一种u形管打磨装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及换热器生产领域，尤其涉及一种便于U形管与折流板、管板进行穿管及焊接的U形管打磨装置，包括底板10，所述的底板10上设置第一底座1和第二底座2，所述第一底座1上设置第一打磨单元，所述第二底座2上设置第二打磨单元，所述第一打磨单元和第二打磨单元上下平行且对称设置；两打磨单元的两侧分别设置左右平行且对称的第一导向单元和第二导向单元，所述第一导向单元设置在第一底座1上，所述第二导向单元设置在第二底座2上。本发明公开了一种利用上下两打磨单元对U形管外径的上下弧面进行打磨的U形管打磨装置。
【专利说明】一种U形管打磨装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器生产领域，尤其涉及一种便于U形管与折流板、管板进行穿管及焊接的U形管打磨装置。
【背景技术】
[0002]随着化工行业的发展，化工设备种类不断增多，作为换热设备类型之一的U形管式换热器得到更加广泛使用。
[0003]U形管换热器由内件与壳体组成，内件中数百根U形换热管管口端穿过管板对应排列的过孔，管口分别与管板外端孔口焊接密封。图1为U形管100图形，为保证U形管100外径顺利穿过管板孔，进行U形管100管口与管板孔口焊接密封，必需将U形管100两管端A处管子外径进行打磨，去除管子表面浮锈等。
[0004]但是，由于U形管100结构的特殊性，管子不能自由旋转，利用普通直管抛光设备无法进行管子外径打磨。在充分进行产品结构分析与工艺分析后，发明一种工具，设计专用千页抛光轮，利用两台通用直向砂轮机，增加辅助装置，使之能够进行U形管两端部外径的打磨。
【发明内容】
[0005]本发明克服上述现有技术的不足提供一种利用上下两打磨单元对U形管外径的上下弧面进行打磨的U形管打磨装置。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种U形管打磨装置，包括底板，所述的底板上设置第一底座和第二底座，所述第一底座上设置第一打磨单元，所述第二底座上设置第二打磨单元，所述第一打磨单元和第二打磨单元上下平行且对称设置；两打磨单元的两侧分别设置左右平行且对称的第一导向单元和第二导向单元，所述第一导向单元设置在第一底座上，所述第二导向单元设置在第二底座上。
[0007]所述第一底座包括第一立柱和第一支撑杆，所述第一打磨单元包括第一调节板、上部砂轮机及设置在上部砂轮机上的上部千页抛光轮，所述第一立柱通过销轴与第一调节板的一端相连接，所述第一调节板的另一端设置有上端开设半圆槽的方形支撑柱，所述的上部砂轮机的手柄部位安装在半圆槽内并通过压盖压紧，所述第一调节板与所述第一支撑杆通过调节螺钉相连接。
[0008]所述的第二底座与所述第一底座的结构相同，所述第二打磨单元与所述第一打磨单元结构相同。
[0009]所述第一立柱的上端开设方形槽，所述第一调节板的一端设置圆柱形支撑柱，所述圆柱形支撑柱安装在方形槽内并通过销轴固定。
[0010]所述第一导向单元包括第一导向套及套接在第一导向套外的第一过渡套，所述第一导向套的一端为锥形开口，所述第一过渡套一端的圆周上设置有一圈凸耳，所述凸耳上设置有螺栓孔，所述第一底座上设置有第一立板，所述第一立板的上端设置第一法兰，所述第一法兰为上端开口结构，第一过渡套插入所述第一法兰的孔内，所述凸耳上的螺栓孔与所述第一法兰的螺栓孔配合并通过螺栓固定。
[0011 ] 所述第二导向单元与所述第一导向单元结构相同。
[0012]所述第一导向套与所述第一过渡套通过顶丝固定连接。
