剥皮弹簧钢丝韧化处理工艺智能控制器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种剥皮弹簧钢丝韧化处理工艺智能控制器，由检测单元、控制单元、模拟量输出单元、输入及显示单元组成，检测单元连接控制单元，检测单元为温度检测单元，通过热电偶经补偿导线将收集到的温度信号输入到温度输入模块H2U-4TC，温度输入模块H2U-4TC将此温度信号转化成数字量供控制单元读取，控制单元连接模拟量输出单元，控制单元根据材料材质和规格两个参数通过最优数学模型自动输出5个温度设定值和收线电机的速度值，并将温度设定值和实测值比较，比较后的偏差通过PID算法运算后通过模拟量输出单元转换成4-20mA直流信号输出，速度值通过模拟量输出单元直接输出，输入及显示单元连接控制单元，当温度偏差超过规定值或变频器故障在输入及显示单元中显示报警信息。本实用新型结构简单，使用方便。
【专利说明】剥皮弹簧钢丝韧化处理工艺智能控制器
【技术领域】
[0001]本实用新型剥皮弹簧钢丝韧化处理工艺智能控制器属于自动控制领域，特别是涉及一种剥皮弹簧钢丝韧化处理工艺智能控制的控制器。
【背景技术】
[0002]弹簧钢丝剥皮之后，表层局部可能存在淬火马氏体。另外，剥皮之后的弹簧钢丝表面非常光滑，对后续磷化不利，故必须进行韧化处理，目前，钢丝韧化处理采用多丝平行展开方式进行，其韧化处理生产线主要由放线装置、奥氏体化加热炉、铅浴淬火炉、水冷槽和收线机五大部分组成，决定剥皮弹簧钢丝韧化处理工序钢丝质量的控制参数主要有奥氏体化加热炉温度(一般分三段以上控温)、铅浴淬火炉温度(一般分二段以上控温)和收线机速度(因收线机采用变频调速，故实际控制速度的参数是电机的频率)，由此可见，在剥皮弹簧钢丝韧化处理工序工序中，至少有五个温度和一个电机频率共六个参数需要控制，现行生产中，厂家工艺人员根据客户订单的材质和丝径要求，编制热处理工艺单下达给制造部门，一线生产员工根据热处理工艺单用手动的方式分别调整上述六个以上的参数。对于一个材质和丝径繁杂的剥皮弹簧钢丝韧化处理生产厂商来说，工艺人员编制热处理工艺单和一线生产员工根据热处理工艺单用手动的方式分别调整上述六个以上的参数两个环节，因数据太多工作中难免不出差错，另外，需要一个专职工艺人员也加大了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种集控制、报警和参数存储调用为一体，操作简单方便的剥皮弹簧钢丝韧化处理工艺参数智能控制器，用户只需输入材质和规格，智能控制器就自动运算后输出相应参数。
[0004]本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，剥皮弹簧钢丝韧化处理工艺智能控制器是由检测单元、控制单元、模拟量输出单元和输入及显示单元组成。检测单元连接控制单元，检测单元为温度检测单元，通过热电偶经补偿导线将收集到的温度信号输入到温度输入模块H2U-4TC，温度输入模块H2U-4TC将此温度信号转化成数字量供控制单元读取，控制单元连接模拟量输出单元，控制单元根据材料材质和规格两个参数，最优数学模型自动输出相应的5个温度值和一个速度值，其中温度设定值和温度实测值进行比较，比较后的偏差经过编制PID算法运算，运算的结果通过模拟量输出单元输出，而速度值则直接通过模拟量输出单元输出，输入及显示单元是材料材质和规格的设定单元，同时显示相应的温度设定值、温度检测值、速度设定值，输入及显示单元连接控制单元，在温度偏差超过规定值时或变频器运行故障时作出报警显示。
