一种耐磨板及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨板。其包括有钢板、网格罩和耐磨材料粉末。其结构为：钢板为底层基体，网格罩把钢板包裹在其罩体内，耐磨材料粉末填充所述网格罩罩体内剩余的空间。本发明同时提供一种耐磨板材的制作方法。本发明中的耐磨板材是将钢板、网格罩和耐磨塑粉末三者烧结成一体，通过烧结制得的耐磨板材具有耐磨塑料层的厚度厚，烧结牢度强的特点，从而提高了耐磨板材的适宜性和耐磨性能。
【专利说明】一种耐磨板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐磨材料领域，具体涉及一种用普通钢板制备的的耐磨板的制备方法。
【背景技术】
[0002]近几年来，国内市场通常用以钢板作支撑，在钢板上铺上耐磨材料并进行塑化烧结，然后制成机床耐磨导轨，但存在如下问题:耐磨塑料层薄，耐磨时间短。如果加厚耐磨塑料层，则会造成耐磨材料层烧结不牢固，起皮，甚至脱落。
【发明内容】
[0003]为了解决上述缺陷，本发明的技术方案如下:
一种耐磨板，包括有钢板、钢板上的网格罩和耐磨材料粉末，钢板为底层基体，所述网格罩把钢板包裹在其罩体内，所述耐磨材料粉末填充所述网格罩罩体内剩余的空间。
[0004]所述的钢板为冷轧钢板。
[0005]所述的网格罩上的网为钢丝网。
[0006]基于上述耐磨板结构的耐磨板制备方法，所述步骤如下:
第一步，把所述钢板作为底层基体，钢板被网格罩包裹在罩体内；
第二步，用耐磨材料粉末填充所述网格罩罩体内剩余的空间，制成待烧结的工件； 第三步，把工件放入真空炉内进行烧结；
第四步，烧结结束后取出工件，等其快速冷却即可得到所述耐磨板。
[0007]所述耐磨材料粉末质量百分比为:不锈钢粉末76%、钨粉末5.5%、碳化硅7%、铬5%、钴3.5%、余量为镍基钎料。
[0008]所述烧结温度控制在95?105° C。
[0009]所述烧结时间控制在I小时。
[0010]所述的真空烧结的真空度需达到6.7X10_3Pa。
[0011]本发明中的耐磨板材是将钢板、网格罩和耐磨塑粉末三者烧结成一体，通过烧结制得的耐磨板材具有耐磨塑料层的厚度厚，烧结牢度强的特点，从而提高了耐磨板材的适宜性和耐磨性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为耐磨板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的一种耐磨板，其特征在于:包括有钢板1、钢板上的网格罩2和耐磨材料粉末，钢板I为底层基体，所述网格罩2把钢板I包裹在其罩体内，所述耐磨材料粉末填充所述网格罩2罩体内剩余的空间。[0014]所述的钢板I为冷轧钢板。
[0015]所述的网格罩2上的网为钢丝网。
[0016]基于上述耐磨板结构的耐磨板制备方法，所述步骤如下:
第一步，把所述钢板I作为底层基体，钢板I被网格罩2包裹在罩体内；
第二步，用耐磨材料粉末填充所述网格罩2罩体内剩余的空间，制成待烧结的工件； 第三步，把工件放入真空炉内进行烧结；
第四步，烧结结束后取出工件，等其快速冷却即可得到所述耐磨板。
[0017]所述耐磨材料粉末质量百分比为:不锈钢粉末76%、钨粉末5.5%、碳化硅7%、铬5%、钴3.5%、余量为镍基钎料。
[0018]所述烧结温度控制在95?105° C，所述烧结时间控制在I小时，所述真空烧结时的真空度需达到6.7X10_3Pa。
【权利要求】
1.一种耐磨板，其特征在于:包括有钢板(I)、钢板上的网格罩(2)和耐磨材料粉末，钢板(I)为底层基体，所述网格罩(2)把钢板(I)包裹在其罩体内，所述耐磨材料粉末填充所述网格罩(2)罩体内剩余的空间。
2.根据权利要求1所述的耐磨板，其特征在于:所述的钢板(I)为冷轧钢板。
3.根据权利要求1所述的耐磨板，其特征在于:所述的网格罩(2)上的网为钢丝网。
4.基于权利要求1的耐磨板结构的耐磨板制备方法，其特征在于:所述步骤如下: 第一步，把所述钢板(I)作为底层基体，钢板(I)被网格罩(2)包裹在其罩体内； 第二步，用耐磨材料粉末填充所述网格罩(2)罩体内剩余的空间，制成待烧结的工件； 第三步，把工件放入真空炉内进行烧结； 第四步，烧结完成后取出工件，等其快速冷却即可得到所述耐磨板。
5.根据权利要求4所述的耐磨板的制备方法，其特征在于:所述耐磨材料粉末质量百分比为:不锈钢粉末76%、钨粉末5.5%、碳化硅7%、铬5%、钴3.5%、余量为镍基钎料。
6.根据权利要求4所述的耐磨板的制备方法，其特征在于:所述烧结温度控制在95~105。 Co
7.根据权利要求4所述的耐磨板的制备方法，其特征在于:所述烧结时间控制在I小时。
8.根据权利要求4所述的耐磨板的制备方法，其特征在于:所述的真空烧结的真空度需达到 6.7X1 O^3Pa0
【文档编号】B22F1/00GK103752817SQ201310746761
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】芮华, 牛登付 申请人:吴江亿泰真空设备科技有限公司