专利名称：一种用于压铸风扇的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于压铸风扇的模具。
背景技术：
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。压铸模具压铸成形以后，开模时压铸成型的毛坯容易随着动模组件发生位移，这样不仅影响了产品的质量，也影响生产效率。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、产品质量好、生产效率高的用于压铸风扇的模具。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于压铸风扇的模具包括定模组件，在定模组件上扣合有动模组件，在动模组件上固连有两个对应设置的模脚，定模组件包括定模框和定模芯，定模芯设在定模框内，动模组件包括扣合在定模框上且能相对定模框移动的动模框，在动模框内设有动模芯，且当动模框扣合在定模框上时定模芯与动模芯之间形成至少一个压铸型腔，其特征在于，所述的定模框和定模芯采用螺栓固连，所述的动模框和动模芯采用螺栓固连，所述模脚上设有推板，在推板上固连有顶杆固定板，所述顶杆固定板上固连有若干均匀分布的顶杆，所述的顶杆依次穿过上述的动模框和动模芯。在上述的一种用于压铸风扇的模具中，所述的顶杆有八根。在上述的一种用于压铸风扇的模具中，所述的推板通过螺栓固定在顶杆固定板上。在上述的一种用于压铸风扇的模具中，所述的模脚内侧上具有限位凸块，所述推板的两端分别设置在所述的限位凸块上。在上述的一种用于压铸风扇的模具中，所述的定模组件和动模组件之间设有与所述压铸型腔连通的分流锥。在上述的一种用于压铸风扇的模具中，所述的动模框和定模框通过导向结构相连。在上述的一种用于压铸风扇的模具中，所述的导向结构包括固设在定模框上的至少两个对应设置的直导套，在动模框上固设有分别能插于所述的直导套内且可沿直导套滑动的直导柱。在上述的一种用于压铸风扇的模具中，所述的定模框上设有料筒，料筒的出料端与分流锥的进料端连通。在上述的一种用于压铸风扇的模具中，所述的动模组件和定模组件上均设有水冷却结构。与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点:1、定模框和定模芯采用螺栓固连，动模框和动模芯采用螺栓固连比较稳定，不会移位；2、顶杆的设置解决了当动模组件脱离定模组件时，压铸件容易和动模组件一起脱离的问题；3、设计合理，结构简单、提高了生产效率，压铸件的质量稳定。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的定模框结构示意图。图3是本实用新型的动模框结构示意图。图4是本实用新型的局部剖视图。图中，定模组件1、直导套la、直导柱lb、料筒lc、冷却通道Id、水管接头le、定模框11、定模芯12、动模组件2、动模框21、动模芯22、模脚3、限位凸块31、压铸型腔4、压铸件5、推板61、顶杆62、顶杆固定板63、顶杆板导套64、顶杆板导向柱65、分流锥7。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1-4所示，本用于压铸风扇的模具包括定模组件1，在定模组件I上扣合有动模组件2，在动模组件2上固设有两个对应设置的模脚3，该定模组件I包括定模框11，在定模框11内设有定模芯12，动模组件2包括扣合在定模框11上且能相对定模框11移动的动模框21，在动模框21内设有动模芯22，且当动模框21扣合在定模框11上时定模芯12与动模芯22之间形成至少一个压铸型腔4，为了提高压铸质量，在定模组件I和动模组件2之间设有与所述压铸型腔4连通的分流锥7，在定模框11上设有料筒lc，料筒Ic的出料端与分流锥7的进料端连通。