一种用于对单纤或芯片进行端面研磨的多孔径夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于对单纤或芯片进行端面研磨的多孔径夹具，包括一底座，底座上装置内外两层定位台，内层定位台由边缘开有等距凹槽的等边三角形构成，于所述凹槽内装置夹紧机构。外层定位台由边缘开有等距凹槽的正六边形构成，于所述凹槽内装置夹紧机构。两层定位台使用一开孔的圆形顶盖连接。本发明结构简单，安装方便，装载量大，平面度高，有效的提高了研磨效率与速率。
【专利说明】一种用于对单纤或芯片进行端面研磨的多孔径夹具【技术领域】
[0001]本发明涉及光器件的制造领域，尤其涉及一种用于对单纤或芯片进行端面研磨的多孔径夹具。
【背景技术】
[0002]由于大规模的FTTH网络部署，平面光波导PLC光分路器的需求日益增加，单纤(Pigtail)与芯片是平面光波导PLC光分路器的关键器件。目前由于单纤(Pigtail)或芯片(chip)大量的需求，加工精度与数量存在严重矛盾，虽然经过多年的摸索，但单纤(Pigtail)或芯片(chip)大规模角度加工问题一直是光分路器产能的瓶颈。基于此，我们通过对光通信行业多年的研究，结合光信息与机械加工技术，发明研究出该器件。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于，利用现有的研磨技术，增加一次性对单纤(Pigtail)或芯片(chip)研磨数量，实现了操作简单，精确度高的使用规范，很大程度上提升了对单纤(Pigtail)或芯片(chip)的研磨效率。
[0004]根据本发明的一种用于对单纤或芯片进行端面研磨的多孔径夹具，该夹具包括一底座，底座上设置内外两层定位台板体，两层定位台板体相互分离，使用一开孔的圆形顶盖连接，所述内层定位台由边缘开有等距凹槽的正η边形构成；η的数值最小为3，最多可以使得所述正η边形扩展到圆形，外层定位台由边缘开有等距凹槽的正六边形构成，所述两层定位台均在凹槽内设置有夹紧机构。
[0005]进一步地，所述底座包括一定厚度的铁环与底座本体；所述底座本体中心分布两层厚度不同的圆形凸台体，边缘为切除一定厚度的环形区域且呈周对称分布；所述一定厚度的铁环与所述边缘切除一定厚度的环形区域相配合使用，所述底座能保证内外两层装夹单纤或芯片端面高度相同。
[0006]进一步地，所述夹具的最小装夹凹槽为72孔。
[0007]进一步地，所述夹紧机构与内外层定位台板体相配合使用，所述夹紧机构包括内凹型槽、外部压块，所述外部压块以及内凹型槽通过紧固件与所述内外板体进行固接。
[0008]进一步地，所述内凹型槽一端开有直角边，另一端设有斜边，所述内凹形槽呈向外偏置的8度倒角。
[0009]进一步地，所述外部压块左右两边各有一个螺纹孔，与内层定位台相配合，左右对称，中部呈梯形状，其梯形斜边缘与所述左右边相互配合，压块底边开有一定数量的等距螺纹孔；所述每个螺纹孔均设有一个纤头紧固螺钉。
[0010]进一步地，所述开孔的圆形顶盖由六条等距的椭圆形直槽口构成，中心呈环形分布，中心与边缘由三块形状大小相同的铁板相连接，铁板与铁板之间分布有大小相同的孔径，在铁板上安装有固定系统；所述固定系统可使内外定位台固定且在同一水平面上；所述椭圆形直槽口可使单纤尾纤露在外部，以便可以固定；所述铁板之间大小相同的孔径可使内层单纤尾纤露在外部，以便可以固定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1A是本发明对单纤或芯片进行端面研磨的多孔径夹具整体图。
[0012]图1B是IA的局部放大图。
[0013]图2是本发明内层定位台整体图。
[0014]图3是本发明外层定位台整体图。
[0015]图4是本发明连接两层定位台的开孔圆形顶盖整体图。
[0016]图5A是本发明装夹底座整体图。
[0017]图5B是本发明装夹底座局部放大图。
[0018]图6是本发明装夹底座边缘铁环图。
[0019]图7是本发明一种具体夹具的整体图。
[0020]其中，附图标记的含义:1——固定系统；2——铁板。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明进行具体说明。
[0022]本发明所采用的技术方案如图1A、1B所示，根据本发明多孔径的单纤(Pigtail)或芯片(chip)研磨夹具，包括一底座，底座上设置内外两层定位台板体，内层定位台由边缘开有等距凹槽的等边三角形构成(如图2所示)，于所述凹槽内设置夹紧机构。外层定位台由边缘开有等距凹槽的正六边形构成(如图3所示)，于所述凹槽内设置夹紧机构。两层定位台使用一开孔的圆形顶盖连接，如图4所示。如图5A和5B所示，所述底座包括一定厚度的铁环(如图6所示)与底座本体；所述底座本体中心分布两层厚度不同的圆形凸台体，边缘为切除一定厚度的环形区域且呈周对称分布；所述一定厚度的铁环与所述边缘切除一定厚度的环形区域相配合使用。所述夹具的最小装夹凹槽为72孔。
