一种钻径磨削机床的定位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于磨削机床领域，公开了一种钻径磨削机床的定位机构，包括基座、设于基座上且用于将微钻推至工作台上的推料机构、用于对微钻钻柄的一侧进行定位的第一压轮机构、用于对微钻钻柄的另一侧进行定位的第二压轮机构，工作台的工作面为与微钻的钻柄相适配的弧面，第一压轮机构包括第一压轮，工作台与第一压轮相向设置，第二压轮机构包括第二压轮，第二压轮与第一压轮相向设置。本实用新型提供的钻径磨削机床的定位机构，其通过设置工作台、第一压轮、第二压轮对微钻进行定位，且工作台、第一压轮、第二压轮相向设置，从而其施加于微钻上的施力点较为集中，可避免因力矩过大而造成微钻钻柄上产生压痕或弯曲的情况出现，从而可制造出高品质的微钻。
【专利说明】—种钻径磨削机床的定位机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨削机床领域，尤其涉及一种钻径磨削机床的定位机构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为现有技术常用的钻径磨削机床的定位机构，用于微钻的钻径磨削加工，包括支撑微钻7’的V形块90、在微钻7’的侧端对其进行施压定位的压轮91及用于磨削微钻7’的砂轮92，V形块90设置有两个，此种定位方式虽能对微钻7’进行稳定地定位，但因微钻为细长结构，图示的定位方式产生的力矩较大，因而会对微钻钻柄的表面造成压痕，尤其是在压轮91与微钻7’的钻柄接触的地方，压痕更明显，严重时不仅会造成压痕，甚至会使微钻钻柄变弯，从而制造出的微钻的品质不闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钻径磨削机床的定位机构，旨在解决现有技术中的对微钻进行定位的定位方式因力矩过大而造成微钻钻柄上产生压痕或变弯的技术问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种钻径磨削机床的定位机构，用于在微钻钻头磨削加工时对所述微钻进行定位，包括基座，还包括连接于所述基座上的工作台、设于所述基座上且用于将所述微钻推至所述工作台上的推料机构、用于对所述微钻钻柄的一侧进行定位的第一压轮机构、用于对所述微钻钻柄的另一侧进行定位的第二压轮机构，所述工作台的工作面为用于与所述微钻的钻柄相适配的弧面，所述第一压轮机构包括第一压轮，所述工作台与所述第一压轮相向设置，所述第二压轮机构包括第二压轮，所述第二压轮与所述第一压轮相向设置。
[0005]具体地，所述工作台上的靠近所述第一压轮的侧面为一与所述第一压轮相适配的弧面。
[0006]具体地，所述钻径磨削机床的定位机构还包括用于调节所述工作台的上下位移的丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括与所述工作台传动连接的丝杆、设于所述丝杆端部的调节螺母及对所述丝杆进行轴向定位的丝杆座，所述丝杆座固定连接于所述基座上。
[0007]具体地，所述基座上具有一导轨，所述第一压轮机构还包括滑设于所述导轨上的安装座、设于所述安装座上的电机、与所述电机的输出轴连接的皮带传动系统，所述第一压轮与所述皮带传动系统的输出带轮同轴连接；所述第一压轮机构还包括设于所述基座上且用于驱动所述安装座沿所述导轨滑行的驱动机构。
[0008]更具体地，所述驱动机构包括与所述安装座的端面相抵顶以驱使所述安装座沿所述导轨滑行的螺杆、与所述螺杆传动连接的螺杆座，所述螺杆座设于所述基座上。
[0009]具体地，所述推料机构包括设于所述基座上的液压缸缸体、设于所述缸体内的活塞杆、与所述活塞杆连接的用于抵顶所述微钻以使所述微钻被推至所述工作台上的顶杆，所述顶杆的中轴线与所述微钻的中轴线重合。
[0010]更具体地，所述第二压轮机构还包括用于支承所述第二压轮的支杆，所述支杆的中间部位转动连接于所述安装座上，所述第二压轮连接于所述支杆的一端，所述第二压轮机构还包括与所述支杆另一端转动连接以驱动所述支杆相对所述安装座发生转动而调整所述第二压轮的位置的液压缸，所述第二压轮为轴承。
[0011]具体地，还包括设于所述基座上用于对所述工作台的纵向位移进行微调的纵向调整机构。
[0012]更具体地，还包括设于所述工作台上用于对所述工作台的横向位移进行微调的横向调整机构。
