铜套制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铜套制作方法，该方法包括以下步骤：加工制作外接部和开槽部；将外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面进行打磨，使得第一接触面和第二接触面的粗糙度小于0.01；在外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面上涂抹导热油；将外接部加热后过盈套设在所述开槽部外侧，从而形成铜套，第一接触面和第二接触面之间的接触间隙内填充有导热油。本发明有效地增大了铜套的使用率，减小了成本；减小了加工和安装周期，适用于大规模非晶生产。
【专利说明】铜套制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铜套制作方法，尤其涉及一种非晶结晶器的铜套的制作方法。
【背景技术】
[0002]图1为现有技术的铜套结构示意图，如图所示，在非晶生产设备的生产过程中，现有的铜套是由空心实体的铜合金组成，并且在铜套的实体部分开若干个槽。铜套的主要作用是增大水与铜套的接触面积，从而增大冷却能力和冷却速度。然而，在生产过程中，铜套的使用是逐渐消耗的，铜套的使用厚度决定了铜套的寿命和成本。如果在铜套的厚度上开了槽，开槽的这部分厚度就不能继续使用；再者，在铜套上面开槽，需要与下面水路一一对应，由于开槽部分间距较小，安装难度很大，一旦装错，铜套就会报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铜套制作方法，以解决铜套的使用寿命和安装难度的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种铜套制作方法，该方法包括以下步骤:加工制作外接部和开槽部，所述外接部的材质为铜合金，所述开槽部的材质为纯铜；将所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面进行打磨，使得所述第一接触面和第二接触面的粗糙度小于0.01 ;在所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面上涂抹导热油；将所述外接部加热后过盈套设在所述开槽部外侧，从而形成铜套，第一接触面和第二接触面之间的接触间隙内填充有所述导热油。
[0005]进一步的，所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面进行打磨具体为，利用纳米磨床修磨所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面。
[0006]本发明增大了铜套的使用率、减小了制作成本，还减小了其安装难度，适用于大规模非晶生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为现有技术的铜套结构示意图；
[0008]图2为本发明实施例的铜套制作方法流程示意图；
[0009]图3A为本发明实施例的铜套制作方法所示使用的外接部的示意图；
[0010]图3B为本发明实施例的铜套制作方法所示使用的开槽部的示意图；
[0011]图4为本发明实施例的铜套制作方法铜套的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0013]图2为本发明实施例的铜套制作方法流程示意图，如图2所示，该方法包括如下步骤:[0014]步骤101，加工制作外接部和开槽部；
[0015]参见图3A和图3B所示的本发明铜套的制作方法所示使用的外接部和开槽部的示意图，外接部I的材质为铜合金，开槽部2的材质为纯铜，并且开槽部2上具有槽体20。
[0016]步骤102，将外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面进行打磨；
[0017]再如图3所示，外接部I的第一接触面11为内表面，开槽部2的第二接触面21为外表面。
[0018]具体的，可以利用纳米磨床修磨所述外接部的第一接触面11和开槽部的第二接触面21，使得所述第一接触面和第二接触面的粗糙度小于0.01。
[0019]步骤103，在所述第一接触面和第二接触面上涂抹导热油；涂抹所述导热油可以填充所述第一接触面和第二接触面的接触间隙，同时，所述导热油还可以使所述外接部达到冷却的效果。
[0020]步骤104，将所述外接部加热后过盈套设在所述开槽部外侧，从而形成铜套，参见图4所示的本发明实施例的铜套制作方法铜套的示意图，所述第一接触面和第二接触面之间的接触间隙内填充有所述导热油。
[0021]外接部因为材质的限制，因此不能大于最大温度，如果大于最大温度则可能导致形变或者不良，所以外接部和开槽部之间的过盈配合受到外接部材质的限制，具体过盈量的计算方法是:外接部的最大温度所产生的膨胀量就是外接部的最大过盈量，因此实际制造中，略小于最大过盈量就可以。
[0022]在使用时，铜套会产生磨损，当达到磨损极限后，可以利用上述方法更换一个外接部，从而重复利用开槽部，减少了外接部的磨损。
[0023]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铜套制作方法，其特征在于，所述方法包括: 加工制作外接部和开槽部，所述外接部的材质为铜合金，所述开槽部的材质为纯铜；将所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面进行打磨，使得所述第一接触面和第二接触面的粗糙度小于0.01 ； 在所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面上涂抹导热油； 将所述外接部加热后过盈套设在所述开槽部外侧，从而形成铜套，所述第一接触面和第二接触面之间的接触间隙内填充有所述导热油。
2.根据权利要求1所述的铜套制作方法，其特征在于，所述将所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面进行打磨具体为，利用纳米磨床修磨所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面。
【文档编号】B22D11/06GK103611898SQ201310667085
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】石晓敬, 李庆华, 郭福 申请人:青岛云路新能源科技有限公司