方便拆卸叶片的高炉粒化轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便拆卸叶片的高炉粒化轮，该粒化轮的中心设置有一个空心轴（1），粒化轮的两端各设置有一个环形墙板（2），在两个环形墙板（2）之间设置有若干支撑辐板（3）和叶片（5），所述叶片（5）为可拆卸的直齿，叶片（5）的两端头与环形墙板（2）之间留有2—4mm的间隙（L）；叶片（5）由固定在支撑辐板（3）上的支承块（6）和固定在环形墙板（2）上的压紧座（7）将叶片（5）牢牢地夹在中间，再由螺栓（9）将支承块（6）、叶片（5）和压紧座（7）锁紧在一起。该结构提高了粒化轮中叶片更换的方便性，以及叶片安装的牢固性和可靠性。
【专利说明】方便拆卸叶片的高炉粒化轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉冶金设备，尤其是高炉冶金熔渣处理装置中的粒化轮。
【背景技术】
[0002]高炉分离出的高温熔渣经渣沟流到粒化器中，被高速旋转的水冷粒化轮击碎；同时，粒化器四周向碎渣喷水，变成小颗粒状的渣粒沿护罩流入脱水器，并被装有筛网的脱水器过滤和提升，转到最高点落入漏斗，滑入皮带机并运至渣场；滤出的水在脱水器底部聚集并由溢流装置控制液面的高低。粒化过程中产生的蒸汽经烟道排入大气。主循环泵将水由储水池抽入粒化装置，从脱水器溢流出的水进入储水池，工作过程中消耗掉的水由补水系统自动补充。
[0003]现有的粒化轮的中心设置有一个空心轴，粒化轮的两端各设置有一个环形墙板，在两个环形墙板之间设置有若干支撑辐板，在空心轴的中部设置有一个分渣盘，所述分渣盘包括两个溅射锥面。两个环形墙板之间还设置有与支撑辐板数量相等的叶片，叶片位于分渣盘的外侧。
[0004]现有结构存在的主要问题是:(1)叶片在使用过程中磨损严重，需要经常更换，但更换叶片费时费力；(2)叶片安装牢固性差，在高负载生产和恶劣的工作环境下，容易出现部件松脱的情况。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提高粒化轮中叶片更换的方便性，以及叶片安装的牢固性和可靠性。
[0006]为此，本实用新型提供的一种方便拆卸叶片的高炉粒化轮，该粒化轮的中心设置有一个空心轴(1)，粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2)，在两个环形墙板(2)之间设置有若干支撑辐板(3)，在空心轴(I)的中部设置有一个分渣盘(4)，所述分渣盘(4)包括两个溅射锥面(4a)，两个所述环形墙板(2)之间还设置有与支撑辐板(3)数量相等的叶片
(5)，叶片(5)首尾相接、呈圆周均布在分渣盘(4)的外侧，关键在于:所述叶片(5)为可拆卸的直齿，叶片(5)的两端头与环形墙板(2)之间留有2 — 4_的间隙(L);所述叶片(5)由固定在支撑辐板(3)上的支承块(6)和固定在环形墙板(2)上的压紧座(7)将叶片(5)牢牢地夹在中间，再由螺栓(9 )将支承块(6 )、叶片(5 )和压紧座(7 )锁紧在一起。
[0007]所述支承块(6)为直板，在支承块(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述压紧座(7)整体呈L形，由相互垂直的压紧板(7a)和焊接板(7b)构成。通过优化支承块、压紧座的结构，简化加工，降低制造成本；同时，增设三角筋板，提高支承块的支承能力。
[0008]进一步，所述支撑辐板(3)、叶片(5)各为八个，每个叶片(5)对应设置有两对支承块(6)和压紧座(7)，每对支承块(6)和压紧座(7)与叶片(5)由两个螺栓(9)锁紧在一起。设置数量适当的支撑辐板、叶片，以及相应的安装固定件，进一步保证了粒化轮的可靠运行，以及叶片的安装可靠性。[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010](I)由于叶片在使用过程中磨损严重，需要经常更换，因此在粒化轮墙板开裆尺寸不变的情况下，缩短叶片的长度，使叶片的两端与环形墙板之间留出间隙，便于更换时轻松地将叶片取出，缩短检修时间；
