压铸工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于压铸【技术领域】，为一种压铸工艺，主要包括合模锁定—抽真空—充型—挤压—脱模这几个步骤，本发明防止压铸的金属件内形成气泡，提高了产品质量，且通过挤压棒进行局部挤压形成补缩孔，使得压铸件更加致密。
【专利说明】压铸工艺【技术领域】
[0001]本发明属于压铸【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的金属制品压铸法通常包括以下步骤:合模(保持活动模与固定模接触，使得形成模制金属制品的型腔)；锁模(将两半模具进行锁定)；压铸充型(将熔融金属注入型腔中，使得熔融金属填充在型腔中)；开锁分模(被填充在空腔中的熔融金属被硬化成金属制品时，分离活动模和固定模)；顶出(活动模的后表面上的顶出板接近活动模，以使得金属制品由固定至顶出板的顶出销从活动模顶出)；复位。
[0003]上述方案具有以下缺点:一、在熔融金属被注入空腔中时，当存在于空腔中的气体(通过热分解脱模剂得到的空气或气体)或随熔融金属被注入空腔中的气体不被排到外面而是与熔融金属混合时，在金属制品中产生不完全的填充缺陷(诸如多孔性和销孔)，使得金属制品的强度变差，并且在金属制品被焊接到另一制品的情况下，使焊接质量变差；二、现有的压铸件制孔通常采用抽芯的方式，由于压铸件内部存在气密性缺陷，压铸件的密度较低，最终影响孔强度。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种可防止压铸时产生气泡、保证压铸件致密的压铸工艺。
[0005]本发明的目的可以通过以下措施来达到:压铸工艺，包括以下步骤，
合模锁定:固定模和活动模保持接触形成型腔，并锁定合上的模具；
抽真空:固定模上带有与真空泵连接的通道，真空泵将型腔内的空气抽出使得型腔内形成真空；
充型:将熔融金属从固定模具的帽口处充入型腔内；
挤压:在金熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内局部挤压，形成补缩孔；
脱模:带熔融金属被硬化成金属制品后，定模与动模分离。
[0006]上述技术方案与现有技术的区别在于:在充型前采用抽真空使得型腔内为真空状态，这样，熔融金属在注入型腔时没有气体滞留在型腔内，防止压铸的金属件内形成气泡，提高了产品质量；另外在熔融金属的冷凝阶段，采用了挤压补缩的方式，即采用挤压棒在熔融金属内局部挤压，形成补缩孔，使得压铸件的孔壁更加致密，增强补缩孔周边的强度。
【具体实施方式】
[0007]本发明提供压铸工艺，压铸前需要进行一系列的准备，包括原材料检验、储存、防护、熔炼、铝水输送和在压铸模具表面喷涂一层脱模剂。压铸工艺包括以下步骤:
合模锁定:固定模和活动模保持接触形成型腔，并锁定合上的模具；
抽真空:固定模上带有与真空泵连接的通道，真空泵将型腔内的空气抽出使得型腔内形成真空；
充型:将熔融金属从固定模具的帽口处压射进入型腔内，压射速度2.r3.0m/s，压射行程18?20cm ；
挤压:在金熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内局部挤压，形成补缩孔；
脱模:待熔融金属被硬化成金属制品后，定模与动模分离。
[0008]压铸完成后需要进行以下处理，包括毛坯去浇口、毛坯输送、毛坯清理、毛坯抛丸、毛坯钝化、初级产品输送、初级产品机加工、成品终检、成品包装和储存。
[0009]以上所述仅为本发明较佳实施例的详细说明，并非用来限制本发明，凡依本发明的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本发明之中。
【权利要求】
1.压铸工艺，包括以下步骤， 合模锁定:固定模和活动模保持接触形成型腔，并锁定合上的模具； 抽真空:固定模上带有与真空泵连接的通道，真空泵将型腔内的空气抽出使得型腔内形成真空； 充型:将熔融金属从固定模具的帽口处充入型腔内； 挤压:在金熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内局部挤压，形成补缩孔； 脱模:待熔融金属被硬化成金属制品后，定模与动模分离。
【文档编号】B22D17/00GK103752790SQ201310644828
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】邓力 申请人:重庆顺多利机车有限责任公司