[0013]所述第二导向单元包括第二导向套及第二过渡套，所述第二导向套的锥形开口端上设置一锥形导引套。
[0014]本发明的技术方案产生的积极效果如下:所述的打磨装置包括两个打磨单元，两个打磨单元上下平行且对称安装，在两打磨单元的两侧设置两个对称设置的导向单元，U形管在两打磨单元中间通过两导向单元作直线运动，利用上下对峙的两打磨单元进行U形管外径上下弧面的打磨，解决了 U形管管子外径打磨困难的问题；所述第一底座包括第一立柱和第一支撑杆，所述第一打磨单元包括第一调节板、上部砂轮机及设置在上部砂轮机上的上部千页抛光轮，所述第一立柱通过销轴与第一调节板的一端相连接，所述第一调节板的另一端设置有上端开设半圆槽的方形支撑柱，所述的上部砂轮机的手柄部位安装在半圆槽内并通过压盖压紧，砂轮机手柄部位可在半圆槽内前后移动，便于千页抛光轮与第一导向套的相对位置，所述第一调节板与所述第一支撑杆通过调节螺钉相连接，第一调节板可绕销轴在一定范围内摆动，调整砂轮机的上下位置，同时使用一段时间后，上部千页抛光轮会磨损，调整调节螺钉，可调整上部千页抛光轮对U形管外径的压紧力，保证打磨正常进行，同时第一支撑杆可起到支撑第一调节板的作用；所述第一立柱的上端开设方形槽，所述第一调节板的一端设置圆柱形支撑柱，所述圆柱形支撑柱安装在方形槽内并通过销轴固定，方形槽托住圆柱形支撑柱，使得第一调节板安装更加稳固；所述第一导向单元包括第一导向套及套接在导向套外的第一过渡套，所述第一导向套的一端为锥形开口，便于U形管的移动，方便管子导入或导出；所述第一过渡套一端的圆周上设置有一圈凸耳，所述凸耳上设置有螺栓孔，所述第一底座上设置有第一立板，所述第一立板的上端设置第一法兰，所述第一法兰为上端开口结构，第一过渡套插入所述第一法兰的孔内，防止第一法兰与第一过渡套安装时发生干涉，便于两者更好的安装，所述凸耳上的螺栓孔与所述第一法兰的螺栓孔配合并通过螺栓固定，第一法兰与所述第一过渡套配合固定，使得导向单元更加稳固；所述第二导向套的锥形开口端上设置一锥形导引套，便于打磨时U形管的导入。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为U形管的结构示意图。
[0016]图2为本发明打磨装置的主视结构示意图。
[0017]图3为本发明打磨装置的俯视结构示意图。
[0018]图4为本发明第一底座的主视结构示意图。
[0019]图5为本发明第一底座的右视结构示意图。
[0020]图6为本发明第二底座的主视结构示意图。
[0021]图7为本发明第一调节板的结构示意图。
[0022]图8为本发明第一导向套的结构示意图。
[0023]图9为本发明第一过渡套的结构示意图。
[0024]图10为本发明压盖的结构示意图。[0025]图11为本发明上部砂轮机的结构示意图。
[0026]注:1、第一底座；11、第一立柱；12、第一支撑杆；13、第一立板；131、第一法兰；2、第二底座；21、第二立柱；22、第二支撑杆；23、第二立板；231、第二法兰；31、第一调节板；32、上部砂轮机；33、上部千页抛光轮；41、第二调节板；42、下部砂轮机；43、下部千页抛光轮；51、第一导向套；52、第一过渡套；61、第二导向套；62、第二过渡套；63、锥形导引套；
7、销轴；8、压盖；9、调节螺钉；10、底板；100、U形管。
【具体实施方式】
[0027]如图1-8所示，一种U形管打磨装置，包括底板10，所述底板10的一侧设置第一底座1，底板10的另一侧设置第二底座2，所述的第一底座I上设置第一打磨单元，所述的第二底座2上设置第二打磨单元，所述第一打磨单元安装在上方，所述第二打磨单元安装在下方，所述第一打磨单元与所述第二打磨单元上下对称，两个打磨单元的两侧分别安装左右对称的第一导向单元和第二导向单元，所述的第一导向单元安装在第一底座I上，所述的第二导向单元安装在第二底座2上。
