一种退火炉炉膛底的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种退火炉炉膛底，它包括耐火棉、耐火砖、风道和不锈钢盖板。其中炉膛底底部铺设有耐火棉，耐火棉上面铺有耐火砖；炉膛底的两侧铺有耐火砖并和炉膛底底部的耐火砖构成风道，风道上面设有不锈钢盖板。本实用新型具有热量利用率高、废品率低，加热时间短和降温快的特征。
【专利说明】一种退火炉炉膛底
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理加工机械领域，具体涉及一种退火炉炉膛底。
【背景技术】
[0002]退火炉广泛用于铜包铝排生产等热处理领域。
[0003]退火炉炉膛底是退火炉的关键部位，退火炉炉膛底的结构构造直接影响到最终热处理产品的质量和能耗、生产效率。
[0004]目前，退火炉炉膛底结构都是用耐火砖砌成的凹槽，在凹槽里放置加热丝，在凹槽上面盖上不锈钢钢板作为底板，底板上再放料架。这种结构的炉膛底在炉膛升温时，必需将料架、不锈钢炉底板和耐火砖等全部加热，加热升温时间很长，电力消耗很大，并且在需要将退火炉降温时，短时间温度降不下来，延长了产品生产周期。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提供一种退火炉炉膛底，该炉膛底用耐火砖砌成风道，通过风道里的热风直接给物料加热，物料受热快，受热均匀，可节省30%的能源，加热时间能缩短60%，降温时间也能缩短40%。
[0006]为了实现本实用新型，本实用新型采取以下技术方案:
[0007]一种退火炉炉膛底，它包括耐火棉、耐火砖、风道和不锈钢盖板。其中炉膛底底部铺设有耐火棉，耐火棉上面铺有耐火砖；炉膛底的两侧铺有耐火砖并和炉膛底底部的耐火砖构成风道，风道上面设有不锈钢盖板。
[0008]上述一种退火炉炉膛底，所述的不锈钢盖板上均匀钻有圆孔。
[0009]一种退火炉炉膛底，来自退火炉风翅的风向下穿过位于炉膛底部两侧加热丝区域，形成高温热风被送到风道里，在风道里循环均热，高温热风向上穿过不锈钢盖板上的圆孔接触待退火的物件并对之加热；加热后热风再次被退火炉风翅向下吹穿过炉膛底部两侧加热丝区域，完成对物件的循环加热。
[0010]本实用新型一种退火炉炉膛底，热风在风道里循环均热，不锈钢盖板上的圆孔保证通风效果，使铜包铝排产品物件受热均匀，废品率低；热量的利用率高，加热时间短，只需目前退火炉70%功率，加热时间能缩短60%，同时降温时间也能缩短40%。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种退火炉炉膛底结构示意图。
[0012]图2为图1中A-A截面图。
[0013]图中，耐火棉I，风道2，不锈钢盖板3，耐火砖4。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:[0015]如图所示，一种退火炉炉膛底，它包括耐火棉1、耐火砖4、风道2和不锈钢盖板3。其中炉膛底底部铺设有耐火棉1，耐火棉I上面铺有耐火砖4 ;炉膛底的两侧铺有耐火砖4并和炉膛底底部的耐火砖4构成风道，2风道上面设有不锈钢盖板3。
[0016]如图所示，所述的不锈钢盖板上均匀钻有直径为26mm的圆孔5。
[0017]如图所示，一种退火炉炉膛底，来自退火炉风翅的风穿过位于炉膛底部两侧加热丝区域，形成高温热风被送到风道2里，在风道2里循环均热，高温热风穿过不锈钢盖板3上的圆孔接触待退火的物件并为之加热。加热后热风再次被退火炉风翅向下吹穿过炉膛底部两侧加热丝区域，完成对物件的循环加热。
[0018]本实用新型一种退火炉炉膛底与现有技术对比，具有热量利用率高、废品率低，力口热时间短和降温快的特征。
【权利要求】
1.一种退火炉炉膛底，它包括耐火棉、耐火砖、风道和不锈钢盖板，其特征在于:炉膛底底部铺设有耐火棉，耐火棉上面铺有耐火砖；炉膛底的两侧铺有耐火砖并和炉膛底底部的耐火砖构成风道，风道上面设有不锈钢盖板。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉炉膛底，其特征在于:所述的不锈钢盖板上均匀钻有圆孔。
【文档编号】C21D1/26GK203440406SQ201320488162
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】黄伟庆, 苏超 申请人:青岛圆鑫双金属有限公司