一种电动机用低碳低硅电工钢的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种电动机用低碳低硅电工钢的制备方法，该电工钢各化学成分质量百分比为：C0.001-0.003、Si0.2-0.5、Mn0.4-0.8、V0.15-0.35、Ti0.3-0.6、Als0.05-0.15、Mo0.1-0.3、Ga0.04-0.07、Te0.02-0.05、Sr0.03-0.06、Y0.02-0.04、Pm0.01-0.02、P≤0.05、S≤0.01，余量为铁及不可避免的杂质。本发明合理的轧制工艺和热处理温度以及低碳低硅的含量控制，可以在保证钢板机械强度、延伸率的同时能够获得符合要求的电磁性能，制得的电工钢具有机械强度高、韧性好、延伸率高、磁通量高、铁损耗低等特点，且工艺简单易操作，成本低，应用前景非常广阔。
【专利说明】一种电动机用低碳低硅电工钢的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电动机用低碳低娃电工钢的制备方法,属于金属材料加工与成型【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车工业的迅速发展以及汽车电机的高频化方向发展，对电机铁芯使用的电工钢的综合性能要求越来越高，不仅要求具有良好的强度、韧性和加工性能，还需要具有高磁感和低铁损。目前国内普通电工钢材料在进行轧制时，由于性能的不稳定性，无法保证精轧后的成品磁性能和力学性能满足汽车电机用电工钢的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电动机用低碳低硅电工钢的制备方法，提高电工钢的磁感应强度，降低铁损耗。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种电动机用低碳低硅电工钢的制备方法，包括以下步骤:
(1)按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终化学成分质量百分比为:c0.001-0.003、Si 0.2-0.5, Mn 0.4-0.8、V 0.15-0.35, Ti 0.3-0.6, Als 0.05-0.15, Mo 0.1-0.3, Ga
0.04-0.07、Te 0.02-0.05, Sr 0.03-0.06, Y 0.02-0.04, Pm 0.01-0.02, P ( 0.05、S(0.01，余量为铁及不可避免的杂 质，并连铸成厚度为200-250mm的板坯；
(2)将连铸板坯以150-200°C /h 升温至 380-420°C，保温 4-6h，再以 120_160°C /h升温至660-710°C，保温3-5h，然后以100_150°C /h降温至440_480°C，保温4_6h，再以80-120°C /h 降温至 220-260°C，保温 5_10h，然后以 180_240°C /h 升温至 820-860°C，保温2-3h，再以130-160°C /h升温至1150-1200°C，保温l_2h，然后进行连续粗轧，经4_6道次轧制成厚度为20-25mm的粗轧板；
(3)将粗轧板表面清理后放入0-5°C冰盐水中降温至50°C以下，然后以110-140°C/h升温至240-280°C，保温5-8h，再以220_260°C /h升温至780_840°C，保温2_3h，然后以150-2000C /h 降温至 440-480°C，保温 3_4h，再以 120_160°C /h 升温至 760_820°C，保温2-3h，再以100-150°C /h升温至1020-1060°C，保温l_2h，然后进行连续精轧，经2_4道次轧制成厚度为8-12mm的精轧板；
(4)精轧板表面酸洗后进行第一次冷轧，冷轧至厚度为3-6mm后在70%H2+30%N2保护气氛下以 150-200°C /h 升温至 350-400°C，保温 3_6h，再以 100_150°C /h 升温至 600_650°C，保温2-4h，然后以120-180°C /h降温至320-360°C，保温4_8h，再以200-250°C /h升温至840-8800C，保温 2-3h，然后以 160_220°C /h 降温至 460_520°C，保温 3_5h，再以 120_180°C /h降温至160-190°C，保温5-10h，空冷至室温，然后进行第二次冷轧，冷轧至最终板厚为
0.2-0.5mm,再在 20%H2+80%N2 保护气氛下以 100_15(TC /h 升温至 260_32(TC，保温 4_6h，再以 140-180°C /h 升温至 610-650°C，保温 2_4h，然后以 80_120°C /h 降温至 440_480°C，保温3-5h，再以220-260°C /h升温至920_950°C，保温l_2h，然后以180-240°C /h降温至360-420°C，保温4-6h，再以100_150°C /h降温至140_180°C，保温5_10h，空冷至室温，涂层，精整即得成品。
[0005]本发明的有益效果:
本发明合理的轧制工艺和热处理温度以及低碳低硅的含量控制，可以在保证钢板机械强度、延伸率的同时能够获得符合要求的电磁性能，制得的电工钢具有机械强度高、韧性好、延伸率高、磁通量高、铁损耗低等特点，且工艺简单易操作，成本低，应用前景非常广阔。
【具体实施方式】
[0006]一种电动机用低碳低硅电工钢的制备方法，包括以下步骤:
(1)按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终化学成分质量百分比为:c0.001-0.003、Si 0.2-0.5, Mn 0.4-0.8、V 0.15-0.35, Ti 0.3-0.6, Als 0.05-0.15, Mo 0.1-0.3, Ga0.04-0.07、Te 0.02-0.05, Sr 0.03-0.06, Y 0.02-0.04, Pm 0.01-0.02, P ( 0.05、S(0.01,余量为铁及不可避免的杂质,并连铸成厚度为220_的板还；
