专利名称：连铸连轧高效节能连铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造的技术领域，具体涉及一种铜杆连铸连轧用甩线机结构的改进技术。
背景技术：
连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材、线材中得到应用。目前大多铜杆连铸连轧甩线生产都采用人工直流调速，设备结构采用直齿轮传动，存在有甩线不均匀，设备升温快，润滑条件差，噪音大，油烟大，工作环境差，传动装置及轴承寿命短，以及甩线弯管角度不可变，满足不了用户特殊要求的问题。
实用新型内容本实用新型提供连铸连轧高效节能连铸机，本实用新型解决了现有铜杆用连铸连轧用甩线机存在有甩线不均匀，以及甩线弯管角度不可变的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:连铸连轧高效节能连铸机，包括电机1、变速箱2、传动装置3，电机I转轴连接变速箱2输入轴，变速箱2输出轴通过联轴器连接传动装置3转轴，在传动装置3上有进线管4 ;其特征在于，还包括上出线管11、甩线弯管9和下出线管10，上出线管11两端、甩线弯管9两端和下出线管10的右端有法兰8 ；上出线管11上端连接传动装置3出线口，上出线管11下端法兰通过固定螺栓7与甩线弯管9上端法兰连接；甩线弯管9下端法兰通过固定螺栓7与下出线管10法兰连接。所述甩线弯管9的曲率半径为30-50厘米，甩线弯管9的弧度为45_90度。优选的是:所述甩线弯管9的曲率半径为45-46厘米，甩线弯管9的弧度为60-65度。本实用新型适应于铜杆生产的甩线，通过法兰和固定螺栓连接甩线弯管。在使用时可以根据需要，方便的更换不同弧度和不同曲率半径的甩线弯管，从而可以改变甩线弯管的角度，方便使用，进而可以提高工作效率。本实用新型还具有甩线均匀的优点。
图1是本实用新型结构示意图。图中符号说明:电机1，变速箱2，传动装置3，进线管4，出水管口 5，进水管口 6，固定螺栓7，法兰8、甩线弯管9，下出线管10、上出线管11、铸轧机12。
具体实施方式
[0010]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。如图1所示，连铸连轧高效节能连铸机，包括电机1、变速箱2、传动装置3，电机I转轴连接变速箱2输入轴，变速箱2输出轴通过联轴器连接传动装置3转轴，在传动装置3上有进线管4 ;还包括上出线管11、甩线弯管9和下出线管10，上出线管11两端、甩线弯管9两端和下出线管10的右端有法兰8 ;上出线管11上端连接传动装置3出线口，上出线管11下端法兰通过固定螺栓7与甩线弯管9上端法兰连接；甩线弯管9下端法兰通过固定螺栓7与下出线管10法兰连接。所述甩线弯管9的曲率半径为45.5厘米，甩线弯管9的弧度为62度。传动装置3设置有冷却水循环用出水管口 5和进水管口 6。本实用新型的铜杆连铸连轧用甩线机的工作原理是，铜杆从轧机输出后送入进线管，电机通过变速器带动传动装置连续转动，设置电机速度可调，并且设置传动装置带动甩线弯管旋转，使铜杆由直线变为圆环状，从出线管送出，从而使连铸连轧连续进行，在传动结构中加装冷却装置，冷却水从进水管口进入，由出水管口流出，循环冷却。采用本实用新型的铜杆连铸连轧机，解决了铜杆生产中，存在的甩线不均匀，设备升温快，润滑条件差，噪音大，油烟大等缺点。本实用新型具有自动调速，甩线均匀，控制温升，设备润滑良好，运转平稳，污染小，传动装置及轴承寿命长，甩线弯管角度可变的优点。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.连铸连轧高效节能连铸机，包括电机(I)、变速箱(2)、传动装置(3)，电机(I)转轴连接变速箱(2)输入轴，变速箱(2)输出轴通过联轴器连接传动装置(3)转轴，在传动装置(3)上有进线管(4);其特征在于，还包括上出线管(11)、甩线弯管(9)和下出线管(10)，上出线管(11)两端、甩线弯管(9)两端和下出线管(10)的右端有法兰⑶；上出线管(11)上端连接传动装置(3)出线口，上出线管(11)下端法兰通过固定螺栓(7)与甩线弯管(9)上端法兰连接；甩线弯管(9)下端法兰通过固定螺栓(7)与下出线管(10)法兰连接。
2.如权利要求1所述连铸连轧高效节能连铸机，其特征在于，所述甩线弯管(9)的曲率半径为30-50厘米，甩线弯管(9)的弧度为45-90度。
3.如权利要求1所述连铸连轧高效节能连铸机，其特征在于，所述甩线弯管(9)的曲率半径为45-46厘米，甩线弯管(9)的弧度为60-65度。
4.如权利要求1所述连铸连轧高效节能连铸机，其特征在于，传动装置(3)设置有冷却水循环用出水管口( 5 )和进水管口( 6 )。
专利摘要本实用新型公开了连铸连轧高效节能连铸机，包括电机(1)、变速箱(2)、传动装置(3),电机(1)转轴连接变速箱(2)输入轴，变速箱(2)输出轴通过联轴器连接传动装置(3)转轴，在传动装置(3)上有进线管(4)；其特征在于，还包括上出线管(11)、甩线弯管(9)和下出线管(10)，上出线管(11)两端、甩线弯管(9)两端和下出线管(10)的右端有法兰(8)；上出线管(11)上端连接传动装置(3)出线口，上出线管(11)下端法兰通过固定螺栓(7)与甩线弯管(9)上端法兰连接；甩线弯管(9)下端法兰通过固定螺栓(7)与下出线管(10)法兰连接。
文档编号B22D11/14GK203061550SQ20132004682
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者林官游 申请人:淮南市宏泰钢铁有限责任公司