[0013]本实用新型提供的钻径磨削机床的定位机构，其通过设置工作台、第一压轮、第二压轮对微钻的钻柄进行定位，且工作台、第一压轮、第二压轮三者相向设置，对微钻钻柄装夹定位的施力点相对较集中，因而可避免因力矩过大而使微钻钻柄产生压痕或变弯，从而可制造出闻品质的微钻。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术的对微钻进行定位的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例提供的钻径磨削机床的定位机构的立体示意图；
[0016]图3是对图2中的A部分的放大示意图；
[0017]图4是图2的钻径磨削机床的定位机构的另一立体示意图；
[0018]图5是图2的钻径磨削机床的定位机构的工作台和推料机构的正视图；
[0019]图6是图2的钻径磨削机床的定位机构的再一立体示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图2和图3所示，为本实用新型实施例提供的一种钻径磨削机床的定位机构，用于在微钻7的钻头磨削加工时对微钻7进行定位，包括基座1，还包括连接于基座I上的工作台4、设于基座I上且用于将微钻7推至工作台4上的推料机构2、用于对微钻7的钻柄的一侧进行定位的第一压轮机构3、用于对微钻7的钻柄的另一侧进行定位的第二压轮机构5，工作台4的工作面41为用于与微钻7的钻柄相适配的弧面，因对于不同类型的微钻7，虽然其钻头的钻径不同，但是各微钻7的钻柄的直径相同，因而该工作台4可适应多种不同类型的微钻，第一压轮机构3包括第一压轮31，工作台4与第一压轮31相向设置，即工作台4与第一压轮31的侧面面对面设置，第二压轮机构5包括第二压轮51，第二压轮51与第一压轮31相向设置，即第二压轮51的侧面与第一压轮31的侧面面对面设置，从而工作台
4、第一压轮31、第二压轮51均相向设置(面对面设置)，工作台4、第一压轮31、第二压轮51三者将微钻7的钻柄夹于其间，三者对微钻7的装夹定位的施力点相对较集中，不仅可对微钻7进行稳定地定位，还可避免产生较大的力矩而使微钻7的钻柄产生压痕或弯折。本实用新型提供的钻径磨削机床的定位机构，其通过设置工作台4、第一压轮31、第二压轮51对微钻7进行施压定位，且三者相向设置，从而对微钻7的钻柄进行定位时各施力点相对较集中，从而可避免力矩过大，因而也就可避免使微钻7的钻柄上产生压痕或弯折。[0022]具体地，工作台4上的靠近第一压轮31的侧面为一与第一压轮31相适配的弧面，从而工作台4和第一压轮31可紧邻，更具体地，工作台4的工作面41为斜向设置较佳，其可与第一压轮31围合构成一凹槽，从而可容纳微钻7，且通过微钻7自身的重力，可使其位于该凹槽的底部。
[0023]进一步地，钻径磨削机床的定位机构还包括用于调节工作台4的上下位移的丝杆传动机构8,丝杆传动机构8包括与工作台4传动连接的丝杆81、设于丝杆81端部的调节螺母82及对丝杆81进行轴向定位的丝杆座83，丝杆座83固定连接于基座I上，丝杆座83对丝杆81进行轴向定位，使得丝杆81只能转动，而不能轴向移动，从而通过调节螺母82调节丝杆81时，可调节工作台4的上下位移，以使微钻7在磨削加工时处于适当的位置。
[0024]具体地，如图2和图4所示，基座I上具有一导轨11，第一压轮机构3还包括滑设于导轨11上的安装座32、设于安装座32上的电机33、与电机33的输出轴连接的减速器34，具体地，减速器34为皮带传动系统，此为常用的减速装置，在此不作详述，导轨11截面为等腰梯形，此种截面形式有利于安装座32于导轨11上稳定地滑行，从而可防止安装座32过重时倾倒而滑行不畅，第一压轮31与减速器34连接，即第一压轮31与皮带传动系统的输出带轮同轴连接，通过电机33的驱动，使得第一压轮31可旋转，其通过摩擦力带动微钻7进行旋转，第一压轮31的旋转方向与砂轮(图未示)的旋转方向相反，从而在磨削加工时，微钻7的旋转方向将与纱轮的旋转方向相同，从而可增大微钻7的线速度，提高磨削效率；第一压轮机构3还包括设于基座I上且用于驱动安装座32沿导轨11滑行的驱动机构35，从而通过驱动机构35的驱动，可使安装座32沿导轨11滑行，以调节第一压轮31的水平移动位移；
[0025]具体地，驱动机构35包括与安装座32的端面相抵顶以驱使安装座32沿导轨11滑行的螺杆351、与螺杆351传动连接的螺杆座352，螺杆座352设于基座I上，通过旋转螺杆351，从而可驱使安装座32沿导轨11滑行。
[0026]具体地,如图4和图5所不，推料机构2包括设于基座I上的液压缸缸体21、设于缸体21内的活塞杆22、与活塞杆22连接的用于抵顶微钻7以使微钻7被推至工作台4上的顶杆23，顶杆23的中轴线与微钻7的中轴线重合，当微钻7被送至顶杆23端部的暂存台13上时，通过液压控制使活塞杆22动作，从而推动顶杆23动作，继而顶杆23推动微钻7，使其向前运动至工作台4上。
