.3%、Mnl.80%、P0.008%、S0.004%、Cr0.20%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.008%、Ca0.0025%、Als0.03%。
[0021]本发明的技术效果如下:
[0022]1、本发明的钢板采用低成本成分设计，只使用了廉价的C、S1、Mn、Cr元素，还有微量的Nb、V、Ti元素，通过固溶强化、细晶强化、沉淀强化、位错强化作用，使钢板的屈服强度和冲击韧性都满足要求，省去了 Mo等昂贵合金,采用热机械控制工艺(Thermo MechanicalControl Process, TMCP)和回火工艺生产,工艺路线简单,成本低廉。
[0023]2、本发明的钢板是以低碳贝氏体为主的组织，经回火后具有良好的塑性和韧性。
[0024]3、本发明的钢板的材料的冲击韧性良好，_20°C冲击功可以达到185J以上。
[0025]4、本发明的钢板屈服强度在655~675MPa之间，抗拉强度在756~775MPa之间，延伸率≥16.5%ο
[0026]5、本发明的钢板的成分和工艺设计合理，工艺制度比较宽松，可在宽厚板线上稳定生产，特别适合低合金高强度Q620D钢板的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明的实施例1的钢板的金相组织图；
[0028]图2为本发明的实施例2的钢板的金相组织图；
[0029]图3为本发明的实施例3的钢板的金相组织图；
[0030]图4为本发明的实施例4的钢板的金相组织图；
[0031 ] 图5为本发明的实施例5的钢板的金相组织图。
【具体实施方式】
[0032]本发明的低成本高强度钢板在连铸坯的基础上制备。要求所用的连铸坯的化学成分的质量百分含量的如下:C0.08~0.10%、Si0.3~0.5%、Mnl.5~1.8%、P≤0.015%、S ≤ 0.007%,Cr0.2 ~0.4%,Nb0.04 ~0.06%,V0.04 ~0.07%,Ti0.008-0.02%,Ca0.0010 ~0.0025%、Als0.015~0.03%，其余为铁和杂质。
[0033]本发明的低成本高强度钢板的生产方法的流程如下:
[0034]步骤S1:连铸坯加热
[0035]连铸坯出炉温度为1210_1250°C，加热时间为250~430分钟。
[0036]步骤S2:轧制
[0037]轧制包括第一阶段轧制和第二阶段轧制。
[0038]第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为连铸坯的厚度。第一阶段轧制的开轧温度为1180~1240°C。第一阶段轧制的终轧温度> 980°C。第一阶段轧制的轧制道次数为5~10。
[0039]第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为2-3.5倍生产得到的低成本高强度钢板(即成品钢板)的厚度。第二阶段轧制的开轧温度为890~960°C。第二阶段轧制的终轧温度为820~890°C。第二阶段轧制的轧制道次数为5~7。
[0040]本发明是在奥氏体再结晶区、未再结晶区对上述加热好的连铸坯进行控制轧制。上述第一阶段轧制即为奥氏体再结晶区控制轧制。这一阶段采用低速、大压下的轧制策略，要求轧制速度不大于2m/s，至少有两道压下率大于15%，通过奥氏体的反复再结晶，充分细化奥氏体晶粒。同时轧制产生的高温焊合作用很大程度上消除了连铸坯内部的疏松、微裂纹等缺陷，使钢板的致密度提高。奥氏体再结晶控轧结束后，中间坯在辊道上摆动降温，降温方式为自然空冷，降温至第二阶段轧制的开轧温度开始第二阶段轧制。第二阶段轧制属于非再结晶控轧，通过Nb的碳氮化物析出，钉扎位错，晶粒内部在轧制变形下产生应变。通过多道次轧制，晶粒内部积累了大量的形变能和相变形核位置。
[0041]步骤S3:冷却
[0042]冷却采用层流冷却，冷却速度为8~25°C /s，终冷温度为520~570°C。
[0043]轧制后本发明通过快速冷却和低的终冷温度，得到以贝氏体为主的组织。
[0044]步骤S4:热处理
[0045]热处理采用回火工艺。钢板轧制完成后，将钢板送入回火炉进行回火处理，回火的温度为560~590°C，并在560~590°C保温20分钟。
[0046]由于本发明的钢板是经控轧和控冷工艺获得，而钢板冷却时由于冷却速度大，终冷温度低，热应力和相变应力大，最终导致钢板的残余应力大，板形不稳定，且影响钢板的机械性能。为了改善高强钢的综合性能一般都需回火处理，使钢板达到较好的强韧匹配和最终良好的板形，回火温度一般应保证能消除钢板的残余应力，并有一部分析出物，以提高钢板的屈服强度。
[0047]经过上述工艺生产的得到的低成本高强度钢板的材料的化学成分的质量百分含量为:C0.08 ~0.10%、Si0.3 ~0.5%、Mnl.5 ~1.8%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.007%、Cr0.2 ~
0.4%,Nb0.04 ~0.06%,V0.04 ~0.07%,Ti0.008-0.02%,Ca0.0010 ~0.0025%、Als0.015 ~
0.03%，其余为铁和杂质。
[0048]实施例1
[0049]实施例1选用的连铸坯的厚度为253mm。
[0050]连铸坯加热过程中，连铸坯的出炉温度为1243°C，加热时间为373分钟。连铸坯的化学成分的质量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%、Mnl.77%、P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%、V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%、Als0.023%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。
[0051]然后将加热后的板坯进行第一阶段轧制和第二阶段，两段轧制工序结束后得到厚度为30mm的钢板。再将该钢板进行冷却和热处理，热处理的时间为20分钟。
[0052]连铸坯加热、轧制、冷却和热处理工序对钢板的材料的化学成分的含量影响不大，因此，生产的得到的实施例1的钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%、Mnl.77%、P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%、V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%、Als0.023%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0053]详细的轧制、冷却及热处理的工艺参数见表1。生产得到的实施例1的钢板的力学性能见表2。