[0028]所述第一底座I包括第一立柱11和第一支撑杆12，所述第一打磨单元包括第一调节板31、上部砂轮机32及设置在上部砂轮机32上的上部千页抛光轮33，所述第一立柱11的上端开设方形槽，所述第一调节板31的一端设置圆柱形支撑柱，所述圆柱形支撑柱安装在方形槽内并通过销轴7固定；所述第一调节板31的另一端设置有上端开设半圆槽的方形支撑柱，所述上部砂轮机32的手柄部位安装在半圆槽内并通过压盖8压紧，所述上部砂轮机32的手柄部位安装在半圆槽内后，安装压盖8，压盖8与所述方形支撑柱通过螺栓连接固定，所述第一调节板31的中部与所述第一支撑杆12通过调节螺钉9相连接，第一调节板31可绕销轴7在一定范围内摆动，调整上部砂轮机32的上下位置，同时使用一段时间后，上部千页抛光轮33会磨损，调整调节螺钉9，可调整上部千页抛光轮33对U形管100外径的压紧力，保证打磨正常进行。
[0029]所述的第二底座2与所述第一底座I的结构相同，但两者尺寸不同，所述第二打磨单元与所述第一打磨单元结构相同。所述第二底座2包括第二立柱21和第二支撑杆22，所述第二打磨单元包括第二调节板41、下部砂轮机42及设置在下部砂轮机42上的下部千页抛光轮43，所述第二立柱21的上端开设方形槽，所述的第二调节板41与所述第一调节板31结构与尺寸完全相同，所述第二调节板41的一端设置圆柱形支撑柱，所述圆柱形支撑柱安装在方形槽内并通过销轴7固定；所述第二调节板41的另一端设置有上端开设半圆槽的方形支撑柱，所述下部砂轮机42的手柄部位安装在半圆槽内并通过压盖8压紧，所述下部砂轮机42的手柄部位安装在半圆槽内后，安装压盖8，压盖8与所述方形支撑柱通过螺栓连接固定，所述第二调节板41的中部与所述第二支撑杆22通过调节螺钉9相连接，第二调节板41可绕销轴7在一定范围内摆动，调整下部砂轮机42的上下位置，同时使用一段时间后，下部千页抛光轮43会磨损，调整调节螺钉9，可调整下部千页抛光轮43对U形管100外径的压紧力，保证打磨正常进行。为保证上部砂轮机32与下部砂轮机42的上下对称关系，所述第一立柱11的高度高于所述第二立柱21，所述第一支撑杆12的高度高于所述第二支撑杆22的高度。
[0030]所述第一导向单元包括第一导向套51及套接在第一导向套51外的第一过渡套52，所述第一导向套51的前端为锥形开口，所述第一过渡套52的前端的圆周上设置有一圈凸耳，所述凸耳上设置有螺栓孔，所述第一底座I上设置有第一立板13，所述第一立板13的上端设置第一法兰131,所述第一法兰131为上端开口结构,第一过渡套52从第一法兰131上部的开口部位插入所述第一法兰131的孔内，所述凸耳上的螺栓孔与所述第一法兰131的螺栓孔配合并通过螺栓固定；所述第一导向套51与所述第一过渡套52通过顶丝相连接。
[0031]所述第二导向单元与所述第一导向单元结构与尺寸均相同，所述第二导向单元包括第二导向套61及套接在第二导向套61外的第二过渡套62，所述第二导向套61的前端为锥形开口，所述第二过渡套62的前端的圆周上设置有一圈凸耳，所述凸耳上设置有螺栓孔，所述第二底座上设置有第二立板23，所述第二立板23的上端设置第二法兰231，所述第二法兰231为上端开口结构，便于过渡套62与第二法兰231的安装，第二过渡套62从第二法兰231上部的开口部位插入所述第二法兰231的孔内，所述凸耳上的螺栓孔与所述第二法兰231的螺栓孔配合并通过螺栓固定；所述第二导向套61与所述第二过渡套62通过顶丝相连接；所述第二导向套61的锥形开口端焊接一锥形导引套63，便于打磨时U形管100的导入。为保证所述第一导向单元与所述第二导向单元的左右对称关系，所述第一立板13的高度与所述第二立板23的高度相同。