[0027]进一步地，如图2和图6所示，第二压轮机构5还包括用于支承第二压轮51的支杆52，支杆52的中间部位转动连接于安装座32上，第二压轮51连接于支杆52的一端，第二压轮机构5还包括与支杆52另一端转动连接以驱动支杆52相对安装座32发生转动而调整第二压轮51的位置的液压缸53，具体地，第二压轮51为轴承，从而当微钻7转动时，第二压轮51在对微钻7的钻柄进行定位的同时，不会影响微钻7转动，当液压缸53驱动时，可使支杆52绕其与安装座52的连接点而转动，则位于支杆52端部的第二压轮51亦随之摆动，从而可调整第二压轮51的位置，可在适当的位置对微钻7进行定位。
[0028]具体地，如图2所示，本实用新型提供的钻径磨削机床的定位机构还包括设于基座I上用于对工作台4的纵向位移进行微调的纵向调整机构，具体地，纵向调整机构可为设于基座I上的螺纹孔12内的螺杆，通过该螺杆与工作台4进行相互抵顶，从而可对工作台4的纵向位移进行微调。[0029]进一步地，如图5所示，本实用新型提供的钻径磨削机床的定位机构还包括设于工作台4上用于对工作台4的横向位移进行微调的横向调整机构，具体地，横向调整机构可为设于工作台4上的螺纹孔42内的螺杆，通过该螺杆与基座I的相互抵顶，从而可对工作台4的横向位移进行微调。
[0030]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钻径磨削机床的定位机构，用于在微钻钻头磨削加工时对所述微钻进行定位，包括基座，其特征在于，还包括连接于所述基座上的工作台、设于所述基座上且用于将所述微钻推至所述工作台上的推料机构、用于对所述微钻钻柄的一侧进行定位的第一压轮机构、用于对所述微钻钻柄的另一侧进行定位的第二压轮机构，所述工作台的工作面为用于与所述微钻的钻柄相适配的弧面，所述第一压轮机构包括第一压轮，所述工作台与所述第一压轮相向设置，所述第二压轮机构包括第二压轮，所述第二压轮与所述第一压轮相向设置。
2.如权利要求1所述的钻径磨削机床的定位机构，其特征在于，所述工作台上的靠近所述第一压轮的侧面为一与所述第一压轮相适配的弧面。
3.如权利要求1所述的钻径磨削机床的定位机构，其特征在于，所述钻径磨削机床的定位机构还包括用于调节所述工作台的上下位移的丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括与所述工作台传动连接的丝杆、设于所述丝杆端部的调节螺母及对所述丝杆进行轴向定位的丝杆座，所述丝杆座固定连接于所述基座上。
4.如权利要求1所述的钻径磨削机床的定位机构，其特征在于，所述基座上具有一导轨，所述第一压轮机构还包括滑设于所述导轨上的安装座、设于所述安装座上的电机、与所述电机的输出轴连接的皮带传动系统，所述第一压轮与所述皮带传动系统的输出带轮同轴连接；所述第一压轮机构还包括设于所述基座上且用于驱动所述安装座沿所述导轨滑行的驱动机构。
5.如权利要求4所述的钻径磨削机床的定位机构，其特征在于，所述驱动机构包括与所述安装座的端面相抵顶以驱使所述安装座沿所述导轨滑行的螺杆、与所述螺杆传动连接的螺杆座，所述螺杆座设于所述基座上。
6.如权利要求1所述的钻径磨削机床的定位机构，其特征在于，所述推料机构包括设于所述基座上的液压缸缸体、设于所述缸体内的活塞杆、与所述活塞杆连接的用于抵顶所述微钻以使所述微钻被推至所述工作台上的顶杆，所述顶杆的中轴线与所述微钻的中轴线重合。
7.如权利要求4所述的钻径磨削机床的定位机构，其特征在于，所述第二压轮机构还包括用于支承所述第二压轮的支杆，所述支杆的中间部位转动连接于所述安装座上，所述第二压轮连接于所述支杆的一端，所述第二压轮机构还包括与所述支杆另一端转动连接以驱动所述支杆相对所述安装座发生转动而调整所述第二压轮的位置的液压缸，所述第二压轮为轴承。
8.如权利要求1所述的钻径磨削机床的定位机构，其特征在于，还包括设于所述基座上用于对所述工作台的纵向位移进行微调的纵向调整机构。
9.如权利要求1-8任一项所述的钻径磨削机床的定位机构，其特征在于，还包括设于所述工作台上用于对所述工作台的横向位移进行微调的横向调整机构。
【文档编号】B24B3/24GK203471488SQ201320582873
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】郭强, 付连宇 申请人:深圳市金洲精工科技股份有限公司