[0023]所述内层定位台也可以由边缘开有等距凹槽的正η边形构成；所述正η边形，η的数值最小为3，最多可以使得所述正η边形扩展到圆形；所述外层定位台由边缘开有等距凹槽的正六边型形构成。
[0024]所述夹紧机构包括内凹型槽、外部压块，所述外部压块以及内凹型槽通过紧固件与所述内外层定位台板体都进行固接。
[0025]所述内凹形槽一端开有直角边，另一端设有斜边，槽内光滑且呈向外偏置的8度倒角。
[0026]所述外部压块左右两边各有一螺纹孔，与内层定位台相配合，左右对称，中部呈梯形状，其梯形斜边缘与所述左右边相互配合，其底边上开一定数量的等距螺纹孔；
所述每个螺纹孔内均设有一个纤头紧固螺钉，纤头紧固螺钉由不锈钢螺丝和嵌入螺丝内部的聚四氟乙烯材料两部分构成。
[0027]如图4所示，所述开孔的圆形顶盖边缘由六条等距的椭圆形直槽口构成，中心呈环形分布，中心与边缘由三块形状大小相同的铁板2相连接，铁板与铁板之间分布有大小相同的孔径，在铁板上安装有固定系统I ;所述固定系统I可使内外定位台固定且在同一水平面上；所述椭圆形直槽口可使单纤尾纤露在外部，以便可以固定；所述铁板之间大小相同的孔径可使内层单纤尾纤露在外部，以便可以固定。
[0028]图7所示的是本发明一种具体实施例。
[0029]参见图7，图7所示的是单纤或芯片端面研磨的多孔径夹具，该产品可直接放置单纤或者芯片使用，一般可用于无源光器件研磨房以及具有PLC单元的实验室或者机房。该设备可实现一次性大规模装夹的使用。在对该设备进行研磨操作时，利用现有的研磨机设备即可进行。
[0030]经一段时间的应用，承载业务运行稳定，PLC光器件合格率明显上升。通过现网应用说明该项目在光器件研发业务、PLC光器件研磨生产业务以及AWG，DffDM-PON光器件的加工业务等方面具有广阔的应用前景，可有效提升了业务开通效率，节省的人力成本，实现大规模对光分路器的生产，解决单纤(pigtail)或芯片(chip)大规模研磨问题。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实例，本发明所主张的权利范围并不局限于此。本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于对单纤或芯片进行端面研磨的多孔径夹具，其特征在于:该夹具包括一底座，底座上设置内外两层定位台板体，两层定位台板体相互分离，使用一开孔的圆形顶盖连接，所述内层定位台由边缘开有等距凹槽的正η边形构成；η的数值最小为3，最多可以使得所述正η边形扩展到圆形，外层定位台由边缘开有等距凹槽的正六边形构成，所述两层定位台均在凹槽内设置有夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的多孔径夹具，其特征在于，所述底座包括一定厚度的铁环与底座本体；所述底座本体中心分布两层厚度不同的圆形凸台体，边缘为切除一定厚度的环形区域且呈周对称分布；所述一定厚度的铁环与所述边缘切除一定厚度的环形区域相配合使用，所述底座能保证内外两层装夹单纤或芯片端面高度相同。
3.根据权利要求1所述的多孔径夹具，其特征在于，所述夹具的最小装夹凹槽为72孔。
4.根据权利要求1所述的多孔径夹具，其特征在于:所述夹紧机构与内外层定位台板体相配合使用，所述夹紧机构包括内凹型槽、外部压块，所述外部压块以及内凹型槽通过紧固件与所述内外板体进行固接。
5.根据权利要求4所述的多孔径夹具，其特征在于:所述内凹型槽一端开有直角边，另一端设有斜边，所述内凹形槽呈向外偏置的8度倒角。
6.根据权利要求4所述的多孔径夹具，其特征在于:所述外部压块左右两边各有一个螺纹孔，与内层定位台相配合，左右对称，中部呈梯形状，其梯形斜边缘与所述左右边相互配合，压块底边开有一定数量的等距螺纹孔；所述每个螺纹孔均设有一个纤头紧固螺钉。
7.根据权利要求1所述的多孔径夹具，其特征在于:所述开孔的圆形顶盖由六条等距的椭圆形直槽口构成，中心呈环形分布，中心与边缘由三块形状大小相同的铁板相连接，铁板与铁板之间分布有大小相同的孔径，在铁板上安装有固定系统；所述固定系统可使内外定位台固定且在同一水平面上；所述椭圆形直槽口可使单纤尾纤露在外部，以便可以固定；所述铁板之间大小相同的孔径可使内层单纤尾纤露在外部，以便可以固定。
【文档编号】B24B37/27GK103537980SQ201310547282
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】尹纪成, 周庆红, 徐虎, 赵关宝, 孙权, 陈立坚, 施雪磊, 张亚崇 申请人:上海亨通宏普通信技术有限公司, 江苏亨通光电股份有限公司