专利名称：结晶器冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种结晶器冷却装置。
背景技术：
结晶器广泛应用于金属冶炼领域。结晶器在工作时需要冷却以使结晶器内部的液体凝固，得到铸锭。但是现有的结晶器冷却装置的起始喷淋点位置较低，在金属液浇注后才开始对钢带进行冷却，此时，钢带已经承受了较长时间的高温，导致钢带极易损坏，影响钢带寿命，换钢带需要停产，导致成本高，生产效益低。另外，由于金属液中气体的溶解度随温度的下降而降低，起始喷淋点位置较低还导致金属液无法及时冷却，使得金属液中的气体无法及时排出，气体残留在铸坯中形成气孔，影响铸锭的质量。现有的结晶器冷却装置没有设置于结晶轮内表面的喷头角度太大(15° 360°范围内)，，降低了铜结晶器的温度，导致结晶轮的温度不易控制，烟怠的厚度不均勻，最终铸锭中的水汽没有被烘干，铸锭中存在气泡，影响铸锭的质量。
实用新型内容本实用新型的目的即在于克服现有结晶器冷却装置影响钢带寿命，成本高，生产效益低，得到的铸锭质量低下的缺陷，提供一种结晶器冷却装置。本实用新型的目的通过以下技术方案实现:结晶器冷却装置，包括包裹结晶器部分外圆面的钢带，多个正对钢带的外喷头，多个正对结晶器内圆面的内喷头，多个正对结晶器两侧的侧喷头，从所述结晶器最高点起顺时针旋转15° 25°的范围内，布置有两个外喷头。相对于现有的结晶器冷却装置，在结晶器最高点起顺时针旋转15° 25°的范围内布置两个外喷头，将钢带的冷却时间提前，使钢带得到充分冷却，降低了结晶器内金属液对钢带的影响，钢带不易损坏，延长了钢带寿命，降低了生产成本，提高了生产收益。另外，还可以使金属液中的气体即使排出，提高了铸锭的质量。设置内喷头，使结晶器的温度更易控制，能够将铸锭中的水汽烘干，铸锭的脱模效果好，烟怠的厚度均匀，表面光滑，没有飞边。进一步的，所述钢带包裹所述结晶器外圆面的位置为从结晶器最高点起顺时针旋转30° 300°的范围。在这个包裹范围下，金属液进模和铸锭脱模都更加容易。进一步的，所述外喷头布置于从所述结晶器最高点起顺时针旋转15° 300°的范围内。外喷头的起始位置高于现有的结晶器冷却装置，冷却范围更大。进一步的，所述内喷头布置于从所述结晶器最高点起顺时针旋转30° 300°的范围内。进一步的，所述侧喷头布置于从所述结晶器最高点起顺时针旋转30° 300°的范围内。进一步的，还包括供水总管以及多个旁接于供水总管上的支管，支管分别与外喷头、内喷头和侧喷头连接。供水总管通过支管集中为外喷头、内喷头和侧喷头供水，支管上设置有阀门，控制外喷头、内喷头和侧喷头的工作状况。进一步的，还包括位于所述结晶器四周的左上固定轮、左下固定轮、右上固定轮、右下固定轮和压紧轮，压紧轮位于右上固定轮和右下固定轮之间，所述钢带通过左上固定轮、左下固定轮、右上固定轮、右下固定轮和压紧轮固定，左上固定轮与压紧轮之间的钢带包裹所述结晶器。该装置用于固定钢带，使钢带能够始终紧贴结晶器，并为钢带起到导向的作用。进一步的，还包括伸缩装置A，伸缩装置A的伸缩端与所述压紧轮连接。通过伸缩装置A的伸缩，可以调节压紧轮的位置，从而调节钢带与结晶器的接触面积。伸缩装置A可以是液压油管、气缸或者螺杆副。进一步的，还包括伸缩装置B，伸缩装置B的伸缩端与所述左上固定轮连接。通过伸缩装置B的伸缩，可以调节左上固定轮的位置，从而调节钢带与结晶器的接触面积。伸缩装置B可以是液压油管、气缸或者螺杆副。综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于:1.在结晶器最高点起顺时针旋转15° 25°的范围内布置两个钢带外喷头，将钢带侧的铜液冷却时间提前，使钢带得到充分冷却，降低了结晶器内金属液对钢带的影响，钢带不易损坏，延长了钢带寿命，降低了生产成本，提高了生产收益；另外，还可以使金属液中的气体即使排出，提高了铸锭的质量；2.设置内喷头，并缩减内喷头的布置范围，使结晶器的温度更易控制，能够将铸锭中的水汽烘干，铸锭的脱模效果好，烟怠的厚度均匀，表面光滑，没有飞边；3.外喷头的起始位置高于现有的结晶器冷却装置，冷却范围更大；4.设置伸缩装置A和伸缩装置B，能够调节钢带与结晶器的接触面积，使本实用新型的适用范围更大。
