一种锰镁铝合金的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种锰镁铝合金，其组成按重量百分比为：Mn：0.6-0.8％，Mg：45-68％，Si：0.10-0.22％，Cu：《0.03％，Zn：0.005-0.05％，Ti：0.001-0.003％，Fe：0.15-0.40％，余量为铝及不可避免的杂质。通过控制各组分的含量，在材料的抗交变弯曲度和热拉强度及机械强度等方面都较以往的铝合金性能优越，且能形成均匀的粗糙化表面，增加了感光材料的附着性，适应了在印刷强度及宽度日新月异的要求。
【专利说明】一种猛镁铝合金
【技术领域】
[0001]本发明铝合金材料领域，特别是指一种能改变抗交变弯曲性能和热拉强度的在平板印刷工艺中用作印板的铝合金。
【背景技术】
[0002]现在的广告宣传要求有越来越大的印刷表面，从而使印板不在沿着轧制方向，而是必须横向相对于轧制方向夹紧在印刷装置中，这就对印板抗交变弯曲性能和热拉强度及可粗糙性机械强度方面，提出了更高的要求，以实现超大的印刷宽度，而现有技术对此存在缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供更优化的锰镁铝合金配方，使其具有更好的抗交变弯曲度和热拉强度及均匀的粗糙化表面，以适应超大印刷宽度的要求。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种锰镁铝合金，其组成按重量百分比为:
[0006]Mn:0.6-0.8%,Mg:45_68%，
[0007]Si:0.10-0.22%, Cu:《0.03%，
[0008]Zn:0.005-0·.05%, Ti:0.001-0.003%,
[0009]Fe:0.15-0.40%，余量为铝及不可避免的杂质。
[0010]本发明的有益效果
[0011]本发明的锰镁铝合金，通过控制各组分的含量，在材料的抗交变弯曲度和热拉强度及机械强度等方面都较以往的铝合金性能优越，且能形成均匀的粗糙化表面，增加了感光材料的附着性，适应了在印刷强度及宽度日新月异的要求。
【具体实施方式】
[0012]一种锰镁铝合金，其组成按重量百分比为:
[0013]Mn:0.6-0.8%,Mg:45_68%，
[0014]Si:0.10-0.22%, Cu:《0.03%，
[0015]Zn:0.005-0.05%, Ti:0.001-0.003%,
[0016]Fe:0.15-0.40%，余量为铝及不可避免的杂质。
[0017]锰在铝合金中作为金属间化合物进行析出，细化了合金的晶粒，提高了合金的机械强度和韧性。
[0018]镁有较强的韧性和延展性，在固化过程中强化析出，有效提高了其拉伸度，使其具有横向相对于轧制方向非常好的抗交变弯曲性能，镁的加入还有利于进行表面处理，并且使耐腐蚀性改善。
[0019]本发明提高了硅的含量，以此来提高铝合金表面的粗糙性，使其在接下来的曝光的感光层能够持久地途覆在印板载体上及色调的保持性，而硅、铁的添加还使印板具有足够的机械强度，防止了印板在安装及压印过程中破裂。
[0020]杂质铜的含量〈〈0.03%，如果超出，则随铜含量的增加反而降低了合金板的防腐性，而使印品的污点增多。
[0021]铁、硅的含量不能超过以上值，低于含量就会弯曲端裂，高于含量就会形成不均匀的粗糙表面。
[0022]钛在合金中起到晶粒细化的作用，但其含量高时，在铝板的粗化过程中，会使板面不均匀和凹凸不平。
[0023]实施例1
[0024]一种锰镁铝合金，其组成按重量百分比为:
[0025]Mn:0.8%,Mg:68%,
[0026]Si:0.22%, Cu:《0.03%，
[0027]Zn:0.05%, Ti:0.003%,
[0028]Fe:0.40%,余量为招及不可避免的杂质。
[0029]实施例2
[0030]一种锰镁铝合金，其组成按重量百分比为:
[0031]Mn:0.6%,Mg:45%,
[0032]Si:0.10%, Cu:((0.03%,
[0033]Zn:0.005%, Ti:0.001%,
[0034]Fe:0.15%,余量为招及不可避免的杂质。
[0035]实施例3
[0036]一种锰镁铝合金，其组成按重量百分比为:
[0037]Mn:0.7%,Mg:55%,
[0038]Si:0.15%, Cu:((0.03%,
[0039]Zn:0.01%, Ti:0.0015%,
[0040]Fe:0.3%,余量为铝及不可避免的杂质。
【权利要求】
1.一种锰镁铝合金， 其特征在于:其组成按重量百分比为:Mn:0.6-0.8%,Mg:45-68%,Si:0.10-0.22%, Cu:((0.03%,Zn:0.005-0.05%, Ti:0.001-0.003%,Fe:0.15-0.40%，余量为铝及不可避免的杂质。
【文档编号】C22C21/08GK103572134SQ201310541141
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】吴高峰 申请人:吴高峰