转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法
【专利摘要】本发明涉及一种板栅加工装置和方法。一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法，包括基座、设置在基座一端上侧的熔铅炉、熔铅炉下侧设有的板栅滑道、设置在基座上的板栅输送装置和板栅裁切装置，所述的基座的端部固定有一模具转盘架，所述的模具转盘架包括竖直固定的转轴、驱动转轴的驱动电机、固定在转轴上的转盘和转盘上固定板栅模具的多个模具固定板，所述的板栅模具包括固定模具、活动模具和卸模气缸。本发明的生产过程中无需等待冷却时间，所以效率提高1倍，常规每分钟13～15片提高到28～30片；板栅为自然冷却凝固，晶体细密，硬度大且耐腐蚀，耐腐蚀能力提高30%。
【专利说明】转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板栅加工装置和方法，具体涉及一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池近10年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、提高产品质量方面绞尽脑汁。常规的重力浇铸板栅:铅液熔化，重力自流到平板模具内，平板模具内有加热管加温保温和水道水循环降温度，加热管的目的是模具温度较低铅过早凝固板栅不容易成形，水循环的目的是使铅液快速凝固。模具每张开闭合一次浇铸一片，一般每分钟浇铸13~15片。
[0003]常用的浇铸板栅缺点:效率低；铅液冷却过快形成晶粒粗糙不耐腐蚀；模具内水循环的水道模具加工难度增加，生产过程中要对水温度和水压进行控制；板栅模具加工难度大；板栅模具使用寿命短。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种使用寿命长、加工效率高的转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法。
[0005]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
一种转盘式板栅浇铸机，包括基座、设置在基座一端上侧的熔铅炉、熔铅炉下侧设有的板栅滑道、设置在基座上的板栅输送装置和板栅裁切装置，所述的基座的端部固定有一模具转盘架，所述的模具转盘架包括竖直固定的转轴、驱动转轴的驱动电机、固定在转轴上的转盘和转盘上固定板栅模具的多个模具固定板，所述的板栅模具包括固定模具、活动模具和卸模气缸。
[0006]所述的熔铅炉包括熔铅炉壳体、设置在熔铅炉壳体内的电加热管和壳体下侧的浇注口，所述浇注口正对固定模具和活动模具匹配合成的浇口。
[0007]所述的板栅裁切装置包括固定在基座上的支架、设置在支架上的动力机构和固定在动力机构输出端的切刀。
[0008]所述的动力机构为气缸、液压缸或者电动推杆。
[0009]所述的板栅输送装置，包括输送带和驱动输送带的输送电机。
[0010]所述的转盘上均布固定有3飞个模具固定板。
[0011]所述的固定模具和活动模具上设有对称的板栅凹槽，还包括有卸模气缸拉杆孔、浇口凹槽和脚底支撑凹槽。
[0012]一种利用转盘式板栅浇铸机的板栅浇铸方法，包括以下步骤:
①将铅锭合金放入熔铅炉内熔化，至铅液温度达50(T550°C；
②转动模具转盘架，使得其中一个板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，打开熔铅炉的浇注口，使铅液流入板栅模具的浇口内，铅液注满板栅模具后，熔铅炉的浇注口关闭停止铅液下流；
③重复②，使得模具转盘架转动一周，直至所有板栅模具均浇铸完成；
④继续转动模具转盘架，使得已经浇铸完成的板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，启动卸模气缸，使得板栅掉落至滑道上，通过输送带运输至板栅裁切装置，进行裁切；
⑤在步骤④中板栅掉落后，卸模气缸复位，打开熔铅炉的浇注口，铅液注满板栅模具后，熔铅炉的浇注口关闭停止铅液下流；
⑥重复步骤④和⑤，同时进行裁切后的板栅收集。
[0013]进一步的，需停止作业时，步骤⑥之后，继续以下步骤:
⑦继续转动模具转盘架，使得已经浇铸完成的板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，启动卸模气缸，使得板栅掉落至滑道上，通过输送带运输至板栅裁切装置，进行裁切；
⑧重复步骤⑦，直至所有板栅模具中的板栅卸载完成，并裁切完成后收集，停止设备运行。
[0014]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
本发明的板栅模具无水道以及循环冷却水，加工模具成本大大降低，先用的板栅模具成本仅为原有模具的四分之一；因为无冷却水模具使用寿命长，模具的使用寿命提高I倍，四个模具循环使用，使用寿命大大提高，一般都在8年以上；生茶过程中无需等待冷却时间，所以效率提高I倍，常规每分钟13?15片提高到28?30片；板栅为自然冷却凝固，晶体细密,硬度大且耐腐蚀,耐腐蚀能力提高30%。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明转盘式板栅浇铸机的结构示意图。
[0016]图2为本发明的正视结构示意图。
[0017]图3为本发明板栅模具的结构示意图。
[0018]图中序号为基座、2为熔铅炉、3为板栅滑道、4为转轴、5为驱动电机、6为转盘、7为模具固定板、8为固定模具、9为活动模具、10为卸模气缸、11为支架、12为气缸、13为切刀、14为输送带、15为卸模气缸拉杆孔、16为板栅凹槽、17为浇口凹槽、18为脚底支撑凹槽、19为板栅。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细说明。
