金属带表面打磨设备及利用该设备打磨的方法
【专利摘要】本发明涉及金属带打磨的【技术领域】，公开了一种金属带表面打磨设备。该金属带表面打磨设备包括打磨机和机架，所述机架包括：固定架和导向辊；所述导向辊可转动地安装在所述固定架上，所述导向辊上缠有金属带，所述打磨机位于所述机架中导向辊外侧的金属带旁，所述打磨机可打磨缠绕在所述机架中导向辊外侧的金属带，所述机架为倒塔型机架或Z型机架，所述倒塔型机架中导向辊的布置从上至下呈倒塔型，可完成金属带的多次转向，所述Z型机架可完成金属带的两次转向，所述打磨机为带磨机或轮磨机。本发明所提供的金属带表面打磨设备中倒塔型机架、Z型机架机任意组合以及轮磨机和带磨机的选择可以实现对金属带氧化层连续的打磨，步骤简单，适用范围广。
【专利说明】金属带表面打磨设备及利用该设备打磨的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属带打磨的【技术领域】，尤其涉及一种金属带表面打磨设备及利用该设备打磨的方法。
【背景技术】
[0002]现有的金属带表面，通常采用“抛丸加酸洗”的工艺去除表面氧化层，也有采用人工打磨方式，或使用专用的连续打磨线，采用打磨辊之类设备，对于钢铁类金属带，表面氧化层不致密，氧化层与基体结合不紧密，氧化层易与酸发生反映，可使用“抛丸加酸洗”工艺。
[0003]但对于钛及钛合金、镍、铝等金属带，其表面氧化层致密，氧化层与基体结合紧密，且由于表面钝化作用，氧化层很难与酸发生反应，使用“抛丸加酸洗”的工艺需要增加酸使用量，也会造成较大的洗损，或采取多次酸洗，步骤繁琐，采用“打磨”工艺效果较好但是采用人工打磨，对于长而薄带卷，则不可能实施；使用专用的连续打磨设备，打磨设备中采用的打磨辊之类型式固定的装置，使用专有磨具，不利于应用于钛、镍、铝等小批量、多品种、多工艺带卷类产品的生产，也不便维护。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是对于钛、镍、铝等金属带表面氧化层打磨时步骤繁琐且打磨设备中磨具专用适用范围狭窄的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属带表面打磨设备，包括打磨机和机架，所述机架包括:固定架和导向辊；所述导向辊可转动地安装在所述固定架上，所述导向辊上缠有金属带，所述打磨机位于所述机架中导向辊外侧的金属带旁，所述打磨机可打磨缠绕在所述机架中导向辊外侧的金属带，所述机架为倒塔型机架或Z型机架，所述倒塔型机架中导向辊的布置从上至下呈倒塔型，可完成金属带的多次转向，所述Z型机架的导向辊错开布置，使缠绕在导向辊上的金属带从上之下呈Z型，可完成金属带的两次转向，所述打磨机为带磨机或轮磨机。
[0006]其中，所述带磨机包括:支架、轴、第一气缸、传动杆和活动杆；所述第一气缸安装在所述支架的底部，所述轴安装在所述支架的顶部，所述活动杆一端固定安装在所述轴上，另一端通过所述传动杆与所述第一气缸连接，所述活动杆的外侧设有砂带。
[0007]其中，所述轮磨机包括:叶轮、传动轴、轮架、第二气缸和支座；所述轮架和所述第二气缸分别安装在所述支座上，所述第二气缸与所述轮架连接，所述传动轴安装在所述轮架上，所述叶轮可旋转地安装在所述传动轴上。
[0008]其中，所述Z型机架中导向辊外侧的金属带旁设有人工平台，所述人工平台设有保护栏和照明灯。
[0009]其中，所述倒塔型机架中设有喷头，所述喷头位于所述倒塔型机架中的导向辊的上侧或下侧，可冲洗金属带。[0010]本发明还提供了一种金属带表面打磨方法，由所述金属带表面打磨设备打磨，先将金属带开卷，采用所述金属带表面打磨设备进行打磨，打磨后通过所述喷头冲洗，再将打磨后的金属带切边，最后收卷。