[0011](2)通过支承块和压紧座共同夹紧叶片，并结合螺栓锁紧，保证了叶片安装的牢固性和可靠性，避免在高负载生产和恶劣的工作环境下，出现部件松脱的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]结合图1、图2所示的方便拆卸叶片的高炉粒化轮，该粒化轮的中心设置有一个空心轴1，空心轴I呈水平设置。粒化轮的两端各设置有一个环形墙板2，在两个环形墙板2之间设置有八块支撑辐板3，这八块支撑辐板3以空心轴I为中心，呈发散状分布。在空心轴
I的中部设置有一个分渣盘4，分渣盘4包括两个溅射锥面4a，两个溅射锥面4a呈90度左右的夹角，形成两端细、中间粗的中空结构。分渣盘4焊接在空心轴I上。两个环形墙板2之间还设置有八个叶片5，八个叶片5首尾相接，呈圆周均布。叶片5的数量与支撑辐板3的数量相等，叶片5位于分渣盘4的外侧，以上所述与传统的粒化轮结构一致，在此不再赘述。
[0016]区别在于:叶片5为可拆卸的直齿，单个叶片5可从粒化轮上拆卸下来，以方便叶片5的更换。叶片5的两端头与环形墙板2之间留有2—4_的间隙L。支撑辐板3上固定有支承块6，环形墙板2上固定有压紧座7，支承块6和压紧座7将叶片5牢牢地夹在中间，再由螺栓9将支承块6、叶片5和压紧座7锁紧在一起。最好是，支撑块6同时与支撑辐板
3、环形墙板2焊接在一起，压紧块7先通过螺栓固定在环形墙板2上，再与环形墙板2焊接在一起实现固定。
[0017]优选为，支承块6为直板，在每个支承块6的下方垂直焊接有三角筋板8，三角筋板8分别与支承块6、环形墙板2焊接连接。压紧座7整体呈L形，由相互垂直的压紧板7a和焊接板7b构成，其中压紧板7a上设置有供螺栓9通过的圆孔，在焊接板7b上也设置有与环形墙板2连接的螺栓过孔。
[0018]支撑辐板3、叶片5各为八个，每个叶片5对应设置有两对支承块6和压紧座7，每对支承块6和压紧座7与叶片5由两个螺栓9锁紧在一起。支撑辐板3、叶片5的数量不限于八个。
【权利要求】
1.一种方便拆卸叶片的高炉粒化轮，该粒化轮的中心设置有一个空心轴(1)，粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2)，在两个环形墙板(2)之间设置有若干支撑辐板(3)，在空心轴(I)的中部设置有一个分渣盘(4)，所述分渣盘(4)包括两个溅射锥面(4a)，两个所述环形墙板(2)之间还设置有与支撑辐板(3)数量相等的叶片(5)，叶片(5)首尾相接、呈圆周均布在分渣盘(4)的外侧，其特征在于:所述叶片(5)为可拆卸的直齿，叶片(5)的两端头与环形墙板(2)之间留有2 — 4mm的间隙(L);所述叶片(5)由固定在支撑辐板(3)上的支承块(6 )和固定在环形墙板(2 )上的压紧座(7 )将叶片(5 )牢牢地夹在中间，再由螺栓(9 )将支承块(6)、叶片(5)和压紧座(7)锁紧在一起。
2.根据权利要求1所述的方便拆卸叶片的高炉粒化轮，其特征在于:所述支承块(6)为直板，在支承块(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述压紧座(7)整体呈L形，由相互垂直的压紧板(7a)和焊接板(7b)构成。
3.根据权利要求2所述的方便拆卸叶片的高炉粒化轮，其特征在于:所述支撑辐板(3)、叶片(5)各为八个，每个叶片(5)对应设置有两对支承块(6)和压紧座(7)，每对支承块(6)和压紧座(7)与叶片(5)由两个螺栓(9)锁紧在一起。
【文档编号】C21B7/14GK203546059SQ201320580796
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】张世俭, 罗强, 陈增亮, 夏强 申请人:重庆康发金属结构制造有限公司