精密压铸活塞式压射机构的制作方法
【专利摘要】一种精密压铸活塞式压射机构，料斗(3)固定于压铸机前面板(4)上，入料阀板(8)与料斗(3)相适配紧贴料斗(3)出料口，并可伸缩地装于入料阀气缸(1)的推杆上，入料阀气缸(1)固定于压铸机前面板(4)上，入料阀板(8)上装有入料唧筒(16)，入料唧筒(16)出料口与压射料筒(10)入料口相适配，料液可通过入料唧筒注入压射料筒(10)中。其优点是给料过程与空气隔绝、铸件无气孔与疏松现象、可延长模具、锤头与料筒使用寿命。
【专利说明】精密压铸活塞式压射机构
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及压力铸造或喷射模铸造，涉及用于供给熔融金属的附件，尤指一种精密压铸活塞式压射机构。
【【背景技术】】
[0002]传统压力铸造的给料过程是在外置的熔炼炉里勺装金属溶液，并直接伴随着空气倒进料筒，因此称之为冷室压铸。是在模腔与料筒充满着空气的状态下强行压铸充填。其给料过程完全裸露在空气之中，空气伴随着金属溶液在推料和高速填充时也一起射入模腔，造成铸件成形后存在大量的气孔和疏松现象；模腔中的空气的阻力效应导致填充所需的压力和锁模力倍增；压力和锁模力的倍增除了无法解决气孔与疏松外，必然会导致压力填充系数的不稳定和模具因金属提前疲劳而大幅缩短使用寿命。因为来自模腔和料筒的空气强大的阻力效应，随着锤头的快速磨蚀导致的铝液逆溅，大大缩短了锤头与料筒的使用寿命，并且让压力变得异常和波动。
【
【发明内容】
】
[0003]针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种给料过程与空气隔绝、铸件无气孔与疏松现象、可延长模具、锤头与料筒使用寿命的精密压铸活塞式压射机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种精密压铸活塞式压射机构，包括压铸机前面板前面板、冲渣汽缸、装于冲渣汽缸推杆上的冲渣冲头、压射料筒和可前后伸缩的锤头 ，其特征在于:还包括有料斗和入料阀板，料斗固定于压铸机前面板上，入料阀板与料斗相适配紧贴料斗出料口，可伸缩地装于入料阀气缸的推杆上，入料阀气缸固定于压铸机前面板上，入料阀板上装有入料唧筒，入料唧筒出料口与压射料筒入料口相适配，料液可通过入料唧筒注入压射料筒中。
[0005]进一步地，所述锤头可以包括锤头前部和锤头后部，锤头前部和锤头后部通过螺纹连接，锤头前部和锤头后部间装有密封圈和油封。
[0006]一.溶液进入料筒时空气不会带入。
[0007]二.锤头推料前进时因为没有来自于空气的阻力而令所需压力大大降低。
[0008]三.模腔内的空气在压射填充前已被锤头回收的活塞抽风效应被完全抽出。
[0009]四.因为隔绝了外部空气的入侵让铸件在最低压力条件下达到最致密的充填。
[0010]五.因为模腔负压效应，在大大降低压铸所需压力同时，大幅延长了锤头与料筒寿命。
[0011]当料斗容量大幅增加并具备600度的保温功能，则可连续压铸而大大缩短压铸周期。
[0012]本实用新型的有益效果是:给料过程与空气隔绝、铸件无气孔与疏松现象、可延长模具、锤头与料筒使用寿命。【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0014]图1是本实用新型的轴测视图示意图。
[0015]图2是本实用新型的结构分解图。
[0016]图中:1为入料阀气缸、2为支架一、3为料斗、4为压铸机前面板、5为冲渣汽缸、6为冲渣冲头、7为支架二、8为入料阀板、9为支架三、10为压射料筒、11为锤头前部、12为密封圈、13为油封、14为锤头后部、15为密封圈、16为入料唧筒、17为唧筒端盖、18为电热管、19为银头。
【【具体实施方式】】
