专利名称：转炉副枪液位测量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型关于转炉测量技术领域，特别是关于转炉副枪钢水冶炼的测量技术，具体的讲是一种转炉副枪液位测量系统。
背景技术：
转炉副枪可用在钢水冶炼过程中，它从转炉中获取实际数据，可以检测钢水熔池和凝固温度，氧含量和熔池液位高度，可在转炉处于直立位置时进行钢水取样，而无需中断吹氧过程，这对于保持冶炼过程稳定具有极大的意义。转炉内熔池铁水液面的位置，是决定氧枪吹炼高度和副枪测定位置的前提，需根据工艺要求的氧枪高度和副枪插入深度对吹炼过程进行控制和测定。因此，铁水液面位置数值准确与否，直接影响转炉炼钢过程和钢的质量。现有技术中，转炉副枪一般通过其上的复合探头来测量钢水液面，复合探头主要有如下两种形式:一种是在探头前装设有两个电极，当探头与金属液面接触时即导通电路，根据副枪此时的枪位，测量出熔池液面值；一种是采用定氧探头，当探头经过钢液-渣层界面时，钢液温度及氧活度产生跃变，利用氧势变化及此时副枪的枪位确定出钢液面。副枪系统使用的上述两种测液位探头存在如下技术问题:测量的成功率均很低，而且无法测量出熔池中渣层的厚度。通常电极型液位探头测成率约40%，定氧型液位探头测成率约60%-80%，如此势必会增加炼钢生产成本，降低了生产效率,上述两种形式的测液位探头均不能很好的满足副枪功能的要求。
实用新型内容为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种转炉副枪液位测量系统，通过将铁心线圈集成在副枪复合型探头中，解决了现有技术中的电极型/定氧型测液位探头测量成功率低的技术问题，且有利于提高炼钢效率，降低成本，节能降耗。本实用新型的目的是，提供一种转炉副枪液位测量系统，所述的转炉副枪液位测量系统具体包括副枪1、与所述的副枪相连接的补偿导线2、与所述的补偿导线2相连接的信号处理器3、与所述的副枪相连接的提升马达4、与所述的提升马达4相连接的可编程逻辑控制器PLC5，其中，所述的副枪1，包括相互连接的枪体11以及复合式探头12，所述的复合式探头12包括外套管121、信号输出插件122、设置在所述的外套管121内的铁芯123以及线圈124，所述的线圈124缠绕所述的铁芯123且与所述的信号输出插件122相连接，所述的副枪I插入转炉时实时采集炉膛内的反馈电压，并通过所述的补偿导线2将所述的反馈电压发送至所述的信号处理器3 ;所述的提升马达4，内部设置有编码器41，实时采集所述的复合式探头12插入转炉的运行高度；所述的PLC5，将所述的运行高度发送至所述的信号处理器3 ;所述的信号处理器3，根据所述的运行高度以及所述的反馈电压确定出熔池液位的高度以及渣层厚度。优选的，所述的线圈124以及所述的铁芯123固定在所述的外套管121的内壁上。[0008]优选的，所述的线圈124表面涂有绝缘层。优选的，所述的线圈124为铜线。优选的，所述的转炉副枪液位测量系统还包括与所述的信号处理器3相连接的显示装置6，实时显示并存储所述的反馈电压、运行高度、熔池液位的高度以及渣层厚度。优选的，所述的显示装置6为计算机。本实用新型的有益效果在于，提供了一种转炉副枪液位测量系统，通过将铁心线圈集成在副枪复合型探头中，解决了现有技术中的电极型/定氧型测液位探头测量成功率低的技术问题，有利于提高炼钢效率，降低成本，节能降耗，且效果稳定，测成率高，不仅能准确地测量出钢水液面高度，也能准确的测量出渣层厚度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种转炉副枪液位测量系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种转炉副枪液位测量系统中复合式探头的连接示意图；图3为根据反馈电压以及运行高度绘制出电压-高度的关系曲线图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的副枪测液位探头存在的局限性，而提供一种新的转炉副枪液位测量系统，所要解决的技术问题是使其具有高测成率的测量钢水液位功能，同时也能准确的测定出液面渣层厚度，从而更加适于实用。