圆盘刀的热处理工艺的制作方法

文档序号:3296668阅读:368来源:国知局
圆盘刀的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃;2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400-420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。本发明提供的圆盘刀的热处理工艺,能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
【专利说明】圆盘刀的热处理工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及圆盘刀的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前常用的圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性都不够理想。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种圆盘刀的热处理工艺,其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
[0004]为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650°C;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100°C,淬火I小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400-420°C,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400°C/min的加热速度加热至1100-1200°C,然后立即投入_180°C的液氮中 迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250°C,再放入石英砂中自然冷却。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种圆盘刀的热处理工艺,其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例,对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至650°C;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1100°C,淬火I小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为420°C,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400°C/min的加热速度加热至1200°C,然后立即投入-180°C的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250°C,再放入石英砂中自然冷却。[0008]实施例2
一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600°C;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050°C,淬火I小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400°C,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400°C/min的加热速度加热至1100°C,然后立即投入-180°C的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250°C,再放入石英砂中自然冷却。
[0009]实施例3
一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至6030°C;
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1070°C,淬火I小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为410°C,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400°C/min的加热速度加热至1150°C,然后立即投入-180°C的液氮中迅速冷却;
5)将冷却后的刀具加热至250°C,再放入石英砂中自然冷却。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.圆盘刀的热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤: 1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650°C; 2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100°C,淬火I小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却; 3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400-420°C,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却; 4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400°C/min的加热速度加热至1100-1200°C,然后立即投入_180°C的液氮中迅速冷却; 5)将冷却后的刀具加 热至250°C,再放入石英砂中自然冷却。
【文档编号】C21D9/22GK103627877SQ201310610181
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】金建华 申请人:常熟市劲力工具有限公司
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