[0054]如图1所示，为本发明的实施例1的钢板的金相组织图。从图1可以看出，钢板的金相组织为贝氏体，由于是回火贝氏体，所以钢板的综合机械性能较好。钢板在拥有较高强度的同时，还具有较好的塑形和韧性。
[0055]实施例2[0056]实施例2选用的连铸坯的厚度为252mm。
[0057]连铸坯加热过程中，连铸坯的出炉温度为1240°C，加热时间为370分钟。连铸坯的化学成分的质量百分含量包括:C0.086%、Si0.45%、Mnl.73%、P0.015%、S0.002%、Cr0.257%、Nb0.054%、V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。
[0058]然后将加热后的板坯进行第一阶段轧制和第二阶段，两段轧制工序结束后得到厚度为25mm的钢板。再将该钢板进行冷却和热处理，热处理的时间为20分钟。
[0059]连铸坯加热、轧制、冷却和热处理工序对钢板的材料的化学成分的含量影响不大，因此，生产的得到的实施例2的钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.086%、Si0.45%, Mn 1.73%, P0.015%、S0.002%, Cr0.257%、Nb0.054%, V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0060]详细的轧制、冷却及热处理的工艺参数见表1。生产得到的实施例2的钢板的力学性能见表2。
[0061]如图2所示，为本发明的实施例2的钢板的金相组织图。从图2可以看出，钢板的金相组织为贝氏体，由于是回火贝氏体，所以钢板的综合机械性能较好。钢板在拥有较高强度的同时，还具有较好的塑形和韧性。
[0062]实施例3 [0063]实施例3选用的连铸坯的厚度为250mm。
[0064]连铸坯加热过程中，连铸坯的出炉温度为1210°C，加热时间为250分钟。连铸坯的化学成分的质量百分含量包括:C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%、P0.014%、S0.007%、Cr0.40%、Nb0.04%、V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。
[0065]然后将加热后的板坯进行第一阶段轧制和第二阶段，两段轧制工序结束后得到厚度为20mm的钢板。再将该钢板进行冷却和热处理，热处理的时间为20分钟。
[0066]连铸坯加热、轧制、冷却和热处理工序对钢板的材料的化学成分的含量影响不大，因此，生产的得到的实施例3的钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%、P0.014%、S0.007%、Cr0.40%、Nb0.04%、V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0067]详细的轧制、冷却及热处理的工艺参数见表1。生产得到的实施例3的钢板的力学性能见表2。
[0068]如图3所示，为本发明的实施例3的钢板的金相组织图。从图3可以看出，钢板的金相组织为贝氏体，由于是回火贝氏体，所以钢板的综合机械性能较好。钢板在拥有较高强度的同时，还具有较好的塑形和韧性。
[0069]实施例4
[0070]实施例4选用的连铸坯的厚度为250mm。
[0071]连铸坯加热过程中，连铸坯的出炉温度为1250°C，加热时间为430分钟。连铸坯的化学成分的质量百分含量包括:C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、Cr0.25%、Nb0.046%、V0.07%、Ti0.011%, Ca0.0018%、Als0.015%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。
[0072]然后将加热后的板坯进行第一阶段轧制和第二阶段，两段轧制工序结束后得到厚度为30mm的钢板。再将该钢板进行冷却和热处理，热处理的时间为20分钟。
[0073]连铸坯加热、轧制、冷却和热处理工序对钢板的材料的化学成分的含量影响不大，因此，生产的得到的实施例4的钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、Cr0.25%、Nb0.046%、V0.07%、Ti0.011%、Ca0.0018%、Als0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0074]详细的轧制、冷却及热处理的工艺参数见表1。生产得到的实施例4的钢板的力学性能见表2。
[0075]如图4所示，为本发明的实施例4的钢板的金相组织图。从图4可以看出，钢板的金相组织为贝氏体，由于是回火贝氏体，所以钢板的综合机械性能较好。钢板在拥有较高强度的同时，还具有较好的塑形和韧性。
[0076]实施例5
[0077]实施例5选用的连铸坯的厚度为250mm。
[0078]连铸坯加热过程中，连铸坯的出炉温度为1234°C，加热时间为365分钟。连铸坯的化学成分的质量百分含量包括:C0.086%、Si0.3%、Mnl.80%、P0.008%、S0.004%、Cr0.20%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.008%、Ca0.0025%、Als0.03%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。
[0079]然后将加热后的板坯进行第一阶段轧制和第二阶段，两段轧制工序结束后得到厚度为25mm的钢板。再将该钢板进行冷却和热处理，热处理的时间为20分钟。
[0080]连铸坯加热、轧制、冷却和热处理工序对钢板的材料的化学成分的含量影响不大，因此，生产的得到的实施例5的钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.086%、Si0.3%、Mnl.80%、P0.008%、S0.004%、Cr0.20%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.008%、Ca0.0025%、Als0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0081]详细的轧制、冷却及热处理的工艺参数见表1。生产得到的实施例5的钢板的力学性能见表2。
