导流器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于炼钢领域，涉及一种在连铸中间包内使用的导流器。它包括其上设有的导流筒和与之配套的底座。其特征在于导流筒呈圆管状，通过螺纹与中心处有一圆锥状突起的底座连为一体并被固定在中间包包底的钢流冲击点位置上。在连铸生产中，当钢包内的钢液注入中间包时，首先是流进导流器，此时，钢液会沿着导流筒的壁转向上口流去，溢出导流筒上口后就会沿着中间包内钢液熔池的表面流动，这不但有利于钢液中夹杂物的排出，提高连铸坯质量，还可以防止开浇时钢液的飞溅。加之导流器设计简单、造价低、便于安装、使用安全，极具推广应用价值，尤其是为不便使用双隔墙的中间包提供了条件。
【专利说明】B汝哭
T-T/；ILWn
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢领域，涉及一种在连铸中间包内使用的导流器。
【背景技术】
[0002]连铸生产中，钢包内的钢液流入中间包时，会造成猛烈飞溅，并通过中间包水口直接进入结晶器。钢液中的夹杂物无时间排出而留存在连铸坯中，严重地影响着质量的提高。为此，大型中间包内有的安装了双隔墙，对提高连铸坯的质量很有帮助。但由于砌筑要求很高，工作量大，还易发生熔蚀、损坏等情况，双隔墙的使用受到了很大局限，尤其是小型中间包内更是难有使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种既能有利于钢液中夹杂物的排出，又可防止开浇时钢流飞溅的，在中间包内安装使用的导流器。
[0004]本实用新型的目的是这样来实现的:它包括其上设有的导流筒和与之配套的底座。其特征在于导流筒呈圆管状，通过螺纹与中心处有一圆锥状突起的底座连为一体并被固定在中间包包底的钢流冲击点位置上，底座中心与冲击点中心同为一处。在连铸生产中，当钢包内的钢液 注入中间包时，首先是流进导流器。此时，钢液会沿着导流筒的壁转向上口流去，溢出导流筒上口后就沿着中间包内钢液熔池的表面流动。这不但有利于钢液中夹杂物的排出，提高连铸坯质量，防止开浇时钢液的飞溅，尤其是为不便使用双隔墙的中间包提供了条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型导流器的主视图；
[0006]图2-1是图1所示导流器的导流筒；
[0007]图2-2是图2-1所示导流筒的俯视图；
[0008]图3-1是图1所示导流筒的底座；
[0009]图3-2是图3-1所不的底座俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明导流器的实施方式作详细说明。
[0011]图1为本实用新型导流器它包括其上设有的导流筒(I)和与之配套的底座(2)其特征在于导流筒(I)呈圆管状，通过螺纹与中心处有一圆锥状突起的底座(2)并被固定在中间包包底的钢流冲击点位置上，一个导流器的安装就完成。在连铸生产中，当钢包内的钢液注入中间包时，首先是流进导流器，此时，钢液会沿着导流筒的壁转向上口流去，溢出导流筒上口后就会沿着中间包内钢液熔池的表面流动，这不但有利于钢液中夹杂物的排出，提高连铸坯质量，还可防止开浇时钢液的飞溅。
【权利要求】
1.本实用新型涉及一种导流器，它包括其上设有的导流筒和与之配套的底座，其特征在于导流筒呈圆管状，通过螺纹与中心处有一圆锥状突起的底座连为一体并被固定在中间包包底的钢流冲击点位置上。
【文档编号】B22D41/00GK203565847SQ201320219856
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2013年4月26日
【发明者】杨剑, 杨玲 申请人:杨剑