一种压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压铸模具，其包括左模和右模，左模和右模相互连接形成具有L型内腔的模具，L型内腔包括横腔和竖腔，左模底部内具有横腔，横腔内设置有推行块，所述推行块上设置有齿杆，齿杆伸出横腔与设置在左模外壁上的驱动电机相连接，驱动电机通过齿杆带动推行块在横腔内移动。横腔为L型内腔的一部分，通过驱动电机调节推行块的位置，从而不断调节L型内腔的大小，从而根据不同L型内腔浇铸出不同的压铸件产品。
【专利说明】一种压铸模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。
[0003]现有技术中，一个压铸模具的型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种压铸模具，可生产出不同规格的L形压铸件产品。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压铸模具，包括左模和右模，所述左模和右模相互连接形成具有L型内腔的模具，L型内腔包括横腔和竖腔，所述左模底部内具有横腔，所述横腔内设置有推行块，所述推行块上设置有齿杆，所述齿杆伸出横腔与设置在左模外壁上的驱动电机相连接，驱动电机通过齿杆带动推行块在横腔内移动。
[0006]横腔为L型内腔的一部分，通过驱动电机调节推行块的位置，从而不断调节L型内腔的大小，从而根据不同L型内腔浇铸出不同的压铸件产品。
[0007]进一步的，所述位于横腔上方的左模外表面上设置有振动器。通过设置在左模上的振动器，及时排出积留在横腔上端的气泡，避免浇铸件产片形成蜂窝孔，影响整个浇铸件的产片的质量。
[0008]进一步的,所述的左模和右模相互卡接连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:横腔为L型内腔的一部分，通过驱动电机调节推行块的位置，从而不断调节L型内腔的大小，从而根据不同L型内腔浇铸出不同规格的压铸件产
品O
[0010]通过设置在左模上的振动器，及时排出积留在横腔上端的气泡，避免浇铸件产片形成蜂窝孔，影响整个浇铸件的产片的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]其中:1、左模，2、右模，3、推行块，4、齿杆，5、驱动电机，6、振动器。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种压铸模具，包括左模I和右模2，左模I和右模2相互连接形成具有L型内腔的模具，L型内腔包括横腔和竖腔，左模I底部内具有横腔，横腔内设置有推行块3,推行块3上设置有齿杆4,齿杆4伸出横腔与设置在左模I外壁上的驱动电机5相连接，驱动电机5通过齿杆4带动推行块3在横腔内移动。左模I和右模2相互卡接连接。
[0015]横腔为L型内腔的一部分，通过驱动电机5调节推行块3的位置，从而不断调节L型内腔的大小，从而根据不同L型内腔浇铸出不同的压铸件产品。
[0016]位于横腔上方的左模I外表面上设置有振动器6。通过设置在左模I上的振动器6，及时排出积留在横腔上端的气泡，避免浇铸件产片形成蜂窝孔，影响整个浇铸件的产片的质量。
【权利要求】
1.一种压铸模具，其特征是:包括左模(I)和右模(2)，所述左模(I)和右模(2)相互连接形成具有L型内腔的模具，L型内腔包括横腔和竖腔，所述左模(I)底部内具有横腔，所述横腔内设置有推行块(3)，所述推行块(3)上设置有齿杆(4)，所述齿杆(4)伸出横腔与设置在左模⑴外壁上的驱动电机(5)相连接，驱动电机(5)通过齿杆⑷带动推行块(3)在横腔内移动。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征是:所述位于横腔上方的左模(I)外表面上设置有振动器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征是:所述的左模(I)和右模(2)相互卡接连接。
【文档编号】B22D17/22GK203526512SQ201320589418
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月19日 优先权日:2013年9月19日
【发明者】吴玉兰 申请人:吴玉兰