[0082]如图5所示，为本发明的实施例5的钢板的金相组织图。从图5可以看出，钢板的金相组织为贝氏体，由于是回火贝氏体，所以钢板的综合机械性能较好。钢板在拥有较高强度的同时，还具有较好的塑形和韧性。
[0083]表1本发明的各实施例的轧制、冷却及热处理的工艺参数
[0084]
【权利要求】
1.一种低成本高强度钢板，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.08 ~0.10%、Si0.3 ~0.5%、Mnl.5 ~1.8%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.007%、Cr0.2 ~0.4%、Nb0.04 ~0.06%,V0.04 ~0.07%,Ti0.008-0.02%,Ca0.0010 ~0.0025%、Als0.015 ~0.03%,其余为铁和杂质。
2.如权利要求1所述的低成本高强度钢板，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%, Mn 1.77%, P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%、V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%、Als0.023% ;或者，C0.086%、Si0.45%、Mnl.73%、P0.015%、S0.002%、Cr0.257%、Nb0.054%、V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023% ;或者，C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%,P0.014%,S0.007%,Cr0.40%、Nb0.04%,V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023% ;或者，C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、Cr0.25%、Nb0.046%、V0.07%、Ti0.011%、Ca0.0018%、Als0.015% ；或者，C0.086%、Si0.3%、Mnl.80%、P0.008%、S0.004%、Cr0.20%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.008%、Ca0.0025%、Als0.03%。
3.—种低成本高强度钢板的生产方法,其特征在于,包括:连铸还加热、轧制、冷却和热处理，生产得到的低成本高强度钢板的材料的质量百分含量包括:C0.07~0.10%、Si0.3 ~0.5%、Mnl.5 ~1.8%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.007%、Cr0.2 ~0.4%、Nb0.04 ~0.06%、V0.04 ~0.07%、Ti0.008-0.02%、Ca0.0010 ~0.0025%、Als0.015 ~0.03%，其余为铁和杂质。
4.如权利要求3所述的低成本高强度钢板的生产方法，其特征在于:所述连铸坯加热的出炉温度为1210-1250°C，加热时间为250~430分钟。
5.如权利要求3所述的低成本高强度钢板的生产方法，其特征在于:所述轧制包括第一阶段轧制和第二阶段轧制。
6.如权利要求5所述的低成本高强度钢板的生产方法，其特征在于:所述第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为所述连铸坯的厚度，所述第一阶段轧制的开轧温度为1180~1240°C，所述第一阶段轧制的终轧温度> 980°C，所述第一阶段轧制的轧制道次数为5~10。
7.如权利要求5所述的低成本高强度钢板的生产方法，其特征在于:所述第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为2-3.5倍所述生产得到的低成本高强度钢板的厚度，所述第二阶段轧制的开轧温度为890~960°C，所述第二阶段轧制的终轧温度为820~890°C，所述第二阶段轧制的轧制道次数为5~7。
8.如权利要求3所述的低成本高强度钢板的生产方法，其特征在于:所述冷却为层流冷却，冷却速度为8~25°C /s，终冷温度为520~570°C。
9.如权利要求3所述的低成本高强度钢板的生产方法，其特征在于:所述热处理采用回火工艺，所述回火的温度为560~590°C，并在560~590°C保温20分钟。
10.如权利要求3所述的低成本高强度钢板的生产方法，其特征在于:生产得到的低成本高强度钢板的材料的质量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%、Mnl.77%、P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%,V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%,Als0.023% ;或者，C0.086%、Si0.45%, Mn 1.73%, P0.015%, S0.002%, Cr0.257%、Nb0.054%, V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023% ;或者，C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%,P0.014%,S0.007%,Cr0.40%、Nb0.04%,V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023% ；或者，C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、CrO. 25%、NbO. 046%、VO. 07%、TiO. 011%、CaO. 0018%、AlsO. 015% ;或者，CO. 086%、SiO. 3%、 Mnl. 80%、PO. 008%、SO. 004%、CrO. 20%、NbO. 06%、VO. 04%、TiO. 008%、CaO. 0025%、AlsO. 03%。
【文档编号】C22C38/38GK103602910SQ201310498628
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】温利军, 董瑞峰, 吴鹏飞, 王皓, 刘泽田 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司