一种新型的压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的压铸模具，包括带有空腔的模架，所述模架内设有推行块，推行块上设有推杆，推杆上设有齿条，所述齿条的下方设有大齿轮，大齿轮与齿条啮合，大齿轮的旁边设有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮和小齿轮通过齿轮支架固定在模架上，所述齿轮支架上设有用于驱动小齿轮转动的驱动电机。本实用新型结构简单，设计巧妙,微调的效果更好，不会出现电机在瞬间启动时，导致设备损坏的情况，便于推广。
【专利说明】一种新型的压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具设计与制造领域，特别涉及一种新型的压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。现有技术中，一个压铸模具的型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。为了解决这一技术问题，人们发明了一种压铸模具，包括定模架，定模架中开设压室空腔，压室空腔中设有一推行块，该推行块的长度与压室空腔的宽度一致，且推行块经一微调机构与一设于定模架外部的微调电机连接。这种结构的压铸模具，微调电机的转轴与微调机构是硬性连接的，这样在微调电机瞬间启动时，易导致转轴与微调机构之间断裂，从而导致设备损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种新型的压铸模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型的压铸模具，包括带有空腔的模架，所述模架内设有推行块，推行块上设有推杆，推杆上设有齿条，所述齿条的下方设有大齿轮，大齿轮与齿条啮合，大齿轮的旁边设有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮和小齿轮通过齿轮支架固定在模架上，所述齿轮支架上设有用于驱动小齿轮转动的驱动电机。
[0005]作为优选，所述空腔的上下对称设有标尺。
[0006]本实用新型结构简单，设计巧妙，这样在使用时，采用小齿轮带动大齿轮转动，这样微调的效果更好，不会出现电机在瞬间启动时，导致设备损坏的情况。这是一种新的技术方案，便于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0008]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0009]如图1所示，本实用新型所述的一种新型的压铸模具，包括带有空腔I的模架2，所述模架2内设有推行块3，推行块3上设有推杆4，推杆4上设有齿条5，所述齿条5的下方设有大齿轮6，大齿轮6与齿条5啮合，大齿轮6的旁边设有小齿轮7，大齿轮6与小齿轮7啮合，大齿轮6和小齿7轮通过齿轮支架8固定在模架2上，所述齿轮支架8上设有用于驱动小齿轮7转动的驱动电机9。
[0010]值得注意的是，所述空腔I的上下对称设有标尺10。
[0011]本实用新型结构简单，设计巧妙，这样在使用时，采用小齿轮带动大齿轮转动，这样微调的效果更好，不会出现电机在瞬间启动时，导致设备损坏的情况。这是一种新的技术方案，便于推广。
[0012]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种新型的压铸模具，包括带有空腔(1)的模架(2)，所述模架(2)内设有推行块(3)，推行块(3)上设有推杆(4)，其特征是，推杆(4)上设有齿条(5)，所述齿条(5)的下方设有大齿轮出)，大齿轮出)与齿条(5)啮合，大齿轮(6)的旁边设有小齿轮(7)，大齿轮(6)与小齿轮(7)啮合， 大齿轮(6)和小齿(7)轮通过齿轮支架(8)固定在模架(2)上，所述齿轮支架(8)上设有用于驱动小齿轮(7)转动的驱动电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的压铸模具，其特征是，所述空腔(1)的上下对称设有标尺(10)。
【文档编号】B22D18/02GK203541490SQ201320433789
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】张金环 申请人:张金环