合金钢齿轮的渗碳淬火工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤：齿轮在炉温840-850°C时进炉，炉温下降至700-710°C时升温；排气，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至900°C，保温2-3小时，关孔放样；强渗，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压25-30Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.03-0.04mm；扩散，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压20-25Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.05-0.06mm；降温至700°C后进行保温，以200-250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2-3小时，炉压15-20Pa，碳势1.5%cp；出炉淬火，淬火油温度控制在40-50°C。本发明提供的合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，能够有效控制齿轮变形。
【专利说明】合金钢齿轮的渗碳淬火工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金钢齿轮的渗碳淬火工艺。
【背景技术】
[0002]现有渗碳淬火工艺生产的齿轮存在如下问题:(I)产品淬火入油时齿轮与淬火油面以平行的平放方式入油，并且先打开油槽搅拌器搅拌，造成产品漂浮，导致内孔失圆，齿面鼓形变形；(2)渗碳和淬火温度高，产生的组织应力大，导致齿轮变形大；(3)关孔放样前滴煤油，造成抽样结果与炉内产品的淬硬层深度不一致，容易导致误判。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，其能够有效控制齿轮变形。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤:
1)齿轮在炉温840-850°C时进炉，炉温下降至700-710° C时升温；
2)排气，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至900°C，保温2_3小时，关孔放样；
3)强渗，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压25_30Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.03-0.04mm ；
4)扩散，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压20_25Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.05-0.06mm ；
5)降温至700°C后进行保温，以200-250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2_3小时，炉压 15-20Pa，碳势 1.5%cp ；
6)出炉淬火，淬火油温度控制在40-50°C。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，其能够有效控制齿轮变形。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤:
1)齿轮在炉温840°C时进炉，炉温下降至700° C时升温；
2)排气，以250滴/分钟的流量滴甲醇4小时， 炉温升至900°C，保温2小时，关孔放
样；3)强渗，以250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3小时，炉压25Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.03mm ；
4)扩散，以250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3小时，炉压20Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.05mm ；
5)降温至700°C后进行保温，以200滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2小时，炉压15Pa,碳势 1.5%cp ；
6)出炉淬火，淬火油温度控制在40°C。
[0008]实施例2
一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤:
O齿轮在炉温850° C时进炉，炉温下降至710° C时升温；
2 )排气，以260滴/分钟的流量滴甲醇5小时，炉温升至900 ° C，保温3小时，关孔放
样；
3)强渗，以260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油4小时，炉压30Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.04mm ；
4)扩散，以260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油4小时，炉压25Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.06mm ；
5)降温至700°C后进行保温，以250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3小时，炉压20Pa,碳势 1.5%cp ；
6)出炉淬火，淬火油温度控制在50°C。
[0009]实施例3
一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤:
O齿轮在炉温846° C时进炉，炉温下降至708° C时升温；
2)排气，以256滴/分钟的流量滴甲醇4.5小时，炉温升至900° C，保温2.5小时，关孔放样；
3)强渗，以257滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3.5小时，炉压28Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.034mm ；
4)扩散，以256滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3.5小时，炉压24Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.056mm ；
5)降温至700°C后进行保温，以230滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2.5小时，炉压18Pa,碳势 1.5%cp ；
6)出炉淬火，淬火油温度控制在44°C。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤: 齿轮在炉温840-850° C时进炉，炉温下降至700-710° C时升温； 排气，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至900° C，保温2_3小时，关孔放样； 强渗，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压25_30Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.03-0.04mm ； 扩散，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压20_25Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.05-0.06mm ； 降温至700° C后进行保温，以200-250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2_3小时，炉压15-20Pa，碳势 1.5%cp ； 出炉淬火，淬火油温度控制在40-50° C。
【文档编号】C23F17/00GK103643242SQ201310605575
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】万小华 申请人:常熟市东风齿轮厂