油池淬火设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供油池淬火设备，包括油池、设在油池一端的进料管道、连接在进料管道上的分料机构、设在油池另一端的出料机构、设在出料机构一侧的收料机构、设在油池一侧的油液热交换机构，具有设计合理、结构简单、制造简便、淬火便利、工作效率高、节能等优点。
【专利说明】油池淬火设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程【技术领域】，具体涉及油池淬火设备。
【背景技术】
[0002]淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。工件的淬火阶段不仅要使零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度。淬火包括单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、表面淬火、感应淬火等。其中油淬属于单介质淬火，即工件只在油液中进行淬火，其优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛，缺点是冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。同时，现有的油池淬火设备结构复杂，造价较高，并且淬火不便利，工作效率低下，不能满足产量的要求，同时比较耗费能源。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供油池淬火设备，设计合理，结构简单、制造简便，成本低，并且淬火便利，能够大大提高工作效率，满足产量的需求，同时能够减少能源的耗费。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:油池淬火设备，包括油池、设在油池一端的进料管道、连接在进料管道上的分料机构、设在油池另一端的出料机构、设在出料机构一侧的收料机构、设在油池一侧的油液热交换机构。
[0005]作为优选，所述分料机构包括设在进料管道上的两个出料口、分设在两个出料口上的传送长板与淬火筒，工件从进料管道输入，并在出料口分料，金属杂质通过传送长板输送到油池外，成品工件则通过淬火筒输入到油池内，从而避免了杂质经过淬火而改变性质，使杂质可以重新被利用，同时，减少了油液的浪费。
[0006]作为优选，所述两个出料口之间设有挡板，从而避免了杂质与工件成品混合。
[0007]作为优选，所述出料机构包括提升支架、设在提升支架两侧的传送带、连接在传送带上的隔板、设在提升支架上用于带动传送带运动的电机，电机带动传送带运动，从而使淬火完成的成品工件沿着提升支架输出，隔板的设置使成品工件的输出更加便利。
[0008]作为优选，所述提升支架上设有吸烟装置，包括吸烟闷盖、连接在吸烟闷盖上的吸油管、设在提升支架上与吸油管连接的抽烟机，从而能够将工件上散发出来的油烟吸收，避免油烟弥漫而导致操作者视线模糊，同时避免了油烟给厂房带来安全隐患。
[0009]作为优选，所述收料机构包括滑轨、滑接在滑轨上的滑板、设在滑板上的若干料桶，在一个料桶装满工件后，推动料桶，使另一个空料桶快速放置于落料口下方，从而有效避免了工件外落，同时使换桶操作更加便利，使换桶操作更加省力。
[0010]作为优选，所述料桶采用两个，相互靠接在一起，从而能够实现快速换桶的操作，避免了工件的外落。
[0011]作为优选，所述油液热交换机构包括滤油槽、连接在滤油槽上的热交换器，经过淬火操作的油液经由滤油槽，滤除了残留的金属杂质，继而经过油液热交换机构进行热交换降温，以保证油液维持在一定温度。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型采用上述技术方案提供的油池淬火设备，设计合理，结构简单、制造简便，成本低，并且淬火便利，能够大大提高工作效率，满足产量的需求，同时能够减少能源的耗费。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中，油池1、进料管道2、分料机构3、出料口 31、传送长板32、淬火筒33、出料机构4、提升支架41、传送带42、隔板43、电机44、收料机构5、滑轨51、滑板52、料桶53、油液热交换机构6、滤油槽61、热交换器62、挡板7、吸烟装置8、吸烟闷盖81、吸油管82、抽烟机83。