一种钢管内壁抛丸机密封室密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢管内壁抛丸机密封室密封装置的技术方案，该方案的装置，包括固定板，所述的固定板为圆形，围绕固定板设置有固定环，在固定板的一侧设置有圆筒，圆筒内设置有多个隔板，隔板上设置有耐磨橡胶层。该方案的装置结构简单，而且重量轻，密封效果好，并且易于更换，操作简单。
【专利说明】一种钢管内壁抛丸机密封室密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种钢管内壁抛丸机，尤其是一种钢管内壁抛丸机密封室密封装置。
【背景技术】
[0002]钢管内壁抛丸机是通过抛丸器抛出高速的弹丸，打击在钢管内壁的表面，去掉内壁表面的氧化皮、焊渣、粘砂、污垢等附着物，露出金属本色，使内壁表面呈现均匀的粗糙度，提高表面耐腐蚀能力，涂漆后更适合输送石油等腐蚀性化学液体。钢管内壁抛丸机是迪砂公司针对不同大小钢管内壁处理的一种新型抛丸设备，它具有超强的处理能力.可以根据钢管的管径不同而选用不同的抛丸机设备，钢瓶内壁抛丸机采用液压马达驱动，喷丸清理采用启动马达驱动。钢瓶内壁抛丸机采用自动抛丸去除表面锈蚀，利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。
[0003]工作时，使钢管两端均进入密封室。这样，前后密封室与钢管一起形成一个密封系统。有效避免弹丸及粉尘外溢现象的发生，目前都是使用圆筒进行密封，圆筒全部卡在密封室里，这样这样针对不同管径的钢管，需要更换不同的圆筒，即浪费了材料也加大了成本，而且由于重量大更换起来及其不方便。这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢管内壁抛丸机密封室密封装置的技术方案，该方案的装置结构简单，而且重量轻，密封效果好，并且易于更换，操作简单。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种钢管内壁抛丸机密封室密封装置，包括固定板，本方案的特点是:所述的固定板为圆形，围绕固定板的设置有固定环，在固定板的一侧设置有圆筒，圆筒内设置有多个隔板，隔板上设置有耐磨橡胶层。
[0006]所述的圆筒直径小于固定板的直径。
[0007]所述的固定板通过压板固定在固定环上。
[0008]所述的隔板为圆环状。
[0009]所述的隔板为两个。
[0010]所述的圆筒和固定板的连接处设置有环形橡胶层，且所述的环形橡胶层设在固定板远离圆筒的一侧。
[0011]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有固定板，固定板外围设置有固定环，这样可以很好的将固定板固定在密封室上；固定板的前端有圆筒，圆筒内设置有隔板，隔板上有耐磨橡胶层，这样可以延长整个装置的使用寿命。
[0012]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]图中，I为固定板,2为固定环,3为圆筒,4为隔板,5为耐磨橡胶层,6为压板,7为环形橡胶层。
【具体实施方式】
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0016]通过附图可以看出，本方案的一种钢管内壁抛丸机密封室密封装置，包括固定板I，所述的固定板I为圆形，围绕固定板I的设置有固定环2,在固定板I的一侧设置有圆筒
3,圆筒3内设置有隔板4,本实施例中隔板4为两个。所述的隔板4为圆环状。隔板4上设置有耐磨橡胶层5。
[0017]所述的圆筒3直径小于固定板I的直径。
[0018]所述的固定板I通过压板6固定在固定环2上。通过固定环2可以将固定板I固定在密封室上。
[0019]所述的圆筒3和固定板I的连接处设置有环形橡胶层7，且所述的环形橡胶层7设在固定板I远离圆筒3的一侧。
【权利要求】
1.一种钢管内壁抛丸机密封室密封装置，包括固定板，其特征是:所述的固定板为圆形，围绕固定板设置有固定环，在固定板的一侧设置有圆筒，圆筒内设置有多个隔板，隔板上设置有耐磨橡胶层。
2.根据权利要求1所述的钢管内壁抛丸机密封室密封装置，其特征是:所述的圆筒直径小于固定板的直径。
3.根据权利要求1所述的钢管内壁抛丸机密封室密封装置，其特征是:所述的固定板通过压板固定在固定环上。
4.根据权利要求1所述的钢管内壁抛丸机密封室密封装置，其特征是:所述的隔板为圆环状。
5.根据权利要求1或4所述的钢管内壁抛丸机密封室密封装置，其特征是:所述的隔板为两个。
6.根据权利要求1所述的钢管内壁抛丸机密封室密封装置，其特征是:所述的圆筒和固定板的连接处设置有环形橡胶层，且所述的环形橡胶层设在固定板远离圆筒的一侧。
【文档编号】B24C9/00GK203380789SQ201320489362
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】韩涛, 王勇杰, 宋庆安 申请人:山东开泰抛丸机械有限公司