高效环保金属防锈剂及其制作方法
【专利摘要】一种高效环保金属防锈剂及其制作方法，其组份及配比为：失水山梨醇单油酸酯200重量份，碳酸钠20重量份，硅烷偶联剂5重量份，水9500重量份；其制作方法为：按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌6小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌1小时待完全溶解即可。本发明的金属防锈剂对各种金属均有极好的防锈效果，特别对铜铝有很好的适应性，可在金属表面形成极薄的一层防锈膜，阻挡外界对金属的腐蚀，而且无味、无污染、制作成本低、施工方便、制造工艺简单，不含对人体有害的物质，对人体无毒无害，具有良好的环保效果。
【专利说明】高效环保金属防锈剂及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢材及各种金属材料防氧化处理所用的防锈剂，特别是一种高效环保金属防锈剂及其制作方法。
【背景技术】
[0002]金属防锈剂是建安、装饰、工业设施所必须的材料。国内金属防锈工程所采用的防锈剂目前都是溶剂性防锈漆，这种防锈漆不仅成本高，而且施工也不方便，生产过程中易燃易爆，更主要的是含有苯类、酯类、醚类等有害物质，对人体有伤害，对环境有污染，而且跳不出填加料带颜色的格局，成本高，干燥速度慢，只能对在建工程项目使用，而对钢铁生产企业及营销商大量的库存钢材无法做防锈处理，致使大量的库存钢材、设备锈蚀氧化，变为残品或废品，给企业和国家造成巨大的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一提供一种无毒、无味、无污染、制作成本低、施工方便、制造工艺简单的高效环保金属防锈剂。
[0004]实现本发明上述目的的技术方案是:一种高效环保金属防锈剂，其是采用如下方法制成的:
一、组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯200-800重量份,碳酸钠20-80重量份,硅烷偶联剂5-20重量份，水9500-9800重量份；
二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌6-10小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌1-3小时待完全溶解即可。
[0005]本发明的目的之二提供一种无毒、无味、无污染、制作成本低、施工方便、制造工艺简单的高效环保金属防锈剂的制作方法。
[0006]实现本发明上述目的的技术方案是:一种高效环保金属防锈剂的制作方法，包括:
一、组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯200-800重量份,碳酸钠20-80重量份,硅烷偶联剂5-20重量份，水9500-9800重量份；
二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌6-10小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌1-3小时待完全溶解即可。
[0007]发明原理:硅烷水解产物中的-S1-OH基团与金属表面Me-OH基团形成氢键，快速吸附于金属表面:
(RO) 3—Si—R ' + 3H20 — (OH) 3—Si—R ' + 3R0H
在干燥过程中，-S1-OH基团和Me-OH基团进一步凝聚，在界面上生成Si—O— Me共价
键:-S1-OH (溶液)+ Me-OH (金属表面)一S1-O-Me + H2O
剩余的硅烷分子则通过-S1-OH基团之间的凝聚反应在金属表面上形成具有Si — O —Si 三维网状结构的有机膜，3H0 — Si — R ' — R ' (OH)2Si — O — Si (OH)2R ' + H20。
[0008]S1-O-Si三维网状结构的有机膜具有良好封闭性能，阻止基体被大气腐蚀，同时Si — O — Si三维网状结构的有机膜与漆层的配套性极佳。
[0009]本发明的高效环保金属防锈剂对各种金属均有极好的防锈效果，适用于各种形状的钢铁件酸洗后防锈钝化，和机械加工过程中的工序间防锈，可在金属表面形成极薄的一层防锈膜，阻挡外界对金属的腐蚀，能保证处理后工件5~30天以上不锈，并且防锈膜去除容易，只需将已防锈工件用水即可清洗去除防锈膜，具有处理快速简单、槽液稳定、耐蚀性好等特点，而且无味、无污染、制作成本低、施工方便、制造工艺简单，不含对人体有害的物质，对人体无毒无害，具有良好的环保效果。 【具体实施方式】
[0010]以下结合【具体实施方式】对本发明的详细结构作进一步描述。
[0011]实施例1:一种高效环保金属防锈剂，其是采用如下方法制成的:
一、组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯200重量份，碳酸钠20重量份，硅烷偶联剂5重量份，水9500重量份；
二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌6小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌I小时待完全溶解即可。
[0012]实施例2:—种高效环保金属防锈剂，其是采用如下方法制成的:
一、其组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯500重量份，碳酸钠50重量份，硅烷偶联剂10重量份，水9700重量份；
二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌8小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌2小时待完全溶解即可。
[0013]实施例3:—种高效环保金属防锈剂，其是采用如下方法制成的:
