一种湿法制备电解金属锰的设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种湿法制备电解金属锰的设备，其包括焙烧炉，炉膛内设有反应容器，在反应容器上部一侧设有将粉末原料送入该反应容器的送料管，送料管上安装有阀门；反应容器底部设有与该反应容器连通的高压气室、顶部设有与该反应容器连通的排气室，顶部还设有阻挡粉末通过的网罩；高压气室底部安装有活动密封板，当打开密封板时，高压气室与其下侧的储存池连通；当关闭密封板时，其将高压气室板部密封。本发明将焙烧炉与存储池结合，将经过焙烧后的高温反应物倒入存储池，可利用水作为浸出剂直接浸出，不仅实现了焙烧、浸出一体化，大大方便了生产厂家，提高了生产效率；而且节约能源，提高了热效率，达到环保排放要求。
【专利说明】—种湿法制备电解金属锰的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及制备电解金属锰的设备。
【背景技术】
[0002]锰是一种重要的战略资源，锰系产品广泛应用于钢铁、电子、轻工、化工、农业和国防等领域。天然锰矿中具有工业应用价值的主要包括氧化锰矿和碳酸锰矿，根据锰矿的品味和杂质含量的不同，目前国内和国际一般采用两种工艺方法对其进行深加工处理:一是对于有害杂质(如磷、硫)低的富矿石可直接采用火法冶炼工艺生产锰系合金产品或用作电池锰粉；二是对于大部分碳酸锰和部分氧化锰矿，一般采用湿法冶金技术生产锰的系列盐类产品。现有技术中湿法制备电解金属锰时采用的焙烧设备有反射炉、沸腾炉、竖炉、回转窑和微波等。但随着制备工艺的不但优化，这些焙烧炉远远满足不了需要，有些炉烟尘大，热耗高；有些炉对环境 污染较大、效率低等。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种不仅环保、节能，而且将焙烧、浸出一体化的湿法制备电解金属锰的设备。
[0004]本发明解决上述技术问题采用以下技术方案:一种湿法制备电解金属锰的设备，包括焙烧炉，炉膛内设有反应容器，在反应容器上部一侧设有将粉末原料送入该反应容器的送料管，送料管上安装有阀门；反应容器底部设有与该反应容器连通的高压气室、顶部设有与该反应容器连通的排气室，顶部还设有阻挡粉末通过的网罩；高压气室底部安装有活动密封板，当打开密封板时，高压气室与其下侧的储存池连通；当关闭密封板时，其将高压气室板部密封。
[0005]作为优选，所述反应容器包括数个盛装粉末的反应管，各反应管之间通过耐火材料连接；每一反应管上部一侧与所述送料管相通，每一所述反应管顶端与所述排气室连通、底端与所述高压气室连通，顶端还设有所述网罩。
[0006]进一步地，所述排气室通过排气管排出气体，在该排气管上设有气体过滤机，过滤后的新鲜气体通入所述高压气室，过滤后的废气从废气管排出。
[0007]作为优选，所述高压气室和排气室均呈上端直径小、下端直径大的锥形。
[0008]进一步地,所述储存池与输液管相通。
[0009]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0010]1、本发明将焙烧炉与存储池结合，将经过焙烧后的高温反应物倒入存储池，可利用水作为浸出剂直接浸出，实现了焙烧、浸出一体化，大大方便了生产厂家，提高了生产效率；
[0011]2、利用多个反应管进行隔焰焙烧，使得锰矿粉和火焰不接触，有利锰矿粉还原且不会扬尘，烟气中不含矿粉，达到环保排放要求；
[0012]3、循环利用排出的气体，可对新进入的气体进行预热，不仅节约能源，提高了热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是本发明中的反应容器的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合图1、图2详细说明本发明:
[0016]本发明的设备包括焙烧炉，焙烧炉的炉膛I内设有反应容器2，在反应容器2上部一侧设有将粉末原料送入该反应容器的送料管3，送料管上安装有阀门4，当反应物进行反应时，关闭阀门防止气体进入送料管；反应容器底部设有与该反应容器连通的高压气室
5、顶部设有与该反应容器连通的排气室6，通过进气管51可向高压气室输送高压气体，高压气室呈上端直径小、下端直径大的锥形，可提高进入反应容器的气压；排气室呈上端直径小、下端直径大的锥形，使排气压力提高，有利于气体循环；反应容器顶部还设有网罩7，阻挡粉末通过网罩进入排气室，避免浪费原料。因此，网罩孔径的大小应根据粉末的粒径合理选用；高压气室5底部安装有活动密封板52，当打开密封板时，高压气室与其下侧的储存池8连通，从而将反应物导入存储池进行浸出；当关闭密封板时，其将高压气室板部密封，使气体室内的气体进入反应容器，时反应充分进行。从上可知，本发明将焙烧炉与存储池结合，将经过焙烧后的高温反应物倒入存储池，可利用水作为浸出剂直接浸出，实现了焙烧、浸出一体化，大大方便了 生产厂家，提高了生产效率。
[0017]作为本发明的优选方式，所述反应容器2包括数个盛装粉末的反应管21，各反应管之间通过耐火材料22连接，从而使得每一反应管各自独立，保证每个反应管内的锰矿粉和火焰不接触，有利锰矿粉还原且不会扬尘，烟气中不含矿粉，达到环保排放要求；每一反应管上部一侧与所述送料管相通，每一所述反应管顶端与所述排气室连通、底端与所述高压气室连通，顶端还设有所述网罩。当粉末原料经送料管输入反应管时，高压气室内的气体从下向上吹向气体，使粉末充分反应。粉末输送完毕后，关闭阀门，避免气体进入送料管。当反应完成后，停止输送高压气体，反应物从各个反应管进入高压气室，打开密封板，使反应物进入储存池，从而对反应物进行浸出。
[0018]在本发明中，所述排气室6通过排气管61排出气体，在该排气管上设有气体过滤机9，过滤后的新鲜气体通入所述高压气室，过滤后的废气从废气管91排出。通过循环利用排出的气体，可对新进入的气体进行预热，不仅节约能源，提高了热效率。同时，为了进一步方便厂家，储存池与输液管10相通，通过输液管向储存池内通过水，以水作为浸出剂对反应物进行浸出，从而制备硫酸锰电解液，为电解金属锰的制备作准备。
【权利要求】
1.一种湿法制备电解金属锰的设备，包括焙烧炉，其特征在于:炉膛内设有反应容器，在反应容器上部一侧设有将粉末原料送入该反应容器的送料管，送料管上安装有阀门；反应容器底部设有与该反应容器连通的高压气室、顶部设有与该反应容器连通的排气室，顶部还设有阻挡粉末通过的网罩；高压气室底部安装有活动密封板，当打开密封板时，高压气室与其下侧的储存池连通；当关闭密封板时，其将高压气室板部密封。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述反应容器包括数个盛装粉末的反应管，各反应管之间通过耐火材料连接；每一反应管上部一侧与所述送料管相通，每一所述反应管顶端与所述排气室连通、底端与所述高压气室连通，顶端还设有所述网罩。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于:所述排气室通过排气管排出气体，在该排气管上设有气体过滤机，过滤后的新鲜气体通入所述高压气室，过滤后的废气从废气管排出。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于:所述高压气室和排气室均呈上端直径小、下端直径大的锥形。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于:所述储存池与输液管相通。
【文档编号】C22B47/00GK103710539SQ201310730556
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】林荔琍, 唐臻, 吴坚 申请人:柳州豪祥特科技有限公司