一种用于模铸钢生产的高效脱气装置及工艺的制作方法
【专利摘要】一种用于模铸钢生产的高效脱气装置及工艺，属于钢铁生产【技术领域】，所述高效脱气装置包括VD炉、真空抽气系统及真空浇注罐，真空浇注罐、VD炉的真空室与真空抽气系统通过三通管道联通，所述三通管道的每个支管上均设有阀门。所述高效脱气工艺包括使真空浇注罐与VD炉真空室共用一套真空抽气系统的操作。本发明使VD炉真空室与真空浇注罐共用一套真空抽气系统，采用一套真空抽气系统即能够满足双真空生产（VD→VC）、单真空生产（过VD后直接浇注或不过VD直接真空浇注）等多种生产组织模式的需要。
【专利说明】一种用于模铸钢生产的高效脱气装置及工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁生产【技术领域】，具体涉及一种用于模铸钢生产的高效脱气装置及工艺。
【背景技术】
[0002]为了脱除钢水中的气体，多数钢铁企业都配备了 VD (真空脱气)、RH (真空循环脱气)等真空脱气设备，而部分大钢锭的生产厂更是配备了真空浇注设备。
[0003]对于VD真空脱气工艺而言，VD炉淤渣不可避免，为保证抽真空效果，需要定期或不定期对罐内进行清渣:清渣前需要停罐降温，清渣后需要预抽烘烤。VD炉因此只能进行间歇式生产，其有效使用时间大大缩短、设备利用率偏低。
[0004]此外，VD炉与其它真空处理设备相比，其投资成本最低，但脱气效果和效率也相对较低，一般情况下仅能满足H含量< 2.0PPm的钢水生产。为了进一步提高钢水的脱气效果，可采用RH脱气工艺或双真空处理工艺。然而RH设备投资成本非常昂贵(一般情况下是VD炉的5倍以上)，其使用和维护成本也较高。而对于双真空生产流程来说(真空脱气加VC真空浇注工艺),也需要额外的配备一套真空脱气设备,其投资费用大、生产成本高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对模铸钢的生产提供了一种投资少、效率高的脱气装置及脱气工艺。
[0006]基于上述目的，本发明采取了如下技术方案:
一种用于模铸钢生产的高效脱气装置，包括VD炉、真空抽气系统以及真空浇注罐，真空浇注罐、VD炉的真空室与真空抽气系统通过三通管道联通，所述三通管道的每个支管上均设有阀门。
[0007]一种用于模铸钢生产的高效脱气工艺，包括使真空浇注罐与VD炉真空室共用一套真空抽气系统的操作。
[0008]所述高效脱气工艺中，当生产锭重> 40t的大钢锭或轧板厚度> 250mm的钢锭时，采取VD — VC工艺模式，真空抽气系统交替为真空浇注罐、VD炉真空室抽真空。
[0009]所述高效脱气工艺中，当生产锭重< 40t的小钢锭或轧板厚度<250mm的钢锭时，采取钢水过VD炉后直接进行常规浇注或者采取钢水经LF炉外精炼后直接进行真空浇注的工艺模式。
[0010]目前，VD炉因清渣需要多数时间只能进行间歇式生产，本发明充分利用了这一生产现状，使VD炉真空室与真空浇注罐共用一套真空抽气系统，真空抽气系统在VD炉无需抽真空的间歇为真空浇注罐服务，采用一套真空抽气系统就能够满足双真空生产(VD — VC)、单真空生产(过VD后直接浇注或不过VD直接真空浇注)等多种生产组织模式的需要。如此交替组织生产，既能满足超低H含量钢锭的生产要求，又不会对现有生产节奏造成太大影响，充分提升了真空抽气系统的运转率，无需为真空浇注设备配备专门的真空脱气系统，大大节约了真空浇注设备的投资金额。试生产证明，该工艺能够减少投资、降低生产成本、提升生产效率高、且能够获得很好的脱气效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种用于模铸钢生产的高效脱气装置，如图1所示，包括VD炉1、真空抽气系统3以及真空浇注罐2，VD炉I包括真空室1-1及设置在真空室1-1内的钢包1-2，真空浇注罐2内装有锭模6，真空浇注罐2、VD炉真空室1-1与真空抽气系统3通过三通管道4联通，三通管道4的每一路支管上均设有阀门5。
[0013]—种用于模铸钢生产的高效脱气工艺:
使真空浇注罐与VD炉真空室共用一套真空抽气系统，并按照下述模式组织生产:
生产锭重≥40t的大钢锭或轧板厚度≥250mm的钢锭时，采取VD — VC (真空浇注)工艺模式，真空抽气系统交替为VD炉真空室、真空浇注罐抽真空。
[0014]生产锭重< 40t的小钢锭或轧板厚度<250mm的钢锭时，采取钢水过VD炉后直接进行常规浇注(非真空浇注)或者采取钢水经LF炉外精炼后直接进行真空浇注(不过VD炉)的工艺模式，采取VD —常规浇注模式时，真空抽气系统为VD炉服务，采用LF — VC工艺模式(即单VC模式)时，真空抽气系统为真空浇注罐服务。
【权利要求】
1.一种用于模铸钢生产的高效脱气装置，包括VD炉和真空抽气系统，其特征在于，所述高效脱气装置还包括真空浇注罐，真空浇注罐、VD炉的真空室与真空抽气系统通过三通管道联通，所述三通管道的每个支管上均设有阀门。
2.一种用于模铸钢生产的高效脱气工艺，其特征在于，使真空浇注罐与VD炉真空室共用一套真空抽气系统。
3.如权利要求2所述用于模铸钢生产的高效脱气工艺，其特征在于，生产锭重>40t的大钢锭或轧板厚度> 250mm的钢锭时，采取VD — VC工艺模式，真空抽气系统交替为真空浇注罐、VD炉真空室抽真空。
4.如权利要求2所述用于模铸钢生产的高效脱气工艺，其特征在于，生产锭重<40t的小钢锭或轧板厚度<250mm的钢锭时，采取钢水过VD炉后直接进行常规浇注或者采取钢水经LF炉外精炼后直接进行真空 浇注的工艺模式。
【文档编号】C21C7/10GK103725827SQ201310730331
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】朱书成, 李红洋, 许少普, 康文举, 杨东 申请人:南阳汉冶特钢有限公司