专利名称：一种斜裁抛光轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛光轮，特别涉及一种节省原料的斜裁抛光轮。
背景技术：
抛光轮在机加工行业是一种常见的工具，纤维抛光轮是不锈钢管生产的一种打磨工具，现使用的纤维抛光轮在制作时纤维布是沿着它的经纬向纤维线或条裁剪，裁剪后的的纤维布进行叠层，叠加到所需厚度再缝纫，裁处环状抛光轮。此种抛光轮中有的纤维线或条不稳定，在工作过程可能会被外力整条的抽拔出来，打磨飞溅出的粉尘大，还造成资源的浪费，且缺损后的抛光轮会影响打磨质量。
发明内容本实用新型提供一种斜裁抛光轮，具有结构稳定，节约资源，降低成本等特点。为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:一种斜裁抛光轮，包括环状的纤维轮和固定于纤维轮中心的定位爪盘，纤维轮由纤维布叠加后缝纫组成，纤维布由经纬向纤维线或条编织而成。所述纤维布沿与经向或纬向纤维线或条夹角为15° -75。的方向裁剪。所述纤维布均对折成双层结构，对折边置于环状纤维轮的内圈边。所述纤维轮由纤维布以针线缝合接驳成长条状纤维布再环状盘旋叠层后压制而成，纤维轮的两面之间穿插着拉紧纤维布层贴合的针线。所述定位爪盘为双片，两定位爪盘焊接贴合，在定位爪盘的周边设有齿状铁爪，各铁爪均向定位爪盘中心弯曲，且勾入纤维轮的内圈边沿中。所述定位爪盘为单片，在定位爪盘的周边设有齿状铁爪，各铁爪均向定位爪盘中心弯曲，且勾入纤维轮的内圈边沿中。所述定位爪盘中心位置设有安装孔，安装孔周围设有均布的多个固定孔。所述纤维线或条的制作材料为剑麻或苎麻。本实用新型中纤维布的斜裁方式，使纤维布中的纤维线或条更稳定，在抛光轮打磨作业时不会整条被抽出，减少了打磨时粉尘的产生，同时节约资源，还提高了打磨质量；使用双片爪盘，固定牢固，不易松动；使用单片爪盘，使废弃的抛光轮回收容易，降低回收成本，环保节约。
图1为本实用新型主视结构示意图；图2为本实用新型实施例1剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例2剖面结构示意图；图4为本实用新型中纤维布裁剪结构示意图；图5为本实用新型中定位爪盘铁爪结构示意图。[0018]图中标号所示为:1-纤维布，11-纤维线或条，2-定位爪盘，21-铁爪，202-小孔，
3-针线。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1、图2、图4和图5所示，一种斜裁抛光轮，包括环状的纤维轮和固定于纤维轮中心的定位爪盘2，纤维轮由多块纤维布I叠加后缝纫组成，纤维布I由经纬向纤维线或条21编织而成，纤维线或条21的制作材料为剑麻，也可为苎麻、棉、尼龙或化学纤维等。纤维布I沿与经向或纬向纤维线或条11夹角为15° -75。的方向裁剪。各纤维布I均对折成双层结构，对折边置于环状纤维轮的内圈边，用针线3把纤维布I接驳成长条状，再环状盘旋叠层到所需厚度，以油压机压制成环状轮，再以针线穿插于纤维轮的两面之间，使纤维布层之间贴合。纤维轮中心的定位爪盘2为双片，两定位爪盘2之间焊接贴合，在定位爪盘2的周边设有齿状铁爪21，各铁爪均向定位爪盘2中心弯曲，且勾入纤维轮的内圈边沿中，定位爪盘2与纤维轮的相对位置被固定住。在打磨作业时，纤维轮的外圆面接触需要打磨的工件，纤维轮的外圆面是由纤维线或条11的端面组成，纤维线或条11会在打磨的过程中慢慢磨损掉。纤维线或条11从纤维轮的外圆面延伸至内圆面，弯折后延伸至外圆面，弯折处被定位爪盘2固定，保证了纤维线或条11稳定性好，在打磨过程中不会整条的被抽出，纤维轮外圆面的完整性，提高被打磨工件的表面质量，减少纤维线或条11的浪费及打磨作业产生的粉尘。采用双片定位爪盘2，两定位爪盘2够入纤维轮中的同时也夹紧纤维轮，使得抛光轮结构更稳定，打磨平稳。