一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，包括底座，砂芯组件和箱体；所述的底座上安装有砂芯组件，所述的砂芯组件上套装有箱体；所述的砂芯组件包括第一砂芯，所述的第一砂芯的两侧分别安装有第二砂芯和第三砂芯，所述的第一砂芯与第二砂芯之间形成的间隙为第一浇注腔，且第一砂芯与第三砂芯之间形成的间隙为第二浇注腔；所述的第一砂芯与箱体之间形成的间隙为第三浇注腔，且所述的第一浇注腔、第二浇注腔和第三浇注腔相互连通；所述的箱体上端至少开设有一个浇注口和出气口。本实用新型具有简化现有的齿轮箱体铸造工艺，且翻砂精度高，成型率高，铸造后的齿轮箱体具有表面光滑结构完整，同时具有结构简单，实用方便等优点。
【专利说明】一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具。
[0003]【【背景技术】】
[0004]苏拉倍捻机的齿轮箱体是齿轮箱的一个重要部件，它是一个铸件。客户对铸件尺寸要求精度高、外观平整、箱体上的加强筋清晰完整，铸件内部组织致密、无气孔等铸造缺陷，齿轮箱上的通孔要求位置精确。目前普遍采用的模具铸造工艺进行生产的苏拉倍捻机的齿轮箱体，存在以下缺陷:1、铸件表面粗糙度较大，2、浇铸系统较复杂结构复杂，3、翻砂精度高，4、铸件上的加强筋等有破损，成型率低。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，以克服现有技术中的所述缺陷。
[0005]【实用新型内容】
[0006]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实用方便，翻砂精度高，成型率高，容易脱模，节约成本简化铸造工艺的苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0008]一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，包括底座，砂芯组件和箱体；所述的底座上安装有砂芯组件，所述的砂芯组件上套装有箱体；所述的砂芯组件包括第一砂芯，所述的第一砂芯的两侧分别安装有第二砂芯和第三砂芯，所述的第一砂芯与第二砂芯之间形成的间隙为第一浇注腔，且第一砂芯与第三砂芯之间形成的间隙为第二浇注腔；所述的第一砂芯与箱体之间形成的间隙为第三浇注腔，且所述的第一浇注腔、第二浇注腔和第三浇注腔相互连通；所述的箱体上端至少开 设有一个浇注口和出气口。
[0009]所述的第一砂芯左侧设置有3个第一凸起，且第一砂芯右侧设置有3个第二凸起。所述的第二砂芯开设有3个第一圆形槽，所述的3个第一圆形槽分别与第一凹槽连通；所述的第三砂芯开设有2个第二圆形槽和I个第三圆形槽，所述的2个第二圆形槽和I个第三圆形槽分别与第二凹槽连通，所述的第二凹槽上安装有4个圆形凸块；所述的第二砂芯上的3个第一圆形槽内分别安装有第一砂芯上的3个第一凸起；所述的第三砂芯上的2个第二圆形槽和I个第三圆形槽内分别安装有第一砂芯上的3个第二凸起。
[0010]所述的底座和箱体的两侧各设有2个把手。
[0011]所述的第三圆形槽为直径160cm、厚度为3cm的第三圆形槽。
[0012]所述的第二凹槽上安装有4个直径为24.85-25.15cm的圆形凸块。
[0013]进一步所述的第二凹槽上安装有4个直径为25cm的圆形凸块。
[0014]本实用新型提供的一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，简化了现有的苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造工艺，并且翻砂精度高，成型率高，容易脱模，节约成本，铸造后的齿轮箱体具有表面光滑，表面的结构完整，同时本实用新型结构简单，实用方便等优点。
[0015]【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1中A-A的剖面图；
[0018]图3是图1中B-B的剖面图；[0019]图4是图1中C-C的剖面图；
[0020]图5是本实用新型中第一砂芯的左视图；
[0021]图6是本实用新型中第一砂芯的右视图；
[0022]图7是本实用新型中第二砂芯的放大结构示意图；
[0023]图8是本实用新型中第三砂芯的放大结构示意图。
[0024]【【具体实施方式】】
[0025]如图1至图8所示,本实施例的一种苏拉倍抢机的齿轮箱体铸造模具,包括底座I,砂芯组件2和箱体3。所述的底座I上安装有砂芯组件2，所述的底座I和箱体3的两侧各设有2个把手18。所述的砂芯组件2上套装有箱体3，为了方便工作时搬运和安装。
[0026]所述的砂芯组件2包括第一砂芯4，所述的第一砂芯4的两侧方便安装有第二砂芯5和第三砂芯6,所述的第一砂芯4与第二砂芯5之间形成的间隙为第一烧注腔7,且第一砂芯4与第三砂芯6之间形成的间隙为第二浇注腔8。所述的第一砂芯4与箱体3之间形成的间隙为第三浇注腔9。所述的第一浇注腔7、第二浇注腔8和第三浇注腔9相互连通，3个浇注腔形成的间隙，就是浇注完成后的齿轮箱体。所述的箱体3上端开设有2个浇注口10和I个出气口 11。