[0017]参见附图，本实用新型一种精密压铸活塞式压射机构，包括压铸机前面板前面板
4、冲渣汽缸5、装于冲渣汽缸5推杆上的冲渣冲头6、压射料筒10和可前后伸缩的锤头19，其特征在于:还包括有料斗3和入料阀板8，料斗3固定于压铸机前面板4上，入料阀板8与料斗3相适配紧贴料斗3出料口，可伸缩地装于入料阀气缸I的推杆上，入料阀气缸I固定于压铸机前面板4上，入料阀板8上装有入料唧筒16，入料唧筒16出料口与压射料筒10入料口相适配，料液可通过入料唧筒注入压射料筒10中。
[0018]筒10入料口相适配，可将料液注入压射料筒10中。
[0019]入料阀板8作为料斗3与压射料筒10的中介，带有每周期可自动清理残余粘附冷料的冲渣冲头6和控制溶液流量的功能并隔绝空气的进入。
[0020]在本实用新型的实施例中:
[0021]所述锤头19包括锤头前部11和锤头后部14，锤头前部11和锤头后部14通过螺纹连接，锤头前部和锤头后部间装有密封圈11、15和油封13。
[0022]在铸件取出并完成喷洒脱模剂和锤头润滑珠后，待合模后抽回锤头19，利用抽回的活塞效应抽出模腔内的空气，在锤头19退到尽头期间，让溶液通过入料阀板8，在与空气隔绝下顺应模腔的负压效应吸引力“应召入室”自动吸入料筒10后，顺势在锤头19推进和高速撞击下将溶液高速射入模腔，从而完成没有空气污染和入侵的完美填充。
[0023]模具模腔内的每根顶针，在模芯底部加装密封胶圈保证外部空气不被抽入。在模具的排气口安装一单向弹片，通过弹片的单向控制，在合模时利用锤头19收回动作的活塞风筒效用抽出模腔存在的空气。让空气只可单向排出而避免空气倒入。
[0024]工作时:
[0025]一.启动时入料阀板8处于前伸关闭状态，隔阻已由机械臂倒入而盛有熔液的料斗3的溶液进入料筒10室内。
[0026]二.当锤头19在模具合模后向后运动，在活塞抽风效应抽掉模腔中空气的同时回缩到尽头，并提供信号指令负责勺料的机械臂将熔液倒入料斗3，机械臂在倒料的同时指令给处于封闭状态的入料阀板8。
[0027]三.入料阀板8接收指令后在机械臂开始倒料后抽回阀板，让带有通孔的一端接通料斗3和料筒10，溶液随真空吸力和自然流入效应进入料筒10。
[0028]四.带有可调整时间周期控制功能的入料阀板8在料斗3溶液最后部分流经阀板，但未完全注入料筒10前，向前推进关闭通道，保证外部空与料筒10的隔绝。[0029]五.阀板8向前推进关闭通道后提供信号指令冲渣冲头6清理通孔中附着的余料。
[0030]六.阀板8收回阀板后同时提供指令命令锤头19起动向前推进把熔液高速射入模腔，完成一周期的压铸动作，如此不断往复运动。
【权利要求】
1.一种精密压铸活塞式压射机构，包括压铸机前面板(4)、冲渣汽缸(5)、装于冲渣汽缸(5)推杆上的冲渣冲头(6)、压射料筒(10)和可前后伸缩的锤头(19)，其特征在于:还包括有料斗(3)和入料阀板(8)，料斗(3)固定于压铸机前面板(4)上，入料阀板(8)与料斗(3)相适配紧贴料斗(3)出料口，可伸缩地装于入料阀气缸(I)的推杆上，入料阀气缸(I)固定于压铸机前面板(4)上，入料阀板(8)上装有入料唧筒(16)，入料唧筒(16)出料口与压射料筒(10)入料口相适配，料液可通过入料唧筒注入压射料筒(10)中。
2.根据权利要求1所述的精密压铸活塞式压射机构，其特征在于:所述锤头(19)包括锤头前部(11)和锤头后部(14)，锤头前部(11)和锤头后部(14)通过螺纹连接，锤头前部和锤头后部间装有密封圈(11、15)和油封(13)。
【文档编号】B22D17/20GK203578721SQ201320503260
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】蔡子芳 申请人:顺景园精密铸造(深圳)有限公司