在本实施例中，定模框11和定模芯12采用螺栓固连，所述的动模框21和动模芯22采用螺栓固连在所述的模脚3之间均匀分布有当动模框21脱离定模框11时能顶住所述压铸型腔4内的压铸件5的八根顶杆62，顶杆62 —端固定在顶杆固定板63上，在顶针固定板63上固连有推板61，顶杆62另一端均依次穿过所述的动模框21和动模芯22。其次，在顶针固定板63上穿设有顶针板导套64，顶针板导套64的另一端穿过所述的推板61，在顶针板导套64内设有能沿顶针板导套64滑动且与动模框21固连的顶针板导向柱65。另外，在模脚3内侧上具有限位凸块31，所述推板61的两端分别设置在所述的限位凸块31上。这里的限位凸块31到动模框21之间的距离大于推板61和顶针固定板63的总厚度。进一步的，作为优化方案，上述的动模框21和定模框11通过导向结构相连。具体的，该导向结构包括固设在定模框11上的至少两个对应设置的直导套la，在动模框21上固设有分别能插于所述的直导套Ia内且可沿直导套Ia滑动的直导柱I。其次，在动模组件2和定模组件I上均设有水冷却结构。水冷却结构为分别设置在动模组件2和定模组件I上的冷却通道ld，冷却通道Id的进水端和出水端分别设有水管接头le。本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种用于压铸风扇的模具包括定模组件，在定模组件上扣合有动模组件，在动模组件上固连有两个对应设置的模脚，定模组件包括定模框和定模芯，定模芯设在定模框内，动模组件包括扣合在定模框上且能相对定模框移动的动模框，在动模框内设有动模芯，且当动模框扣合在定模框上时定模芯与动模芯之间形成至少一个压铸型腔，其特征在于，所述的定模框和定模芯采用螺栓固连，所述的动模框和动模芯采用螺栓固连，所述模脚上设有推板，在推板上固连有顶杆固定板，所述顶杆固定板上固连有若干均匀分布的顶杆，所述的顶杆依次穿过上述的动模框和动模芯。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸风扇的模具，其特征在于，所述的顶杆有八根。
3.根据权利要求2所述的一种用于压铸风扇的模具，其特征在于，所述的推板通过螺栓固定在顶杆固定板上。
4.根据权利要求3所述的一种用于压铸风扇的模具，其特征在于，所述的模脚内侧上具有限位凸块，所述推板的两端分别设置在所述的限位凸块上。
5.根据权利要求4所述的一种用于压铸风扇的模具，其特征在于，所述的定模组件和动模组件之间设有与所述压铸型腔连通的分流锥。
6.根据权利要求5所述的一种用于压铸风扇的模具，其特征在于，所述的动模框和定模框通过导向结构相连。
7.根据权利要求6所述的一种用于压铸风扇的模具，其特征在于，所述的导向结构包括固设在定模框上的至少两个对应设置的直导套，在动模框上固设有分别能插于所述的直导套内且可沿直导套滑动的直导柱。
8.根据权利要求7所述的一种用于压铸风扇的模具，其特征在于，所述的定模框上设有料筒，料筒的出料端与分流锥的进料端连通。
9.根据权利要求8所述的一种用于压铸风扇的模具，其特征在于，所述的动模组件和定模组件上均设有水冷却结构。
专利摘要本实用新型提供了一种用于压铸风扇的模具，属于模具技术领域。它解决了现有的压铸模具开模时压铸成型的毛坯易随动模组件移动，质量差，效率低的问题。本用于压铸风扇的模具包括定模组件，在定模组件上扣合有动模组件且固连有两模脚，定模组件包括定模框和定模芯，定模芯设在定模框内，动模组件包括动模框，动模框内设有动模芯，且当动模框扣合在定模框上时定模芯与动模芯之间形成至少一个压铸型腔，定模框和定模芯采用螺栓固连，动模框和动模芯采用螺栓固连，模脚上设有推板，推板上固连有顶杆固定板，顶杆固定板上固连有若干均匀分布的顶杆，顶杆依次穿过动模框和动模芯。本用于压铸风扇的模具具有结构简单、产品质量好、生产效率高的优点。
文档编号B22D17/22GK203061845SQ20132008729
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月3日 优先权日2013年2月3日
发明者杨文浩, 陈光圆, 张意斌, 杨乾恩 申请人:宁波东浩铸业有限公司