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的工艺技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本实用新型的结构示意图；图2为喷头布置示意图；图3为供水总管的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下:1-结晶器，2-钢带，3-外喷头，4-内喷头，5-供水总管，6_支管，7_左上固定轮，8-左下固定轮，9-右上固定轮，10-右下固定轮，11-压紧轮，12-伸缩装置A，13-伸缩装置B，14-侧喷头。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。实施例1:如图1和图2所示，结晶器冷却装置，包括包裹结晶器I部分外圆面的钢带2，多个正对钢带2的外喷头3，多个正对结晶器I内圆面的内喷头4，多个正对结晶器I两侧的侧喷头14，从所述结晶器I最高点起顺时针旋转15° 25°的范围内，布置有两个外喷头3。冷却水从喷头中喷出，对钢带和结晶器进行冷却，使结晶器内的金属液凝固，得到铸锭。实施例2:如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述钢带2包裹所述结晶器I外圆面的位置为从结晶器I最高点起顺时针旋转30° 300°的范围。实施例3:如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述外喷头3布置于从所述结晶器I最高点起顺时针旋转15° 270°的范围内。实施例4:如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述内喷头4布置于从所述结晶器I最高点起顺时针旋转30° 300°的范围内。实施例5:如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述侧喷头14布置于从所述结晶器I最高点起顺时针旋转30° 300°的范围内。实施例6:如图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，还包括供水总管5以及多个旁接于供水总管5上的支管6，支管6分别与外喷头3、内喷头4和侧喷头14连接。供水总管5通过支管6为喷头供水。实施例7:如图1所示,本实施例在上述实施例的基础上,还包括位于所述结晶器I四周的左上固定轮7、左下固定轮8、右上固定轮9、右下固定轮10和压紧轮11，压紧轮11位于右上固定轮9和右下固定轮10之间，所述钢带2通过左上固定轮7、左下固定轮8、右上固定轮
9、右下固定轮10和压紧轮11固定，左上固定轮7与压紧轮11之间的钢带包裹所述结晶器
I。上述结构能够为钢带2提供导向和限位，使钢带2在循环过程中能够始终包裹结晶器I。实施例8:如图1所示，本实施例在实施例7的基础上，还包括伸缩装置A12，伸缩装置A12的伸缩端与所述压紧轮11连接。伸缩装置A12为螺杆副，通过调节螺杆即可调节压紧轮11的位置。实施例9:如图1所示，本实施例在实施例7或实施例8的基础上，还包括伸缩装置B13，伸缩装置B13的伸缩端与所述左上固定轮7连接。伸缩装置B13为液压油缸，通过液压油缸活塞杆的上下运动，即可调节左上固定轮7的位置。[0046]实施例10:如图1、图2和图3所示，结晶器冷却装置，包括包裹结晶器I部分外圆面的钢带2，多个正对钢带2的外喷头3，多个正对结晶器I内圆面的内喷头4，多个正对结晶器I两侧的侧喷头14，从所述结晶器I最高点起顺时针旋转15° 25°的范围内，布置有两个外喷头3。所述钢带2包裹所述结晶器I外圆面的位置为从结晶器I最高点起顺时针旋转30° 300°的范围。还包括供水总管5以及多个旁接于供水总管5上的支管6，支管6分别与外喷头3、内喷头4和侧喷头14连接。所述外喷头3布置于从所述结晶器I最高点起顺时针旋转15° 300°的范围内。外喷头3分为独立供水的两段，两段的分隔点为结晶器I的最低点。一个支管6与其中一段连接，另一个支管6与另一段连接。