Pcb氯化铁废液回收铜及氯化铁蚀刻废液回收利用装置制造方法
【专利摘要】PCB氯化铁废液回收铜及氯化铁蚀刻废液回收利用装置，它涉及废液回收【技术领域】。它包含铁粉添加装置(1)、反应装置(2)、履带传送装置(3)、收集装置(4)、铜粉初步提纯装置(5)和蚀刻液再生装置(6),铁粉添加装置(1)的下方设置有反应装置(2),反应装置(2)的下方设置有履带传送装置(3),履带传送装置(3)的下方设置有收集装置(4),收集装置(4)的下方设置有铜粉初步提纯装置(5)和蚀刻液再生装置(6)。它结构简单，设计合理，可以完美的解决污染和浪费的问题，同利用流体物质的特有性质及地心引力，减少搅拌槽，使得设备体积小，不占用空间。
【专利说明】PCB氯化铁废液回收铜及氯化铁蚀刻废液回收利用装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及废液回收【技术领域】，具体涉及PCB氯化铁废液回收铜及氯化铁蚀刻废液回收利用装置。
【背景技术】
[0002]PCB蚀刻流程产生的废水量相当巨大，重金属离子处理起来也十分麻烦。一般PCB工厂的操作方式是收集好废水后直接送到专门处理废水的环保公司进行电解回收铜再利用。使用电能并非环保技术，我国电力大多数采用煤发电，这样既浪费资源又造成环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供PCB氯化铁废液回收铜及氯化铁蚀刻废液回收利用装置，它结构简单，设计合理，可以完美的解决污染和浪费的问题，同利用流体物质的特有性质及地心引力，减少搅拌槽，使得设备体积小，不占用空间。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明采用以下技术方案:它包含铁粉添加装置1、反应装置2、履带传送装置3、收集装置4、铜粉初步提纯装置5和蚀刻液再生装置6，铁粉添加装置I的下方设置有反应装置2，反应装置2的下方设置有履带传送装置3，履带传送装置3的下方设置有收集装置4，收集装置4的下方设置有铜粉初步提纯装置5和蚀刻液再生装置6。
[0005]本发明的工作流程为:将氯化铁废液储液槽打开同时将500目的铁粉自铁粉添加装置卸料口打开，氯化铁废液和500目铁粉在反应装置2中边旋转边反应边向下流动，且该反应是放热反应，反应装置2的上端设置有冷却水进口，反应装置2的下端设置有冷却水出口，在反应的同时进行水冷却，当达到反应装置2的底部时基本反应完全，顺着打开的阀门流到收集装置4，在履带传送装置3上收集的是铜粉，在收集装置4的底部收集的是反应后的液体，铜粉和铁粉中添加稀盐酸溶解固体混合物内的铁，过滤后经过铜粉初步提纯装置5后初步提纯铜，当反应后的液体铜离子含量仍然很高时，反应后的液体返回反应装置接着反应，当反应后的液体铜离子含量达到要求时，反应后的液体通过蚀刻液再生装置6后得到再生蚀刻液。
[0006]本发明具有以下有益效果:它结构简单，设计合理，可以完美的解决污染和浪费的问题，同利用流体物质的特有性质及地心引力，减少搅拌槽，使得设备体积小，不占用空间。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1为本发明的流程结构示意图。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]参照图1，本【具体实施方式】采取以下技术方案:它包含铁粉添加装置1、反应装置
2、履带传送装置3、收集装置4、铜粉初步提纯装置5和蚀刻液再生装置6，铁粉添加装置I的下方设置有反应装置2，反应装置2的下方设置有履带传送装置3，履带传送装置3的下方设置有收集装置4，收集装置4的下方设置有铜粉初步提纯装置5和蚀刻液再生装置6。
[0011]本【具体实施方式】的工作流程为:将氯化铁废液储液槽打开同时将500目的铁粉自鉄粉添加装置卸料ロ打开，氯化铁废液和500目鉄粉在反应装置2中边旋转边反应边向下流动，且该反应是放热反应，反应装置2的上端设置有冷却水进ロ，反应装置2的下端设置有冷却水出口，在反应的同时进行水冷却，当达到反应装置2的底部时基本反应完全，顺着打开的阀门流到收集装置4，在履带传送装置3上收集的是铜粉，在收集装置4的底部收集的是反应后的液体，铜粉和鉄粉中添加稀盐酸溶解固体混合物内的铁，过滤后经过铜粉初步提纯装置5后初步提纯铜，当反应后的液体铜离子含量仍然很高吋，反应后的液体返回反应装置接着反应，当反应后的液体铜离子含量达到要求吋，反应后的液体通过蚀刻液再生装置6后得到再生蚀刻液。
[0012]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，设计合理，可以完美的解决污染和浪费的问题，同利用流体物质的特有性质及地心引力，減少搅拌槽，使得设备体积小，不占用空间。
【权利要求】
1.PCB氯化铁废液回收铜及氯化铁蚀刻废液回收利用装置，其特征在于它包含鉄粉添加装置(I)、反应装置(2)、履带传送装置(3)、收集装置(4)、铜粉初步提纯装置(5)和蚀刻液再生装置出)，鉄粉添加装置(I)的下方设置有反应装置(2)，反应装置(2)的下方设置有履带传送装置(3)，履带传送装置(3)的下方设置有收集装置(4)，收集装置(4)的下方设置有铜粉初步提纯装置(5)和蚀刻液再生装置(6)。
【文档编号】B22F9/16GK203451620SQ201320478650
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】周诗敏, 张志恒, 林垂攀 申请人:永星化工(上海)有限公司