实施例2如图1、图3、图4和图5所示，一种斜裁抛光轮，包括环状的纤维轮和固定于纤维轮中心的定位爪盘2，纤维轮由多块纤维布I叠加后缝纫组成，纤维布I由经纬向纤维线或条21编织而成，纤维线或条21的制作材料为剑麻，也可为苎麻、棉、尼龙或化学纤维等。纤维布I沿与经向或纬向纤维线或条11夹角为15° -75。的方向裁剪。各纤维布I均对折成双层结构，对折边置于环状纤维轮的内圈边，用针线3把纤维布I接驳成长条状，再环状盘旋叠层到所需厚度，以油压机压制成环状轮，再以针线穿插于纤维轮的两面之间，使纤维布层之间贴合。纤维轮中心的定位爪盘2为单片，在定位爪盘2的周边设有齿状铁爪21，各铁爪均向定位爪盘2中心弯曲，且勾入纤维轮的内圈边沿中，定位爪盘2与纤维轮的相对位置被固定住。定位爪盘2中心位置设有安装孔，安装孔用于套入打磨机上的输出轴，安装孔周围设有均布的多个固定孔，起固定抛光轮与打磨机输出轴相对位置的作用。在打磨作业时，纤维轮的外圆面接触需要打磨的工件，纤维轮的外圆面是由纤维线或条11的端面组成，纤维线或条11会在打磨的过程中慢慢磨损掉。纤维线或条11从纤维轮的外圆面延伸至内圆面，弯折后延伸至外圆面，弯折处被定位爪盘2固定，保证了纤维线或条11稳定性好，在打磨过程中不会整条的被抽出，纤维轮外圆面的完整性，提高被打磨工件的表面质量，减少纤维线或条11的浪费及打磨作业产生的粉尘。在回收废弃抛光轮时，由于采用的为单片定位爪盘2，只需把定位爪盘2向背向铁爪21弯曲的方向敲打，就可将定位爪盘2从纤维轮中分离出来，操作容易，效果显著，回收成本低。[0026]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种斜裁抛光轮，包括环状的纤维轮和固定于纤维轮中心的定位爪盘(2)，纤维轮由纤维布(I)叠加后缝纫组成，纤维布(I)由经纬向纤维线或条(21)编织而成，其特征在于:所述纤维布(I)沿与经向或纬向纤维线或条(11)夹角为15° -75。的方向裁剪。
2.根据权利要求1所述的斜裁抛光轮，其特征在于:所述纤维布(I)均对折成双层结构，对折边置于环状纤维轮的内圈边。
3.根据权利要求2所述的斜裁抛光轮，其特征在于:所述纤维轮由纤维布(I)以针线(3)缝合接驳成长条状纤维布再环状盘旋叠层后压制而成，纤维轮的两面之间穿插着拉紧纤维布层贴合的针线(3)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的斜裁抛光轮，其特征在于:所述定位爪盘(2)为双片，两定位爪盘(2)焊接贴合，在定位爪盘(2)的周边设有齿状铁爪(21)，各铁爪均向定位爪盘中心弯曲，且勾入纤维轮的内圈边沿中。
5.根据权利要求1至3任一项所述的斜裁抛光轮，其特征在于:所述定位爪盘(2)为单片，在定位爪盘(2)的周边设有齿状铁爪(21)，各铁爪均向定位爪盘中心弯曲，且勾入纤维轮的内圈边沿中。
6.根据权利要求5所述的斜裁抛光轮，其特征在于:所述定位爪盘(2)中心位置设有安装孔，安装孔周围设有均布的多个固定孔。
7.根据权利要求6所述的斜裁抛光轮，其特征在于:所述纤维线或条(11)的制作材料为剑麻或苎麻。
专利摘要一种斜裁抛光轮，包括环状的纤维轮和固定于纤维轮中心的定位爪盘，纤维轮由多块纤维布叠加后缝纫组成，纤维布由经纬向纤维线或条编织而成。纤维布沿与经向或纬向纤维线或条夹角为15°-75°的方向裁剪。本实用新型通过改变纤维布的裁剪方式，使得抛光轮在打磨作业时纤维布中的纤维线或条更稳定，降低了纤维线或条被外力抽拔出去的可能，在大幅度提高纤维轮使用寿命的同时，减少了打磨时粉尘的产生，有效改善了工作环境、降低了粉尘污染。
文档编号B24D13/04GK202964432SQ20132000228
公开日2013年6月5日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者黄翰麟 申请人:清远市新飞捷抛光器材有限公司