一种太极迁渗炉的制作方法
【专利摘要】一种太极迁渗炉，包括外壳，外壳一端全封闭，另一端安装炉门；外壳内是内腔，围绕内腔包覆有保温层，保温层内设置迁渗腔；所述迁渗腔内壁悬挂加热装置；所述迁渗腔的腔体上分别开设抽真空口、加压口，所述抽真空口、加压口均穿透腔体及外壳与外界连通；所述外壳上安装炉内胆，所述炉内胆用于熔融渗剂；所述炉内胆可以进行倾斜，使其中熔融的渗剂直接倒入迁渗腔内。本太极迁渗炉制作工艺简单，使用操作方便，安全性高，适用于工业化生产。
【专利说明】一种太极迁渗炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电炉【技术领域】，尤其是涉及一种正、负压渗铝或其他渗剂的电炉。【背景技术】
[0002]渗炉是一种向基材表面涂布并渗透掺杂物或表面修饰物的电炉。使用时先将基材放入炉膛内，然后将需要渗入的气体或液体倒在基材表面，可同时配合加热，使渗入的气体或液体与基材发生物理化学反应，得到所需复合材料。现有的渗炉一般是在恒压下进行的，渗剂渗入基材的速度慢，分布不均匀；同时渗剂是在外部熔融后倒入炉膛内的，不仅操作有危险，而且在空气中暴露会散发大量的热，浪费资源。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本 申请人:提供了一种太极迁渗炉。本太极迁渗炉制作工艺简单，使用操作方便，安全性高，适用于工业化生产。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种太极迁渗炉，包括外壳，夕卜壳一端全封闭，另一端安装炉门；外壳内是内腔，围绕内腔包覆有保温层，保温层内设置迁渗腔；所述迁渗腔内壁悬挂加热装置；所述迁渗腔的腔体上分别开设抽真空口、加压口，所述抽真空口、加压口均穿透腔体及外壳与外界连通；所述外壳上安装炉内胆，所述炉内胆用于熔融渗剂；所述炉内胆可以进行倾斜，使其中熔融的渗剂直接倒入迁渗腔内。
[0006]太极迁渗炉的使用方法如下:
[0007]( I)首先将需要渗入渗剂的基材坯料移入迁渗炉的腔体内，关闭炉门，通过抽真空口连接抽真空机进行腔体内抽真空，达到-1.5?-2.0MPa的负压条件，同时启动加热装置进行加热；
[0008](2)然后将炉内胆里面的渗剂彻底熔融以后，进行倾斜操作，将熔融的渗剂通过渗剂浇注口全部倒入迁渗腔内，渗到基材坯料上；
[0009](3)倾倒完渗剂后给迁渗腔卸压，然后通过加压口连接加压机向腔体内充入氮气或氦气，使腔体内压力控制在1.5?2.0MPa，加压时间2?3分钟，加压完毕后冷却腔体即可。
[0010]所述迁渗腔内壁悬挂的加热装置可以为远红外加热板或者电加热管、板。
[0011]本实用新型有益的技术效果在于:
[0012]本太极迁渗炉是在渗透炉内溶解渗剂，如无机复合材料，并且是直接在炉内倒在待渗基材坯料的，而不是从炉外渗入，安全性高，不会造成人员烫伤，同时防止热量在空气中散发，保证了渗剂的流动性和纯度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本太极迁渗炉的内部结构图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1，对本实用新型进行具体描述。
[0015]本太极迁渗炉包括圆桶形外壳，外壳一端为全封闭，另外一端安装快开密封结构法兰作为炉门I ;外壳内是圆桶形内腔，围绕内腔安装有耐1000°c以上高温的保温层，保温层里面安装一个圆柱体形的迁渗腔2，迁渗腔2底部安装移动导轨，用于推入和推出基材坯料进出炉门I。
[0016]迁渗腔2内壁悬挂加热装置3，加热装置3可以为远红外加热板或者电加热管、板，采用温度调节手柄4来调节控制温度，加热装置3上铺设有循环水管和风冷却管。其中预冷却水进水口 15是用来通冷却水到加热装置3的循环水管内的。
[0017]迁渗腔2的腔体上分别开设抽真空口 5 (与真空调节阀6联通)、加压口 7 (与气体压力控制阀8联通)，所述抽真空口 5、加压口 7均穿透腔体及外壳与外界连通。加压口 7和气体压力控制阀8与正负调节装置12相连接，用于向迁渗腔2内通入正压，使用氮气或者氦气等惰性气体；而真空口 5与真空调节阀6则是用来向迁渗腔2内抽真空，使其内部形成负压。
[0018]外壳顶端安装可以倾斜的炉内胆9，操作其调节杆10可以手工操作倾斜炉内胆9 ；炉内胆9采用电加热方式，主要用于熔融渗剂，熔融的渗剂通过渗剂浇注口 11倒入迁渗腔2内。
[0019]迁渗腔2底部设置气液排放口 13，用于排出渗铝后腔体内残留的气体和液体。迁渗腔2上联通外壳还设置一个安全阀14，用于紧急情况下排出腔体内的气体，以防止爆炸。
[0020]图1表示的太极迁渗炉的结构图省略了一些水、气管路和电控线路的布局(如力口热装置3上铺设的循环水管和风冷却管、温度调节手柄4与加热装置3的电路连接关系，等等)，这些水、气管路及电控管路的作用仅为常规作用，无需特别标明。下面以铝作为渗剂，以碳化硅作为需要渗铝的基材坯料来描述本太极迁渗炉的工作方式。
[0021](I)首先将需要渗铝的碳化硅基材坯料移入迁渗炉的迁渗腔2内，关闭炉门1，通过真空调节阀6连接抽真空机进行腔体内抽真空，达到-1.5?-2.0MPa的负压条件，同时启动加热装置3进行加热，加热温度控制在500?600°C ；
[0022](2)炉内胆9采用电加热方式，将炉内胆9的铝材加热到800?1000°C，铝材彻底熔融以后，立即进行手工操作，操纵调节杆10将炉内胆9倾斜，熔融的铝液全部通过渗剂浇注口 11倒入迁渗腔2内，渗到碳化硅基材坯料上；
[0023](3)倾倒完毕后迅速卸压，然后通过气体压力控制阀8连接加压机向腔体内充入氮气或氦气，使腔体内压力控制在1.5?2.0ΜΡ，加压时间I?3分钟；
[0024](4)加压完毕后，启动内腔循环水、风冷装置，通过加热装置3上的循环水管和风冷却管进行降温，当温度< 500°C时，停止循环水、风冷装置，打开炉门1，取出渗铝后的碳化硅基材，然后进行自然冷却，整个工艺完成。
【权利要求】
1.一种太极迁渗炉，包括外壳，夕卜壳一端全封闭，另一端安装炉门；外壳内是内腔，围绕内腔包覆有保温层，保温层内设置迁渗腔，其特征在于: 所述迁渗腔内壁悬挂加热装置；所述迁渗腔的腔体上分别开设抽真空口、加压口，所述抽真空口、加压口均穿透腔体及外壳与外界连通； 所述外壳上安装炉内胆，所述炉内胆用于熔融渗剂；所述炉内胆可以进行倾斜，使其中熔融的渗剂直接倒入迁渗腔内。
【文档编号】C23C10/18GK203668494SQ201320466883
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】强光初 申请人:无锡洛能科技有限公司