一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法
【专利摘要】本发明提供了一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法。所述方法包括提钒、半钢脱硫、转炉冶炼、出钢渣洗和LF精炼等步骤，其中，将脱硫后半钢的硫含量控制为≤0.002%，并扒渣以使半钢裸露液面的面积≥半钢液面总面积的95%；转炉冶炼步骤向钢水中加入高镁石灰10～15kg/t钢、活性石灰15～20kg/t钢、复合造渣剂4～5kg/t钢、石英砂4～5kg/t钢进行造渣吹炼，控制出钢钢水的S≤0.005%；出钢渣洗步骤通过加入4～8kg/t钢活性石灰、3～4kg/t钢缓释脱氧剂及1～2kg/t钢萤石进行渣洗；LF精炼步骤进行强搅拌操作，并控制精炼终渣的成分为：SiO2≤12.0%、CaO：45.0～60.0%、Al2O3：18.0～30.0%、MgO：4.0～7.0%、FeO+MnO≤1.5%，其余为CaF2及S、P、TiO2；得到超低硫钢。本发明的优点包括：能够使用含钒铁水制得超低硫钢（如，S≤0.0030%）。
【专利说明】一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及超低硫钢冶炼【技术领域】，具体来讲，涉及一种采用含钒铁水来冶炼超低硫钢的方法。
【背景技术】
[0002]通常，硫是作为有害元素存在于钢中的，其对钢材的机械、焊接性能有很大的不利影响；同时，铸坯的凝固过程中，硫极易发生偏析，在后期的加工过程中，对钢材性能的均匀性也会带来很大的不利影响。所以，对于一般钢，尤其是对于高级别钢种，钢中硫含量越低越好。有的钢种，如高级别管线(X80及以上)对钢中硫含量的要求(例如，< 0.0030wt%S至< 0.0010wt%)在现有的水平条件下近乎于苛刻。
[0003]对于钒钛矿(例如钒钛磁铁矿)而言，其经高炉冶炼后的铁水硫含量一般在
0.04%~0.12%之间，比普通铁水硫含量高0.03%以上；同时，因含有钒、钛等元素，铁水粘度大，这导致预处理脱硫时脱硫剂消耗大，脱硫渣难与铁水分离；同时其还会降低硫的反应活度，这都大大增加了过程硫含量的控制难度。
[0004]现有技术中，存在关于生产超低硫钢方法的专利文献。例如，
【发明者】周伟, 龚洪君, 曾建华, 张龙超, 陈永, 陈炼, 陈亮, 曾瀚, 何为, 陈璐 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司