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，油池淬火设备，包括油池1、设在油池I 一端的进料管道2、连接在进料管道2上的分料机构3、设在油池I另一端的出料机构4、设在出料机构4 一侧的收料机构5、设在油池I 一侧的油液热交换机构6，所述分料机构3包括设在进料管道2上的两个出料口 31、分设在两个出料口 31上的传送长板32与淬火筒33，所述两个出料口 31之间设有挡板7，所述出料机构4包括提升支架41、设在提升支架41两侧的传送带42、连接在传送带42上的隔板43、设在提升支架41上用于带动传送带42运动的电机44，所述提升支架41上设有吸烟装置8，包括吸烟闷盖81、连接在吸烟闷盖81上的吸油管82、设在提升支架41上与吸油管82连接的抽烟机83，所述收料机构5包括滑轨51、滑接在滑轨51上的滑板52、设在滑板52上的若干料桶53，所述料桶53采用两个，相互靠接在一起，所述油液热交换机构6包括滤油槽61、连接在滤油槽61上的热交换器62。
[0017]实际工作时，工件从进料管道2输入，并在出料口 31分料，金属杂质通过传送长板32输送到油池I外，成品工件则通过淬火筒33输入到油池I内，从而避免了杂质经过淬火而改变性质，使杂质可以重新被利用，同时，减少了油液的浪费，待工件经过充分的淬火后，电机44带动传送带42运动，从而使淬火完成的成品工件沿着提升支架41输出，隔板43的设置使成品工件的输出更加便利，吸烟装置8的设置能够将工件上散发出来的油烟吸收，避免油烟弥漫而导致操作者视线模糊，同时避免了油烟给厂房带来安全隐患，输出的工件落入料桶53中，在一个料桶53装满工件后，推动料桶53，使另一个空料桶53快速放置于落料口下方，从而有效避免了工件外落，同时使换桶操作更加便利，使换桶操作更加省力。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0019]尽管本文较多地使用了油池1、进料管道2、分料机构3、出料口 31、传送长板32、淬火筒33、出料机构4、提升支架41、传送带42、隔板43、电机44、收料机构5、滑轨51、滑板52、料桶53、油液热交换机构6、滤油槽61、热交换器62、挡板7、吸烟装置8、吸烟闷盖81、吸油管82、抽烟机83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.油池淬火设备，其特征在于:包括油池(I)、设在油池(I)一端的进料管道(2)、连接在进料管道(2 )上的分料机构(3 )、设在油池(I)另一端的出料机构(4 )、设在出料机构(4 )一侧的收料机构(5 )、设在油池(I) 一侧的油液热交换机构(6 )。
2.根据权利要求1所述的油池淬火设备，其特征在于:所述分料机构(3)包括设在进料管道(2 )上的两个出料口( 31)、分设在两个出料口( 31)上的传送长板(32 )与淬火筒(33 )。
3.根据权利要求2所述的油池淬火设备，其特征在于:所述两个出料口(31)之间设有挡板(7)。
4.根据权利要求1所述的油池淬火设备，其特征在于:所述出料机构(4)包括提升支架(41)、设在提升支架(41)两侧的传送带(42)、连接在传送带(42)上的隔板(43)、设在提升支架(41)上用于带动传送带(42)运动的电机(44)。
5.根据权利要求4所述的油池淬火设备，其特征在于:所述提升支架(41)上设有吸烟装置(8)，包括吸烟闷盖(81)、连接在吸烟闷盖(81)上的吸油管(82)、设在提升支架(41)上与吸油管(82)连接的抽烟机(83)。
6.根据权利要求1所述的油池淬火设备，其特征在于:所述收料机构(5)包括滑轨(51)、滑接在滑轨(51)上的滑板(52 )、设在滑板(52 )上的若干料桶(53 )。
7.根据权利要求6所述的油池淬火设备，其特征在于:所述料桶(53)采用两个，相互靠接在一起。
8.根据权利要求1所述的油池淬火设备，其特征在于:所述油液热交换机构(6)包括滤油槽(61)、连接在滤油槽(61)上的热交换器(62)。
【文档编号】C21D1/64GK203582915SQ201320599472
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】沈海波, 马为民, 潘中海, 张有平, 龚上标 申请人:海盐三马标准件有限公司