外燃立式焙烧炉的制作方法
【专利摘要】本发明提出了外燃立式焙烧炉，其炉体安装在炉座上，进料仓安装在炉体顶部，炉体采用钢结构，炉体中间是高温焙烧区，高温焙烧区的两侧分别是左火仓、右火仓，高温焙烧区与左火仓、右火仓之间设有隔火墙，左火仓、右火仓分别通过左透火通道、右透火通道作用于高温焙烧区，左透火通道与右透火通道呈上下交错布置；左火仓、右火仓的下端都有煤气进火口，高温焙烧区的下面是漏斗形卸料仓及出料口，炉体上面设有废气排放通道；高温焙烧区顶部设有弧形反射罩，高温焙烧区设有温度传感器。本发明占地面小，操作简单，焙烧效率高，可以充分利用热量，焙烧时间缩短，转化率高。
【专利说明】外燃立式焙烧炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色冶金领域，尤其是涉及一种从含钒石煤矿提取五氧化二钒的外燃立式焙烧炉。
【背景技术】
[0002]随着钢铁工业耗钒的增加，市场对钒的需求增长迅速；由于对钒的需求与俱增，导致我国有资源地区竟相开采，冶炼成钒。由于在钒矿冶炼方面国内和国外都没有很成熟的技术可供参考，因此大多数企业采用较为常见的平窑焙烧作为生产工具。
[0003]平窑焙烧主要是靠焙烧技术的经验控制温度，碳温过高容易烧结造成窑内熟球结团，钒也被高温烧成金属而浸取不出；碳温过底会造成转化率下降，大量红球子甚至熄火，因此自动化程度不高，转化率稳定性差。此外平窑占地面积大，技术针对性较强，对矿石有一定选择性，平窑需要技工人数多，产量，转化率都较低。
【发明内容】
[0004]为克服在平窑内培烧温度难以控制、生产效益低的问题，提高焙烧质量及转化率，本发明提出外燃立式焙烧炉。
[0005]本发明采用的技术方案如下:外燃立式焙烧炉，包含炉座、炉体、进料仓，炉体安装在炉座上，进料仓安装在炉体顶部，其特征在于:炉体采用钢结构，炉体中间是高温焙烧区，高温焙烧区的两侧分别是左火仓、右火仓，高温焙烧区与左火仓、右火仓之间设有隔火墙，左火仓、右火仓分别通过左透 火通道、右透火通道作用于高温焙烧区，左透火通道与右透火通道呈上下交错布置；
左火仓、右火仓的下端分别留有煤气进火口，高温焙烧区的下面是漏斗形卸料仓，漏斗形卸料仓底部是出料口，炉体上面设有废气排放通道，废气排放通道与高温焙烧区相通；高温焙烧区顶部设有弧形反射罩，高温焙烧区设有温度传感器。
[0006]有益效果:本发明占地面小，操作简单，焙烧效率高，采用左透火通道与右透火通道呈上下交错的结构，高温焙烧区顶部设有弧形反射罩，可以充分利用热量，焙烧时间缩短，转化率高；高温焙烧区设有温度传感器可直接观测相关数据。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明外燃立式焙烧炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示的外燃立式焙烧炉，包含炉座1、炉体2、进料仓7，炉体2安装在炉座I上，进料仓7安装在炉体I顶部，炉体I采用钢结构，炉体中间是高温焙烧区13，高温焙烧区的两侧分别是左火仓11、右火仓5，高温焙烧区与左火仓、右火仓之间设有隔火墙，左火仓
11、右火仓5分别通过左透火通道10、右透火通道6作用于高温焙烧区13，左透火通道10与右透火通道6呈上下交错布置；
左火仓U、右火仓5的下端分别留有煤气进火口 12、煤气进火口 4，高温焙烧区的下面是漏斗形卸料仓14，漏斗形卸料仓底部是出料口 15，炉体上面设有废气排放通道8，废气排放通道8与高温焙烧区13相通；
高温焙烧区13顶部设有弧形反射罩9，`高温焙烧区13设有温度传感器3。
【权利要求】
1. 外燃立式焙烧炉，包含炉座、炉体、进料仓，炉体安装在炉座上，进料仓安装在炉体顶部，其特征在于:炉体采用钢结构，炉体中间是高温焙烧区，高温焙烧区的两侧分别是左火仓、右火仓，高温焙烧区与左火仓、右火仓之间设有隔火墙，左火仓、右火仓分别通过左透火通道、右透火通道作用于高温焙烧区，左透火通道与右透火通道呈上下交错布置； 左火仓、右火仓的下端分别留有煤气进火口，高温焙烧区的下面是漏斗形卸料仓，漏斗形卸料仓底部是出料口，炉体上面设有废气排放通道，废气排放通道与高温焙烧区相通；高温焙烧区顶部设有弧形反射罩，高温焙烧区设有温度传感器。
【文档编号】C22B1/02GK103614575SQ201310605511
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】刘青晖, 邓志军 申请人:竹山县秦家河矿业有限公司