图1为本实用新型实施例提供的一种转炉副枪液位测量系统的结构示意图，由图1可知，本实用新型提供的一种转炉副枪液位测量系统具体包括副枪1、与所述的副枪相连接的补偿导线2、与所述的补偿导线2相连接的信号处理器3、与所述的副枪相连接的提升马达4、与所述的提升马达4相连接的可编程逻辑控制器PLC5 ；所述的副枪1，插入转炉时实时采集炉膛内的反馈电压，并通过所述的补偿导线2将所述的反馈电压发送至所述的信号处理器3 ;所述的提升马达4，内部设置有编码器41，实时采集所述的复合式探头12插入转炉的运行高度；所述的PLC5，将所述的运行高度发送至所述的信号处理器3 ；所述的信号处理器3，根据所述的运行高度以及所述的反馈电压确定出熔池液位的高度以及渣层厚度。[0024]图2为本实用新型实施例提供的一种转炉副枪液位测量系统中复合式探头的连接示意图，由图1、图2可知，所述的副枪I具体包括相互连接的枪体11以及复合式探头12，其中，所述的复合式探头12包括外套管121、信号输出插件122、设置在所述的外套管121内的铁芯123以及线圈124，所述的线圈124缠绕所述的铁芯123且与所述的信号输出插件122相连接。在本实用新型的其他实施方式中，所述的线圈124表面可涂有绝缘层，更具体的，所述的线圈124可为铜线，形成铁心线圈，其轴线平行于复合式探头的中心线，铁芯和线圈固定于副枪探头外套管121的内腔端部，在具体的实施方式中，可由水泥将其粘在外套管11的内壁上。所述的信号处理器的工作过程如下所示:根据所述的运行高度以及所述的反馈电压绘制电压-高度曲线；分析所述的电压-高度曲线，确定出跃变点；根据所述的跃变点确定所述的熔池液位的高度；根据所述的跃变点确定出渣层厚度。对于转炉而言，转炉炉膛内氛围从上至下分别为空气层、渣层以及钢液层。当副枪探头在空气中下降时，此时采集的反馈电压接近于一恒定值，设为A。当副枪的复合式探头由空气层进入渣层区域时，反馈电压将出现跃变，设此时的运行高度为H1,当复合式探头进入渣层区域并在渣层区域内下降时，反馈电压数值基本保持不变，设复合式探头在渣层区域的反馈电压为B。当复合式探头由渣层进入到钢液层时，反馈电压会出现第二次跃变，设此时的运行高度为H2，当复合式探头进入钢液区域并在钢液区域内下降时，此时对应的反馈电压的数值基本保持不变，设为C。因此，根据反馈电压以及运行高度可以绘制电压-高度曲线，并通过分析电压-高度曲线确定出发生跃变的跃变点。根据跃变点即可确定出熔池液位高度以及渣层厚度。在该实施方式中，熔池液位高度为H2，渣层厚度为H1-Hy在本实用新型的其他实施方式中，所述的转炉副枪液位测量系统还包括与所述的信号处理器3相连接的显示装置6，用于实时显示并存储所述的反馈电压、运行高度、熔池液位的高度以及渣层厚度。在具体的实际应用中，所述的显示装置6可通过具有存储及显示功能的其他设备来实现，诸如计算机。如此，可通过显示装置实时查看不同时期的熔池液位的高度以及渣层厚度。下面结合具体的实施例，详细介绍本实用新型提供的一种转炉副枪液位测量系统。在具体的实施例中，要测量副枪液位，还需要配备的设备有副枪升降系统、副枪水平移位及探头拆装系统等成套副枪设备设施，副枪升降系统负责副枪及探头升降动作使探头插入、离开熔池，水平移位系统负责将副枪及探头移至装卸位，利用探头拆装装置在装卸位完成副枪探头的更换作业。本实用新型提供的转炉副枪液位测量系统的工作过程如下:1、副枪开始测量工作时，复合式探头随副枪向转炉炉膛内插入；2、当复合式探头在空气中下降时，复合式探头的反馈电压值是一个恒定值。3、复合式探头离开空气层进入渣层区域时，反馈电压将出现跃变，此时提升马达采集副枪的运行高度为8.710米，反馈电压的数值跃变减小，之后复合式探头在渣层区域内下降时，该数值基本保持不变。4、当复合式探头由渣层进入到钢液时，反馈电压值将出现第二次跃变，此时提升马达采集副枪的运行高度为8.290米，反馈电压的数值再次跃变减小，之后复合式探头在钢液内运行，反馈电压基本保持不变，直至副枪开始提升。5、副枪通过补偿导线将反馈电压发送至信号处理装置，信号处理装置在连续记录反馈电压变化的同时，也通过PLC记录副枪的运行高度，从而根据反馈电压以及运行高度绘制出电压-高度的关系曲线图，如图3所示。6、信号处理装置自动对图3中的曲线图进行分析，确定出两次跃变点出现的位置分别为图3中所示的跃变点一和跃变点二，根据该跃变点得出熔池液位高度为8.290米，渣层厚度为0.420米。7、信号处理装置将熔池液位高度以及渣层厚度发送至显示装置即计算机，由计算机进行存储并显示。