一种废铝熔炼用精炼剂制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种废铝熔炼用精炼剂制备方法，由下列重量份的原料制成：硅粉4-5、钾长石6-8、白云石3-5、Na2TiF68-10、NaF3-5、氯化铝5-8、纳米二氧化硅4-5、粘土10-12、氟硅酸钠3-4、硝酸钠4-5、钛白粉2-3、莹石6-8、玉石粉3-4、蒙脱石1-2；本发明经过上述的精炼剂处理，得到高品质的废铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在1级左右，而铸件的力学性能明显提高。增加了废铝合金的强度和硬度，有利于提高废铝合金综合性能。
【专利说明】一种废铝熔炼用精炼剂制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废铝熔炼领域，属于废铝熔炼精炼剂。
【背景技术】
[0002]铝合金熔炼过程中需要使用覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等，废铝在温度达到720度左右时加入精炼剂，传统的废铝制造过程中使用的精炼剂，会导致成品的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了铝铸件的性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种废铝熔炼用精炼剂制备方法，提高铝的综合性能。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种废铝熔炼用精炼剂制备方法，由下列重量份的原料制成:硅粉4-5、钾长石6-8、白云石3-5、Na2TiF6 8-10,NaF 3_5、氯化铝5_8、纳米二氧化硅4_5、粘土 10-12、氟硅酸钠3_4、硝酸钠4-5、钛白粉2-3、莹石6-8、玉石粉3-4、蒙脱石1_2 ;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态并搅拌均匀去渣，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂ΚΗ-550、1-2%的纳米铝粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0005]本发明经过上述的精炼剂处理，得到高品质的废铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，`夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在I级左右，而铸件的力学性能明显提高。增加了废铝合金的强度和硬度，有利于提高废铝合金综合性能。
【具体实施方式】
[0006]下面结合施例对本发明作进一步描述，但不局限于下列实施例。
[0007]一种废铝熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤:由下列重量(公斤)原料制得:硅粉4、钾长石6、白云石5、Na2TiF6 8、NaF 5、氯化铝5、纳米二氧化硅5、粘土 10、氟硅酸钠3、硝酸钠4、钛白粉3、莹石8、玉石粉3、蒙脱石I ;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态并搅拌均匀去渣，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂ΚΗ-550、1-2%的纳米铝粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0008]经过上述的精炼处理，得到高品质的废铝合金熔液，精炼温度为710_760°C，加入量为0.5-1.5公斤/吨，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。熔体中H含量一般为0.11-0.17ml/100g铝。
【权利要求】
1.一种废铝熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:硅粉4-5、钾长石6-8、白云石3-5、Na2TiF6 8-10, NaF 3-5、氯化铝5-8、纳米二氧化硅4-5、粘土10-12、氟硅酸钠3-4、硝酸钠4-5、钛白粉2-3、莹石6_8、玉石粉3_4、蒙脱石1_2 ;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态并搅拌均匀去渣，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂ΚΗ-550、1-2%的纳米铝粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950°C下煅烧3_4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得`。
【文档编号】C22B9/10GK103602830SQ201310558338
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】余国华 申请人:太湖县光华铝业有限公司