一种壳芯线双工位压铁自动定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种壳芯线双工位压铁自动定位装置，包括定位装置、机架、横移驱动装置、移行小车、提升机构、压铁和电气检测装置，所述的机架上设有横移驱动装置，所述的横移驱动装置牵引有移动小车，所述的机架上安装有定位装置，所述的提升机构下通过定位销轴悬挂有压铁，所述的电气检测装置安装在机架上用于检测移动小车和提升机构的位置。通过电气自动化检测、控制装置，实现压铁自动放置，无需人工手动按钮操作。
【专利说明】—种壳芯线双工位压铁自动定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动定位装置，特别是一种壳芯线双工位压铁自动定位装置。
【背景技术】
[0002]目前在铸造机械壳型线机械化流水线中，压铁搬运实现了半自动搬运。通过人工手动按钮操作，将压铁从冷却线上取下，转运至放好壳型的工位，手动操作将压铁放置于壳型线上。现有技术中该种压铁搬运装置主要存在以下不足:靠人工手动定位操作，定位不准确，效率低，易出差错，因此导致流水线频繁停机、日常维修工作量大，容易造成后道相关联设备故障。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压铁平稳转运，定位精度高，生产效率高，无需专人看护、操作的壳芯线双工位压铁自动定位装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种壳芯线双工位压铁自动定位装置，包括定位装置、机架、横移驱动装置、移行小车、提升机构、压铁和电气检测装置，所述的机架上设有横移驱动装置，所述的横移驱动装置牵引有移动小车，所述的机架上安装有定位装置，所述的提升机构下通过定位销轴悬挂有压铁，所述的电气检测装置安装在机架上用于检测移动小车和提升机构的位置。
[0005]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果:1、通过电气自动化检测、控制装置，实现压铁自动放置，无需人工手动按钮操作。2、在取压铁、放压铁、转运压铁之前，通过定位装置对压铁定位，解决在搬运过程中压铁定位不准的缺陷。3、压铁取、放采用气动机构，转运采用减速机驱动链轮、链条机构，实现压铁平稳转运，定位精度高，生产效率高，无需专人看护、操作。日常维修工作量小。4、充分考虑到壳型浇注过后易溃散的问题，在冷却线小车和压铁之间设计了销轴、销套，解决了浇注后壳型溃散，压铁转运无基准的问题。
5、为了提高工作效率，一个台车上可放置2个壳型，每个壳芯上各放置一块压铁，压铁转运装置可一次同时提起两块压铁，实现双工位压铁转运。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型一种壳芯线双工位压铁自动定位装置的正视图。
[0007]图2为本实用新型一种壳芯线双工位压铁自动定位装置的侧视图。
[0008]图中:1.定位装置 2.机架 3.横移驱动装置 4.移行小车 5.提升机构
6.压铁7.电气检测装置。
【具体实施方式】
[0009]下面根据说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释。[0010]如图1和图2所示，一种壳芯线双工位压铁自动定位装置，包括定位装置1、机架
2、横移驱动装置3、移行小车4、提升机构5、压铁6和电气检测装置7，所述的机架2上设有横移驱动装置3，所述的横移驱动装置3牵引有移动小车4，所述的机架2上安装有定位装置1，所述的提升机构5下通过定位销轴悬挂有压铁6，所述的电气检测装置7安装在机架2上用于检测移动小车4和提升机构5的位置。
[0011]电气系统检测到带有浇注过的壳型和压铁6的台车，经冷却线进入压铁转运装置后，定位装置I将台车定位在提升压铁6的初始位置；提升机构5将两块块压铁6从冷却线的台车上提起来；电气检测装置7检测到提升机构5到位后，横移驱动装置3将移行小车4从冷却线转运至压铁输送线；电气检测装置7检测到移行小车4到位后，提升机构5将两块压铁6放置于压铁转运车上；电气检测装置7检测到提升机构5到位后，压铁转运车将两块压铁6搬运至放压铁机构处；提升机构5返回至冷却线初始位置，至此整个动作流程循环结束，待下一个台车进入压铁转运装置后，进入下一个自动循环流程。
【权利要求】
1.一种壳芯线双工位压铁自动定位装置，包括定位装置、机架、横移驱动装置、移行小车、提升机构、压铁和电气检测装置，其特征在于所述的机架上设有横移驱动装置，所述的横移驱动装置牵引有移动小车，所述的机架上安装有定位装置，所述的提升机构下通过定位销轴悬挂有压铁，所述的电气检测装置安装在机架上用于检测移动小车和提升机构的位置。
【文档编号】B22C21/08GK203578701SQ201320590442
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】张培根 申请人:常州市卓信机电设备制造有限公司