(2)将连铸板坯以180°C/h升温至380°C，保温6h，再以140°C /h升温至690°C，保温4h，然后以120°C /h降温至450°C，保温5h，再以100°C /h降温至240°C，保温8h，然后以2200C /h升温至840°C，保温3h，再以150°C /h升温至1180°C，保温1.5h，然后进行连续粗车L，经6道次轧制成厚度为20_的粗轧板；
(3)将粗轧板表面清理后放入2°C冰盐水中降温至50°C以下，然后以130°C/h升温至2700C，保温6h，再以240°C /h升温至820°C，保温3h，然后以180°C /h降温至460°C，保温4h，再以140°C /h升温至780°C，保温3h，再以150°C /h升温至1040°C，保温lh，然后进行连续精轧，经3道次轧制成厚度为10_的精轧板；
(4)精轧板表面酸洗后进行第一次冷轧，冷轧至厚度为5mm后在70%H2+30%N2保护气氛下以180°C /h升温至380°C，保温4h，再以120°C /h升温至630°C，保温3h，然后以160°C /h降温至340°C，保温6h，再以220°C /h升温至860°C，保温2h，然后以180°C /h降温至470°C，保温4h，再以140°C /h降温至180°C，保温6h，空冷至室温，然后进行第二次冷轧，冷轧至最终板厚为0.3mm,再在20%H2+80%N2保护气氛下以150°C /h升温至310°C，保温4h，再以1600C /h升温至630°C，保温3h，然后以100°C /h降温至450°C，保温4h，再以240°C /h升温至940°C，保温lh，然后以220°C /h降温至380°C，保温5h，再以120°C /h降温至160°C，保温8h，空冷至室温，涂层，精整即得成品。
[0007]经检验，成品化学成分为:C0.0016%、Si 0.33%、Mn 0.61%、V 0.27%、Ti 0.58%、Als 0.084%、Mo 0.16·%、Ga 0.058%、Te 0.039%, Sr 0.044%、Y 0.025%、Pm 0.017%、P0.043%、S 0.0072%，余量为铁及不可避免的杂质，其力学性能为:抗拉强度617Mpa，屈服强度 489Mpa，伸长率 30.2% ;磁学性能为=B50=L 79T，P15/50=2.72W/kg。
【权利要求】
1.一种电动机用低碳低硅电工钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终化学成分质量百分比为:c.0.001-0.003、Si 0.2-0.5、Mn 0.4-0.8、V 0.15-0.35、Ti 0.3-0.6、Als 0.05-0.15、Mo.0.1-0.3, Ga 0.04-0.07, Te 0.02-0.05, Sr 0.03-0.06, Y 0.02-0.04, Pm 0.01-0.02,P^0.05, S ( 0.01，余量为铁及不可避免的杂质，并连铸成厚度为200-250mm的板坯； (2)将连铸板坯以150-200°C /h 升温至 380-420°C，保温 4-6h，再以 120_160°C /h升温至660-710°C，保温3-5h，然后以100_150°C /h降温至440_480°C，保温4_6h，再以.80-1200C /h 降温至 220-260°C，保温 5_10h，然后以 180-240°C /h 升温至 820-860°C，保温.2-3h，再以130-160°C /h升温至1150-1200°C，保温l_2h，然后进行连续粗轧，经4_6道次轧制成厚度为20-25mm的粗轧板； (3)将粗轧板表面清理后放入0-5°C冰盐水中降温至50°C以下，然后以110-140°C/h升温至240-280°C，保温5-8h，再以220_260°C /h升温至780_840°C，保温2_3h，然后以.150-2000C /h 降温至 440-480°C，保温 3_4h，再以 120-160°C /h 升温至 760_820°C，保温.2-3h，再以100-150°C /h升温至1020-1060°C，保温l_2h，然后进行连续精轧，经2-4道次轧制成厚度为8-12mm的精轧板； (4)精轧板表面酸洗后进行第一次冷轧，冷轧至厚度为3-6mm后在70%H2+30%N2保护气氛下以 150-200°C /h 升温至 350-400°C，保温 3_6h，再以 100_150°C /h 升温至 600_650°C，保温2-4h，然后以120-180°C /h降温至320-360°C，保温4_8h，再以200-250°C /h升温至.840-880°C，保温 2-3h，然后以 160_220°C /h 降温至 460_520°C，保温 3_5h，再以 120_180°C /h降温至160-190°C，保温5-10h，空冷至室温，然后进行第二次冷轧，冷轧至最终板厚为.0.2-0.5mm,再在 20%H2+80%N2 保护气氛下以 100_15(TC /h 升温至 260_32(TC，保温 4_6h，再以 140-180°C /h 升温至 610-650°C，保温 2_4h，然后以 80_120°C /h 降温至 440_480°C，保温3-5h，再以220-260°C /h升温至920_950°C，保温l_2h，然后以180-240°C /h降温至.360-420°C，保温4-6h，再以100_150°C /h降温至140_180°C，保温5_10h，空冷至室温，涂层，精整即得成品。
【文档编号】C22C33/04GK103667903SQ201310615230
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】丁思潮, 谷和文 申请人:安徽银力铸造有限公司