一、其组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯800重量份，碳酸钠80重量份，硅烷偶联剂20重量份，水9800重量份；
二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌10小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌3小时待完全溶解即可。
[0014]本发明的使用方法如下:
1、配液:按照高效环保金属防锈剂:水=1:9-10的比例配成高效环保金属防锈剂水溶液，即:先向槽中加入4.5-5份水，然后按加入1份本发明高效环保金属防锈剂，充分搅拌后，再加4.5-5份水，搅拌均匀即可。
[0015]2、槽液管理:随着处理工件数量的增加，有效成份不断消耗，就应及时补加本发明高效环保金属防锈剂将游离碱度提高，则可保持槽液长期连续使用(每吨槽液中加入40公斤本发明高效环保金属防锈剂可使游离碱度上升1%)。[0016]本发明的使用效果对比如表一。
[0017]表一:高效环保防锈剂使用效果分析列表
【权利要求】
1.一种高效环保金属防锈剂，其特征是其是采用如下方法制成的: 一、组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯200-800重量份,碳酸钠20-80重量份,硅烷偶联剂5-20重量份，水9500-9800重量份； 二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌6-10小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌1-3小时待完全溶解即可。
2.根据权利要求1所述的高效环保金属防锈剂，其特征是: 一、其组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯200重量份，碳酸钠20重量份，硅烷偶联剂5重量份，水9500重量份； 二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌6小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌I小时待完全溶解即可。
3.根据权利要求1所述的高效环保金属防锈剂，其特征是: 一、组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯500重量份，碳酸钠50重量份，硅烷偶联剂10重量份，水9700重量份； 二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌8小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌2小时待完全溶解即可。
4.根据权利要求1所述的高效环保金属防锈剂，其特征是: 一、其组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯800重量份，碳酸钠80重量份，硅烷偶联剂20重量份，水9800重量份； 二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌10小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌3小时待完全溶解即可。
5.一种高效环保金属防锈剂的制作方法，其特征是包括: 一、组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯200-800重量份,碳酸钠20-80重量份,硅烷偶联剂5-20重量份，水9500-9800重量份； 二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌6-10小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌1-3小时待完全溶解即可。
6.根据权利要求5所述的高效环保金属防锈剂，其特征是: 一、其组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯200重量份，碳酸钠20重量份，硅烷偶联剂5重量份，水9500重量份； 二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌6小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌I小时待完全溶解即可。
7.根据权利要求5所述的高效环保金属防锈剂，其特征是: 一、组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯500重量份，碳酸钠50重量份，硅烷偶联剂10重量份，水9700重量份；二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌8小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌2小时待完全溶解即可。
8.根据权利要求5所述的高效环保金属防锈剂，其特征是: 一、其组份及配比为:失水山梨醇单油酸酯800重量份，碳酸钠80重量份，硅烷偶联剂20重量份，水9800重量份； 二、制作方法为:按配比在反应釜中加入水，开启反应釜进行搅拌，边搅拌边往反应釜中加入硅烷偶联剂，搅拌10小时待硅烷偶联剂完全溶解后，再往反应釜中加入失水山梨醇单油酸酯和碳酸钠，搅拌3小时待完全溶解即可。`
【文档编号】C23F11/00GK103757639SQ201310748005
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】桂成方 申请人:湖南金裕化工有限公司