[0020]实施例一:参见图1-图3, —种转盘式板栅烧铸机,包括基座1、设置在基座I 一端上侧的熔铅炉2、熔铅炉2下侧设有的板栅滑道3、设置在基座I上的板栅输送装置和板栅裁切装置，所述的板栅输送装置包括输送带14和驱动输送带14的输送电机(图中未示出)，所述的板栅裁切装置包括固定在基座I上的支架11、设置在支架11上的气缸12和固定在气缸12输出端的切刀13，所述的基座I的端部固定有一模具转盘架，所述的模具转盘架包括竖直固定的转轴4、驱动转轴4的驱动电机5、固定在转轴4上的转盘6和转盘6上固定板栅模具的多个模具固定板7，所述的转盘6上均布固定有3飞个模具固定板7，所述的板栅模具包括固定模具8、活动模具9和卸模气缸10，所述的固定模具8和活动模具9上设有对称的板栅凹槽16，还包括有卸模气缸拉杆孔15、浇口凹槽17和脚底支撑凹槽18，所述的熔铅炉2包括熔铅炉壳体、设置在熔铅炉壳体内的电加热管和壳体下侧的浇注口，所述浇注口正对固定模具9和活动模具8匹配合成的浇口。
[0021]实施例二:参见图1-图3，一种利用转盘式板栅浇铸机的板栅浇铸方法，包括以下步骤:
①将铅锭合金放入熔铅炉内熔化，至铅液温度达50(T550°C；
②转动模具转盘架，使得其中一个板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，打开熔铅炉的浇注口，使铅液流入板栅模具的浇口内，铅液注满板栅模具后，熔铅炉的浇注口关闭停止铅液下流；
③重复②，使得模具转盘架转动一周，直至所有板栅模具均浇铸完成；
④继续转动模具转盘架，使得已经浇铸完成的板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，启动卸模气缸，使得板栅掉落至滑道上，通过输送带运输至板栅裁切装置，进行裁切；
⑤在步骤④中板栅掉落后，卸模气缸复位，打开熔铅炉的浇注口，铅液注满板栅模具后，熔铅炉的浇注口关闭停止铅液下流；
⑥重复步骤④和⑤，同时进行裁切后的板栅收集。
[0022]实施例三:参见图1-图3，本实施例与实施例二基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于，当需停止作业时，在步骤⑥之后，继续以下步骤:
⑦继续转动模具转盘架，使得已经浇铸完成的板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，启动卸模气缸，使得板栅掉落至滑道上，通过输送带运输至板栅裁切装置，进行裁切；
⑧重复步骤⑦，直至所有板栅模具中的板栅卸载完成，并裁切完成后收集，停止设备运行。
【权利要求】
1.一种转盘式板栅浇铸机，包括基座、设置在基座一端上侧的熔铅炉、熔铅炉下侧设有的板栅滑道、设置在基座上的板栅输送装置和板栅裁切装置，其特征在于，所述的基座的端部固定有一模具转盘架，所述的模具转盘架包括竖直固定的转轴、驱动转轴的驱动电机、固定在转轴上的转盘和转盘上固定板栅模具的多个模具固定板，所述的板栅模具包括固定模具、活动模具和卸模气缸。
2.根据权利要求1所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的固定模具和活动模具上设有对称的板栅凹槽，还包括有卸模气缸拉杆孔、浇口凹槽和脚底支撑凹槽。
3.根据权利要求2所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的熔铅炉包括熔铅炉壳体、设置在熔铅炉壳体内的电加热管和壳体下侧的浇注口，所述浇注口正对固定模具和活动模具匹配合成的浇口。
4.根据权利要求1所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的板栅裁切装置包括固定在基座上的支架、设置在支架上的动力机构和固定在动力机构输出端的切刀。
5.根据权利要求4所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的动力机构为气缸、液压缸或者电动推杆。
6.根据权利要求1所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的板栅输送装置，包括输送带和驱动输送带的输送电机。
7.根据权利要求1所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的转盘上均布固定有3^6个模具固定板。
8.一种利用权利要求1~7任一所述的转盘式板栅浇铸机的板栅浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤: ①将铅锭合金放入熔铅炉内熔化，至铅液温度达50(T550°C； ②转动模具转盘架，使得其中一个板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，打开熔铅炉的浇注口，使铅液流入板栅模具的浇口内，铅液注满板栅模具后，熔铅炉的浇注口关闭停止铅液下流； ③重复②，使得模具转盘架转动一周，直至所有板栅模具均浇铸完成； ④继续转动模具转盘架，使得已经浇铸完成的板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，启动卸模气缸，使得板栅掉落至滑道上，通过输送带运输至板栅裁切装置，进行裁切； ⑤在步骤④中板栅掉落后，卸模气缸复位，打开熔铅炉的浇注口，铅液注满板栅模具后，熔铅炉的浇注口关闭停止铅液下流； ⑥重复步骤④和⑤，同时进行裁切后的板栅收集。
9.根据权利要求8所述的板栅浇铸方法，其特征在于，需停止作业时，步骤⑥之后，继续以下步骤: ⑦继续转动模具转盘架，使得已经浇铸完成的板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，启动卸模气缸，使得板栅掉落至滑道上，通过输送带运输至板栅裁切装置，进行裁切； ⑧重复步骤⑦，直至所有板栅模具中的板栅卸载完成，并裁切完成后收集，停止设备运行。
【文档编号】B22D25/04GK103691915SQ201310649263
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】李松林, 柴成雷 申请人:河南超威电源有限公司