罩式炉内罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及罩式炉内罩，包括法兰座、淌水槽、筒体、导向耳、吊耳、封头、定位块，其特征在于淌水槽设置在法兰座一侧，筒体设置在法兰座上，筒体一侧设置导向耳，筒体上与导向耳相对一侧设置定位块，吊耳为三块，三块吊耳均匀分布在筒体上，筒体上端设置封头。筒体呈波纹状。封头为蝶形。由于本实用新型通过将筒体制成波纹状，波纹采用仿奥地利艾伯纳结构，增加了抗热变形性，强度提高，延长了内罩的使用寿命，增加了内罩换热面积，提高了退火效率，而且通过导向耳提高了安装操作的便捷性。本实用新型结构简单，使用方便。
【专利说明】罩式炉内罩
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罩式炉领域，具体是罩式炉内罩。
【背景技术】
[0002]罩式炉是指炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉。罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理。
[0003]罩式炉的罩壳由钢板及型钢焊接而成，内部为炉衬，加热装置(电热元件或燃气烧嘴)布置在炉膛周围墙壁上。炉台上设有两个导向立柱，便于罩壳安装，根据热处理工艺要求不同可通过不同气氛进行保护。一般罩式炉加热罩、冷却罩、炉台、内罩及相应冷却、抽空系统组成。为提高产品质量和缩短退火周期，内罩与炉台数量相同，加热罩一般为炉台数量的一半多I个，冷却罩为炉台数量一半左右。罩式炉装炉量大，炉温均匀性要求高，设置强制对流风扇，进行炉气循环。
[0004]由于罩式炉是高温炉，主要通过高温对工件进行处理，因此需要保温性能高的内罩，在其材质选择方面主要考虑抗铁水机械冲刷和差热膨胀。虽然用于制造内罩的材料均为高熔点金属材料，有一定的延展性，但其在高热变换中极易变形，目前还没有结构简单、安装方便，具有一定的延展性，而且在高热中可以有效抵消变形的罩式炉内罩。
实用新型内容
[0005]本实用新型正是针对以上技术问题，提供结构简单、安装方便，具有一定的延展性，而且在高热中可以有效抵消变形的罩式炉内罩。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]罩式炉内罩，包括法兰座、淌水槽、筒体、导向耳、吊耳、封头、定位块，其特征在于淌水槽设置在法兰座一侧，筒体设置在法兰座上，筒体一侧设置导向耳，筒体上与导向耳相对一侧设置定位块，吊耳为三块，三块吊耳均匀分布在筒体上，筒体上端设置封头。筒体呈波纹状，波纹采用仿奥地利艾伯纳结构。封头为蝶形。
[0008]由于本实用新型通过将筒体制成波纹状，波纹采用仿奥地利艾伯纳结构，增加了抗热变形性，强度提高，延长了内罩的使用寿命，增加了内罩换热面积，提高了退火效率，而且通过导向耳提高了安装操作的便捷性。
[0009]本实用新型结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图中，图1为本实用新型结构示意图，图2是本实用新型外围结构图，其中:
[0011 ] I一法兰座，2—滴水槽，3—筒体，4一导向耳,5 —吊耳，6一封头，7—定位块。
【具体实施方式】[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0013]罩式炉内罩，包括法兰座1、淌水槽2、筒体3、导向耳4、吊耳5、封头6、定位块7，其特征在于淌水槽2设置在法兰座I 一侧，筒体3设置在法兰座I上，筒体3 —侧设置导向耳4，筒体3上与导向耳4相对一侧设置定位块7，吊耳5为三块，三块吊耳5均匀分布在筒体3上，筒体3上端设置封头6。筒体3呈波纹状，波纹采用仿奥地利艾伯纳结构。封头6为蝶形。
[0014]由于本实用新型通过将筒体3制成波纹状，波纹采用仿奥地利艾伯纳结构，增加了抗热变形性，强度提高，延长了内罩的使用寿命，增加了内罩换热面积，提高了退火效率，而且通过导向耳4提高了安装操作的便捷性。
[0015]本实用新型结构简单，使用方便。
【权利要求】
1.罩式炉内罩，包括法兰座、淌水槽、筒体、导向耳、吊耳、封头、定位块，其特征在于淌水槽设置在法兰座一侧，筒体设置在法兰座上，筒体一侧设置导向耳，筒体上与导向耳相对一侧设置定位块，吊耳为三块，三块吊耳均匀分布在筒体上，筒体上端设置封头。
2.根据权利要求1所述罩式炉内罩，其特征在于所述筒体呈波纹状，波纹采用仿奥地利艾伯纳结构。
3.根据权利要求1所述罩式炉内罩，其特征在于所述封头为蝶形。
【文档编号】C21D9/673GK203582931SQ201320606664
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】刘玉其, 刘勇, 申正龙 申请人:江苏泰盛炉业制造有限公司