由上述的测量结果可知，本次进行的测量过程，验证了本实用新型提供的一种转炉副枪液位测量系统，适应性强，能够精准地测量出转炉熔池渣层厚度、钢水液面高度，并且测量成功率可达90%以上，有利于提高炼钢效率，降低成本，节能降耗。此外，本实用新型转炉副枪液位测量系统中的复合式探头还可分别集成到测温取样定碳TSC、测温取样定氧TS0、测温取样TS等复合探头中，以满足钢厂工艺需要。因此，本实用新型提供的一种转炉副枪液位测量系统，通过将铁心线圈集成在副枪复合型探头中，与现有技术中的电极型/定氧型测液位探头相比，不但解决了现有技术中的电极型/定氧型测液位探头测量成功率低的技术问题，而且有利于提高炼钢效率，降低成本，节能降耗，效果稳定，测成率高，不仅能准确地测量出钢水液面高度，也能准确的测
量出渣层厚度。此外，本实用新型提供的一种转炉副枪液位测量系统，可集成在各种类型的副枪复合型探头中，适应性强，能够精准地测量出转炉熔池渣层厚度、钢水液面高度，并且测量成功率可达90%以上，有利于提高炼钢效率，降低成本，节能降耗。综上所述，本实用新型提供的一种转炉副枪液位测量系统，具有如下技术效果:( I)本实用新型的转炉副枪液位测量系统效果稳定，测成率高，不仅能准确地测量出钢水液面高度，也能准确的测量出渣层厚度；(2)本实用新型的转炉副枪液位测量系统对钢液面及渣层厚度测量值准确稳定，有利于操作人员掌握转炉内衬情况，及时维护炉衬，提高转炉生产效率；(3)本实用新型的转炉副枪液位测量系统适应性广，可以与各种副枪复合探头集合，以满足冶炼需求。本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种转炉副枪液位测量系统，其特征是，所述的转炉副枪液位测量系统具体包括副枪(I)、与所述的副枪相连接的补偿导线(2)、与所述的补偿导线(2)相连接的信号处理器(3)、与所述的副枪相连接的提升马达(4)、与所述的提升马达(4)相连接的可编程逻辑控制器 PLC (5)， 其中，所述的副枪(1)，包括相互连接的枪体(11)以及复合式探头(12)，所述的复合式探头(12)包括外套管(121)、信号输出插件(122)、设置在所述的外套管(121)内的铁芯(123)以及线圈(124)，所述的线圈(124)缠绕所述的铁芯(123)且与所述的信号输出插件(122)相连接，所述的副枪(I)插入转炉时实时采集炉膛内的反馈电压，并通过所述的补偿导线(2)将所述的反馈电压发送至所述的信号处理器(3)； 所述的提升马达(4)，内部设置有编码器(41)，实时采集所述的复合式探头(12)插入转炉的运行高度； 所述的PLC (5)，将所述的运行高度发送至所述的信号处理器(3)； 所述的信号处理器(3)，根据所述的运行高度以及所述的反馈电压确定出熔池液位的高度以及渣层厚度。
2.根据权利要求1所述的转炉副枪液位测量系统，其特征是，所述的线圈(124)以及所述的铁芯(123)固定在所述的外套管(121)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的转炉副枪液位测量系统，其特征是，所述的线圈(124)表面涂有绝缘层。
4.根据权利要求3所述的转炉副枪液位测量系统，其特征是，所述的线圈(124)为铜线。
5.根据权利要求1所述的转炉副枪液位测量系统，其特征是，所述的转炉副枪液位测量系统还包括与所述的信号处理器(3)相连接的显示装置(6)，实时显示并存储所述的反馈电压、运行高度、熔池液位的高度以及渣层厚度。
6.根据权利要求5所述的转炉副枪液位测量系统，其特征是，所述的显示装置(6)为计算机。
专利摘要本实用新型提供一种转炉副枪液位测量系统，包括副枪、与所述的副枪相连接的补偿导线、与所述的补偿导线相连接的信号处理器、与所述的副枪相连接的提升马达、与所述的提升马达相连接的可编程逻辑控制器PLC，副枪包括相互连接的枪体以及复合式探头，所述的复合式探头包括外套管、信号输出插件、设置在所述的外套管内的铁芯以及线圈，所述的线圈缠绕所述的铁芯且与所述的信号输出插件相连接，所述的副枪插入转炉时实时采集炉膛内的反馈电压，并通过所述的补偿导线将所述的反馈电压发送至所述的信号处理器。解决了现有技术中的电极型/定氧型测液位探头测量成功率低的技术问题，且有利于提高炼钢效率，降低成本，节能降耗。
文档编号C21C5/46GK203034044SQ20132004338
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者张茂林, 常海 申请人:中冶京诚工程技术有限公司