所述内喷头4布置于从所述结晶器I最高点起顺时针旋转30° 300°的范围内。内喷头4分为独立供水的三段，三段的分隔点在结晶器I最高点起顺时针旋转140°处，以及结晶器I最高点起顺时针旋转205°处。三个支管6分别与三段连接。所述侧喷头14布置于从所述结晶器I最高点起顺时针旋转30° 300°的范围内。侧喷头14分为独立供水的两段，两段的分隔点为结晶器I的最低点。一个支管6与其中一段连接，另一个支管6与另一段连接。还包括位于所述结晶器I四周的左上固定轮7、左下固定轮8、右上固定轮9、右下固定轮10和压紧轮11，压紧轮11位于右上固定轮9和右下固定轮10之间，所述钢带2通过左上固定轮7、左下固定轮8、右上固定轮9、右下固定轮10和压紧轮11固定，左上固定轮7与压紧轮11之间的钢带包裹所述结晶器I。还包括伸缩装置A12，伸缩装置A12的伸缩端与所述压紧轮11连接。还包括伸缩装置B13，伸缩装置B13的伸缩端与所述左上固定轮7连接。如上所述，便可很好的实现本实用新型。
权利要求1.结晶器冷却装置，包括包裹结晶器(I)部分外圆面的钢带(2)，多个正对钢带(2)的外喷头(3)，多个正对结晶器(I)两侧的侧喷头(14)，其特征在于:从所述结晶器(I)最高点起顺时针旋转15° 25°的范围内，布置有两个外喷头(3)，还包括多个正对结晶器(I)内圆面的内喷头(4)。
2.根据权利要求1所述的结晶器冷却装置，其特征在于:所述钢带(2)包裹所述结晶器(I)外圆面的位置为从结晶器(I)最高点起顺时针旋转30° 300°的范围。
3.根据权利要求1所述的结晶器冷却装置，其特征在于:所述外喷头(3)布置于从所述结晶器(I)最高点起顺时针旋转15° 300°的范围内。
4.根据权利要求1所述的结晶器冷却装置，其特征在于:所述内喷头(4)布置于从所述结晶器(I)最高点起顺时针旋转30° 300°的范围内。
5.根据权利要求1所述的结晶器冷却装置，其特征在于:所述侧喷头(14)布置于从所述结晶器(I)最高点起顺时针旋转30° 300°的范围内。
6.根据权利要求1所述的结晶器冷却装置，其特征在于:还包括供水总管(5)以及多个旁接于供水总管(5)上的支管(6)，支管(6)分别与外喷头(3)、内喷头(4)和侧喷头(14)连接。
7.根据权利要求1所述的结晶器冷却装置，其特征在于:还包括位于所述结晶器(I)四周的左上固定轮(7)、左下固定轮(8)、右上固定轮(9)、右下固定轮(10)和压紧轮(11)，压紧轮(11)位于右上固定轮(9)和右下固定轮(10)之间，所述钢带(2)通过左上固定轮(7)、左下固定轮(8)、右上固定轮(9)、右下固定轮(10)和压紧轮(11)固定，左上固定轮(7)与压紧轮(11)之间的钢带包裹所述结晶器(I)。
8.根据权利要求7所述的结晶器冷却装置，其特征在于:还包括伸缩装置A(12)，伸缩装置A (12)的伸缩端与所述压紧轮(11)连接。
9. 根据权利要求7所述的结晶器冷却装置，其特征在于:还包括伸缩装置B(13)，伸缩装置B (13)的伸缩端与所述左上固定轮(7)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种结晶器冷却装置，包括包裹结晶器部分外圆面的钢带，多个正对钢带的外喷头，多个正对结晶器内圆面的内喷头，多个正对结晶器两侧的侧喷头，从所述结晶器最高点起顺时针旋转15°~25°的范围内，布置有两个外喷头。本实用新型的优点在于可将钢带的冷却喷淋头位置从以前25℃改为15℃，使钢带得到充分冷却，降低了结晶器内金属液对钢带的影响，钢带不易损坏，延长了钢带寿命，降低了生产成本，提高了生产收益；还可以使金属液中的气体即使排出，提高了铸锭的质量；设置内喷头，使结晶器的温度更易控制，铸锭的脱模效果好，烟怠的厚度均匀，表面光滑，没有飞边。
文档编号B22D11/055GK203076547SQ20132009018
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者俞建秋, 陈伟, 刘汉玖, 孙淑锐, 杨钊, 黄伟萍, 黄勇泉, 柏茂田, 张代强 申请人:绵阳铜鑫铜业有限公司