[0011]其中，金属带从所述Z型辅机架或所述倒塔型机架出去之后对金属带表面进行干燥处理。
[0012]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明所提供的金属带表面打磨设备中倒塔型机架、Z型机架机任意组合以及轮磨机和带磨机的选择可以实现对金属带氧化层连续的、双面的打磨，且通过不同的组合组装成适应不同需求的打磨设备，可以对不同金属带表面氧化层进行打磨，步骤简单，适用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例金属带表面打磨设备的倒塔型机架中导向辊的布置示意图；
[0014]图2是本发明实施例金属带表面打磨设备中带磨机结构示意图；
[0015]图3是本发明实施例金属带表面打磨设备中轮磨机结构示意图；
[0016]图4是本发明实施例金属带表面打磨设备的Z型机架中导向辊的布置示意图；
[0017]图5是本发明实施例金属带表面打磨机布置示意图。
[0018]图中:1:支架；2:轴；3:砂带；4:弟一气缸；5:传动杆；6:活动端；7:导向棍；8:打磨机；9:金属带；11:叶轮；12:轴承；13:转动轴；14:轮架；15:第二气缸；16:支座。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0020]如图1所示，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属带表面打磨设备，该金属带表面打磨设备包括单个或多个打磨机以及单个或多个机架，机架包括固定架和导向辊，导向辊可转动地设置在固定架上，金属带缠绕在机架中的导向辊，打磨机位于机架中导向辊外侧的金属带旁的打磨位置P处，打磨机可打磨机架中的导向辊外侧的金属带，机架为倒塔型机架或Z型机架，打磨机为带磨机或轮磨机。
[0021]如图2所示，带磨机的多个第一气缸4分别安装在支架I的底部，与第一气缸4相同数量的活动杆6 —端分别通过轴2安装在支架I的顶部，另一端分别通过相同数量的传动杆5与第一气缸4连接，活动杆6的外侧设有砂带3，第一气缸推动活动杆6带动每条砂带3对金属带表面的氧化层进行打磨，带磨机采用同轴集中传动。
[0022]如图3所示，轮磨机的轮架14和第二气缸15分别安装在支座16上，轮架14为倒三角形架，轮架14的底端安装在支座16上，轮架14的前端设有传动轴13，传动轴13上固定安装有叶轮11，相邻的叶轮11之间设有轴承12，相邻叶轮11之间以轴承12支撑，所有叶轮11采用同轴集中传动，第二气缸15推动轮架14，实现所有叶轮11对导向辊外侧的金属带进行打磨。
[0023]如图1所示，机架为倒塔型机架，倒塔型机架中四根导向辊的布置从上至下呈倒塔型，使得缠绕在导向辊上的金属带可完成四次转向，将金属带的正反两面分别向外突出展示两次，提供了四个打磨位置P，对应打磨位置可任意安装带磨机或轮磨机。[0024]如图5所示，带轮机对同一面的两次打磨和轮磨机对另一面的两次修补错开布置，有一定重叠区域S，以保证前一级带磨机或轮磨机间隙处的金属带不被漏磨。
[0025]优选的组合方式是，四个打磨位置全部安装带磨组架或者全部安装轮磨组架，型成一道完整的、双面的、连续的，带磨或轮磨工艺。
[0026]如图4所示，机架为Z型机架，Z型机架中的两根导向辊错开布置使缠绕在导向辊上的金属带从上之下呈Z型，金属带依次完成两次转向，将金属带的正反两面分别向外突出展示一次，提供了两个可实施人工操作的位置，位置在图4中P处，人工操作的位置处安装有人工平台，人工平台设有保护栏和照明灯，分别用于保护操作者和照明灯。
[0027]打磨设备中Z型机架可单次使用，也可多次连续组合使用，倒塔型机架也可单次或多次连续使用，也可与Z型机架按不同顺序的组合使用。