[0032]将两千页抛光轮与两导向套的相对位置调整好后，调整调节螺钉9，调整两千页抛光轮的上下位置，得到两千页抛光轮对U形管100管子外表面合适的工作压紧力。接通电源，两台砂轮机带动两千页抛光轮高速转动，将U形管100 —端从第二导向套61推入，两千页抛光轮半圆R槽即可对U形管100管子上下圆弧面进行打磨抛光，当达到要求的长度后，将U形管100转动90°向外拉出，可以打磨U形管100管子外圆另外两个上下弧面。按同样的步骤，可以对U形管100另一端外圆进行打磨抛光。
[0033]工作一段时间后，两千页抛光轮的R弧面磨损，可以调整调节螺钉9，保证两千页抛光轮对U形管100外径的工作压紧力。
【权利要求】
1.一种U形管打磨装置，包括底板10，其特征在于:所述的底板10上设置第一底座I和第二底座2，所述第一底座I上设置第一打磨单元，所述第二底座2上设置第二打磨单元，所述第一打磨单元和第二打磨单元上下平行且对称设置；两打磨单元的两侧分别设置左右平行且对称的第一导向单元和第二导向单元，所述第一导向单元设置在第一底座I上，所述第二导向单元设置在第二底座2上。
2.如权利要求1所述的一种U形管打磨装置，其特征在于:所述第一底座I包括第一立柱11和第一支撑杆12，所述第一打磨单元包括第一调节板31、上部砂轮机32及设置在上部砂轮机32上的上部千页抛光轮33，所述第一立柱11通过销轴7与第一调节板31的一端相连接，所述第一调节板31的另一端设置有上端开设半圆槽的方形支撑柱，所述上部砂轮机32的手柄部位安装在半圆槽内并通过压盖8压紧，所述第一调节板31与所述第一支撑杆12通过调节螺钉9相连接。
3.如权利要求1或2所述的一种U形管打磨装置，其特征在于:所述的第二底座2与所述第一底座I的结构相同，所述第二打磨单元与所述第一打磨单元结构相同。
4.如权利要求2所述的一种U形管打磨装置，其特征在于:所述第一立柱11的上端开设方形槽，所述第一调节板31的一端设置圆柱形支撑柱，所述圆柱形支撑柱安装在方形槽内并通过销轴7固定。
5.如权利要求1所述的一种U形管打磨装置，其特征在于:所述第一导向单元包括第一导向套51及套接在第一导向套51外的第一过渡套52，所述第一导向套51的一端为锥形开口，所述第一过渡套52 —端的圆周上设置有一圈凸耳，所述凸耳上设置有螺栓孔，所述第一底座I上设置有第一立板13，所述第一立板13的上端设置第一法兰131，所述第一法兰131为上端开口结构，第一过渡套52插入所述第一法兰131的孔内，所述凸耳上的螺栓孔与所述第一法兰131的螺栓孔配合并通过螺栓固定。
6.如权利要求1或5所述的一种U形管打磨装置，其特征在于:所述第二导向单元与所述第一导向单元结构相同。
7.如权利要求5所述的一种U形管打磨装置，其特征在于:所述第一导向套51与所述第一过渡套52通过顶丝固定连接。
8.如权利要求6所述的一种U形管打磨装置，其特征在于:所述第二导向单元包括第二导向套61及第二过渡套62，所述第二导向套61的锥形开口端上设置一锥形导引套63。
【文档编号】B24B29/02GK103659483SQ201310655585
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】徐纪高, 冷雪峰, 何永亮, 王鸿雁, 孟东民, 李艳, 张宏昌, 马仁亮 申请人:开封空分集团有限公司