[0005]本实用新型的检测单元为温度检测单元，通过在奥氏体化加热炉和铅浴淬火炉中安装热电偶检测温度，温度信号通过补偿导线连接温度输入模块，控制单元为可编程控制器，可编程控制器读取温度输入模块中的温度值，可编程控制器的运算结果通过模拟量输出单元输出，模拟量输出单元为模拟量输出模块。可编程控制器H2U通过485通信与触摸屏MT506S连接，温度输入模块H2U-4TC、模拟量输出模块H2U-4DA通过自身连线和可编程控制器H2U连接，可编程控制器的电源模块为温度输入模块、模拟量输出模块提供电源，开关电源为触摸屏MT506S提供电源。
[0006]本实用新型结构简单，操作人员只需输入线材材质和规格两个参数，控制器就能够根据最优数学模型自动输出及显示相应参数，无需技术人员下达生产工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的原理框图。
[0008]附图2是本实用新型的电路图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0010]如附图1、附图2所示，本实用新型由检测单元、控制单元、模拟量输出单元、输入及显示单元组成，检测单元连接控制单元，检测单元为温度检测单元，通过热电偶经补偿导线将收集到的温度信号输入到温度输入模块H2U-4TC，温度输入模块H2U-4TC将此温度信号转化成数字量供控制单元读取，控制单元连接模拟量输出单元，控制单元根据材料材质和规格两个参数通过最优数学模型自动输出5个温度设定值和收线电机的速度值，并将温度设定值和实测值比较，比较后的偏差通过PID算法运算后通过模拟量输出单元转换成4-20mA直流信号输出，速度值通过模拟量输出单元直接输出，输入及显示单元连接控制单元，当温度偏差超过规定值或变频器故障在输入及显示单元中显示报警信息，输入及显示单元是材料的材质和规格的设定单元，也是相应5个温度设定值、5个温度实测值和速度设定的显示单元。本实用新型通过在奥氏体化加热炉和铅浴淬火炉中安装热电偶，热电偶的温度信号通过补偿导线连接至温度输入模块H2U-4TC，温度输入模块、模拟量输出模块H2U-4DA通过自身连线和控制单元连接，控制单元采用可编程控制器H2U，H2U通过485通信连接在显示触摸屏MT510上，开关电源为触摸屏MT510供电，PLC的24V电源为温度输入模块、模拟量输出模块提供电源。
【权利要求】
1.剥皮弹簧钢丝韧化处理工艺智能控制器，其特征是由检测单元、控制单元、模拟量输出单元、输入及显示单元组成,检测单元连接控制单元,检测单元为温度检测单元,通过热电偶经补偿导线将收集到的温度信号输入到温度输入模块H2U-4TC，温度输入模块H2U-4TC将此温度信号转化成数字量供控制单元读取，控制单元连接模拟量输出单元，输入及显示单元连接控制单元。
2.根据权力要求I所述的剥皮弹簧钢丝韧化处理工艺智能控制器，其特征是检测单元为温度检测单元，通过在奥氏体化加热炉和铅浴淬火炉中安装热电偶检测温度，温度信号通过补偿导线连接温度输入模块，控制单元为可编程控制器，可编程控制器通过485通信与触摸屏连接，温度输入模块与模拟量输出模块通过自带的连接线与可编程控制器连接，可编程控制器的电源模块为温度输入模块、模拟量输出模块提供电源，开关电源为触摸屏提供电源。
3.根据权利要求1所述的剥皮弹簧钢丝韧化处理工艺智能控制器，其特征是控制单元为可编程控制器H2U，可编程控制器H2U通过485通信与触摸屏MT506S连接，温度输入模块H2U-4TC、模拟量输出模块H2U-4DA通过自身连线和可编程控制器H2U连接，可编程控制器的电源模块为温度输入模块、模拟量输出模块提供电源，开关电源为触摸屏MT506S提供电源。
【文档编号】C21D9/02GK203498439SQ201320312884
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】刑献强 申请人:广州市奥赛钢线科技有限公司