[0028]如图1所示，倒塔型机架中还设有喷头，喷头位于所述倒塔型机架中的导向辊的上侧或下侧，可冲洗金属带表面上已经打磨的氧化层，防止氧化层残渣压入下一组导向辊和金属带之间，损坏导向辊与金属带。喷头下设有浊水收集盘，产生的浊水落入浊水收集盘中。
[0029]一种金属带表面打磨方法，先将金属带开卷，采用不同组合方式的打磨设备进行打磨，打磨设备可以为多个倒塔型机架或多个Z型机架，或倒塔型机架与Z型机架组合，倒塔型机架可用轮磨机或带磨机进行打磨，Z型机架可用人工方式在人工平台进行打磨，通过不同顺序组合倒塔型机架和Z型机架可对金属带的氧化层实现连续的、双面的、全幅打磨，在打磨设备中还设置有喷头可以冲洗金属带表面上已经打磨的氧化层，防止氧化层残渣压入下一组导向辊和金属带之间，损坏导向辊与金属带，金属带进入倒塔型机架或Z型辅机架或者从机架中出去之后需要对金属带表面通过和热风吹送等方式进行干燥，避免金属带表面锈蚀。
[0030]综上所述，本发明所提供的金属带表面打磨设备中倒塔型机架、Z型机架机任意组合以及轮磨机和带磨机的选择可以实现对金属带氧化层连续的、双面的打磨，且通过不同的组合组装成适应不同需求的打磨设备，可以对不同金属带表面氧化层进行打磨，步骤简单，适用范围广。
[0031]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种金属带表面打磨设备，其特征在于，包括打磨机和机架，所述机架包括:固定架和导向辊；所述导向辊可转动地安装在所述固定架上，所述导向辊上缠有金属带，所述打磨机位于所述机架中导向辊外侧的金属带旁，所述打磨机可打磨缠绕在所述机架中导向辊外侧的金属带，所述机架为倒塔型机架或Z型机架，所述倒塔型机架中导向辊的布置从上至下呈倒塔型，可完成金属带的多次转向，所述Z型机架的导向辊错开布置，使缠绕在导向辊上的金属带从上之下呈Z型，可完成金属带的两次转向，所述打磨机为带磨机或轮磨机。
2.根据权利要求1所述金属带表面打磨设备，其特征在于:所述带磨机包括:支架(I)、轴(2)、第一气缸(4)、传动杆(5)和活动杆(6);所述第一气缸(4)安装在所述支架(I)的底部，所述轴(2)安装在所述支架(I)顶部，所述活动杆(6) —端固定安装在所述轴(2)上，另一端通过所述传动杆(5)与所述第一气缸(4)连接，所述活动杆(6)的外侧设有砂带(3)。
3.根据权利要求1所述金属带表面打磨设备，其特征在于:所述轮磨机包括:叶轮(II)、传动轴(13)、轮架(14)、第二气缸(15)和支座(16);所述轮架(14)和所述第二气缸(15)分别安装在所述支座(16)上，所述第二气缸(15)与所述轮架(14)连接，所述传动轴(13)安装在所述轮架(14)上，所述叶轮(11)固定安装在所述传动轴(13)上。
4.根据权利要求1所述金属带表面打磨设备，其特征在于:所述Z型机架中导向辊外侧的金属带旁设有人工平台，所述人工平台设有保护栏和照明灯。
5.根据权利要求1所述金属带表面打磨设备，其特征在于:所述倒塔型机架中设有喷头，所述喷头位于所述倒塔型机架中的导向辊的上侧或下侧，可冲洗金属带。
6.一种金属带表面打磨方法，其特征在于:由权利要求1至权利要求5任意一项所述金属带表面打磨设备打磨，先将金属带开卷，采用所述金属带表面打磨设备进行打磨，打磨后通过所述喷头冲洗，再将打磨后的金属带切边，最后收卷。
7.根据权利要求6所述金属带表面打磨方法，其特征在于:金属带从所述Z型辅机架或所述倒塔型机架出去之后需对金属带表面进行干燥处理。
【文档编号】B24B27/033GK103692324SQ201310697398
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】刘正乔, 向午渊, 韩志强, 张孝军, 王浩, 苏杏 申请人:湖南湘投金天钛金属有限公司