[0027]所述的第一砂芯4左侧设置有3个第一凸起12，且第一砂芯4右侧设置有3个第二凸起13 ;所述的第二砂芯5开设有3个第一圆形槽14，所述的3个第一圆形槽14分别与第一凹槽15连通；所述的第 三砂芯6开设有2个第二圆形槽16和I个第三圆形槽20，所述的2个第二圆形槽16和I个第三圆形槽20分别与第二凹槽17连通，所述的第三圆形槽20根据铸造工艺的要求设计为直径为160cm、厚度为3cm，目的是为了铸造方便，容易脱模和节约成本。所述的第二凹槽17上安装有4个圆形凸块19 ;通过4个圆形凸块19,铸造后就会形成齿轮箱体上的4个导向孔，按照工艺要求本实施例的圆形凸块的直径为25cm，其公差为10-15丝，目的为了提高翻砂精度。所述的第二砂芯5上的3个第一圆形槽14内分别安装有第一砂芯4上的3个第一凸起12 ;所述的第三砂芯6上的2个第二圆形槽16和I个第三圆形槽20内分别安装有第一砂芯4上的3个第二凸起13。
[0028]本实用新型的工作原理，先把做好的第一砂芯2、第二砂芯3和第三砂芯4安装在底座I上，然后将箱体3套装在砂芯组件2上，与底座I形成一个密封的箱体。再将铁水通过2个浇注口 10注入所述的第一砂芯4与箱体3之间的第三浇注腔9中，然后分别流入所述的第一砂芯4与第二砂芯5之间的第一烧注腔7中和第一砂芯4与第三砂芯6之间的第二浇注腔8中。在浇注过程中，浇注腔中的空气通过出气口 11排出，浇注完成冷却后再通过安装在箱体3上的把手18，将箱体3搬走，最后取掉第一砂芯2、第二砂芯3和第三砂芯4，剩下的就是通过本实用新型浇注出来的产品即苏拉倍捻机的齿轮箱体。
[0029]本实用新型提供的一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，简化了现有的苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造工艺，并且翻砂精度高，容易脱模，节约成本，成型率高，铸造后的齿轮箱体具有表面光滑，表面的结构完整，同时本实用新型结构简单，实用方便等优点。
[0030]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，其特征在于:包括底座(1)，砂芯组件(2)和箱体(3);所述的底座(I)上安装有砂芯组件(2)，所述的砂芯组件(2)上套装有箱体(3);所述的砂芯组件(2)包括第一砂芯(4)，所述的第一砂芯(4)的两侧分别安装有第二砂芯(5)和第三砂芯(6)，所述的第一砂芯(4)与第二砂芯(5)之间形成的间隙为第一浇注腔(7)，第一砂芯(4)与第三砂芯(6)之间形成的间隙为第二浇注腔(8)，所述的第一砂芯(4)与箱体(3)之间形成的间隙为第三浇注腔(9)，且所述的第一浇注腔(7)、第二浇注腔(8)和第三浇注腔(9)相互连通；所述的箱体(3)上端至少开设有一个浇注口(10)和出气口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，其特征在于:所述的第一砂芯(4)左侧设置有3个第一凸起(12)，且第一砂芯(4)右侧设置有3个第二凸起(13);所述的第二砂芯(5)开设有3个第一圆形槽(14)，所述的3个第一圆形槽(14)分别与第一凹槽(15)连通；所述的第三砂芯(6)开设有2个第二圆形槽(16)和I个第三圆形槽(20)，所述的2个第二圆形槽(16)和I个第三圆形槽(20)分别与第二凹槽(17)连通，所述的第二凹槽(17)上安装有4个圆形凸块(19);所述的第二砂芯(5)上的3个第一圆形槽(14)内分别安装有第一砂芯(4)上的3个第一凸起(12);所述的第三砂芯(6)上的2个第二圆形槽(16)和I个第三圆形槽(20)内分别安装有第一砂芯(4)上的3个第二凸起(13)。
3.根据权利要求1所述的一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，其特征在于:所述的底座(I)和箱体(3 )的两侧各设有2个把手(18 )。
4.根据权利要求2所述的一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，其特征在于:所述的第三圆形槽(20)为直径160cm、厚度为3cm的第三圆形槽(20)。
5.根据权利要求2所述的一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，其特征在于:所述的第二凹槽(17)上安装4个直径为24.85-25.15cm的圆形凸块(19)。
6.根据权利要求2所述的一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，其特征在于:所述的第二凹槽(17)上安装4个直径为25cm的圆形凸块(19)。
【文档编号】B22C9/02GK203401044SQ201320397491
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】黄剑 申请人:绍兴县庆丰机械厂