高压电气元件拐臂盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压电气元件拐臂盒，包含有上盖、底板和边模，所述边模设置为两块，分布在上盖和底板之间，中间形成铸件区，所述上盖中部设置有开口，铸件区内设置有从所述上盖的开口处放入的组合钢芯，所述组合钢芯与两侧边模的中间为铸件，所述组合钢芯包含有第一芯子、第二芯子、第三芯子、第四芯子、第五芯子、第六芯子、第七芯子，所述第一芯子为方形位于组合钢芯的中部，所述第一芯子的周围按顺时针方向依次设置有第二芯子、第七芯子、第四芯子、第三芯子、第五芯子、第六芯子。本实用新型提高铸造成品率、降低铸造成本、节约能源及降低环境污染的目的。
【专利说明】高压电气元件拐臂盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压电气设备领域，具体为一种高压电气元件拐臂盒。
【背景技术】
[0002]目前，对于高压电气元件拐臂盒，产品设计结构为铸件内腔中间部位为尺寸较大，而铸件两端开口部分尺寸较小。由于产品设计的特殊结构，整体钢芯无法取出，大部分铸造厂家均采用钢模树脂砂砂芯铸造工艺生产，由于树脂砂的采用导致生产效率较低、铸件加工面易出现落砂导致的砂孔缺陷，铸造成本较高、且铸造过程由于树脂的燃烧对环境污染较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上不足之处，提供了一种高压电气元件拐臂盒，提高铸造成品率、降低铸造成本、节约能源及降低环境污染的目的。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高压电气元件拐臂盒，包含有上盖、底板和边模，所述边模设置为两块，分布在上盖和底板之间，连接上盖和底板，中间形成铸件区，所述上盖中部设置有开口，铸件区内设置有从所述上盖的开口处放入的组合钢芯，所述组合钢芯与两侧边模的中间为铸件，所述组合钢芯包含有第一芯子、第二芯子、第三芯子、第四芯子、第五芯子、第六芯子、第七芯子，所述第一芯子为方形位于组合钢芯的中部，所述第一芯子的周围按顺时针方向依次设置有第二芯子、第七芯子、第四芯子、
AA- ~* -1-H -7* AA- -Tj -HjAA- 、- -H-
弟二心子、弟五心子、弟/、心子ο
[0005]本实用新型的有益效果是:在满足铸件浇注工艺的情况下改进芯子的设计结构，由树脂砂砂芯结构改为分体钢芯铸造结构，铸造方式由钢模树脂砂砂芯铸造改为钢模分体钢芯铸造方案，杜绝了树脂砂的采用；经过改进后，铸造成品率由75%提高到93%以上，生产效率提高一倍以上，同时有效的降低了树脂燃烧对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1所示是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2所示是组合钢芯的结构示意图；
[0008]图3所示为改进前方案图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0010]如图所示为本实用新型的一个具体实施例，一种高压电气元件拐臂盒，包含有上盖1、底板2和边模3，所述边模3设置为两块，分布在上盖I和底板2的中间部分左右布置，中间形成铸件区，所述上盖I中部设置有开口，铸件区内设置有从所述上盖I的开口处放入的组合钢芯4，所述组合钢芯4与两侧边模的中间为铸件5，所述组合钢芯4包含有第一芯子41、第二芯子42、第三芯子43、第四芯子44、第五芯子45、第六芯子46、第七芯子47，所述第一芯子41为方形位于组合钢芯4的中部，所述第一芯子41的周围按顺时针方向依次设置有第二芯子42、第七芯子47、第四芯子44、第二芯子43、第五芯子45、第六芯子46。
[0011]铸件浇注完成后，取出组合钢芯4，首先用油缸取出第一芯子41，然后通过手工方式取出第二芯子42，再取出第三芯子43，再按次序分别取出芯子第四芯子44、第五芯子45、第六芯子46、第七芯子47。
[0012]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高压电气元件拐臂盒，包含有上盖、底板和边模，所述边模设置为两块，分布在上盖和底板之间，连接上盖和底板，中间形成铸件区，所述上盖中部设置有开口，其特征在于:铸件区内设置有从所述上盖的开口处放入的组合钢芯，所述组合钢芯与两侧边模的中间为铸件，所述组合钢芯包含有第一芯子、第二芯子、第三芯子、第四芯子、第五芯子、第六芯子、第七芯子，所述第一芯子为方形位于组合钢芯的中部，所述第一芯子的周围按顺时针方向依次设置有第二芯子、第七芯子、第四芯子、第三芯子、第五芯子、第六芯子。
【文档编号】B22C9/10GK203409198SQ201320511378
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】王克滨, 曹振升, 岳政 申请人:山东泰开机械有限公司