雾化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种雾化器，包括雾化器外套和雾化器内套，雾化器内套套设于雾化器外套内，雾化器内套的进液端与雾化器外套密封相抵，雾化器内套的出液端与雾化器外套之间围成环形排气通道；雾化器外套和雾化器内套之间围成集流腔；雾化器外套的外壁上设置有与集流腔联通的进气口；环形排气通道由内部至外部通道间距逐渐变大。雾化介质由进气口进入到集流腔，经环形排气通道喷出，喷出的介质夹裹着铝液射入雾化室内，变成微细球形颗粒产品，设置雾化器的环形排气通道由沿喷出方向上逐渐变大，使得雾化介质在交汇点前形成的真空度，增大了铝液和氮气的接触面积，提高雾化能量转化率，提高雾化铝粉的细得粉率。
【专利说明】雾化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球形铝粉制备【技术领域】，更具体地说，涉及一种雾化器。
【背景技术】
[0002]微细球形铝粉作为一种新开发的高科技产品，广泛应用于高档汽车、家电以及装饰材料用金属漆、电子产品用导浆料、高级耐火材料等方面。
[0003]球形铝粉越细(d50 < 4-6um)，生产技术难度越大，得率也越低，产品价格也高。最初雾化铝粉是用空气雾化技术，产品氧化程度高，颗粒形状不规则，细粉(d50 < 7um)得率低，大约只有1%。氮气雾化法生产的铝粉形状规则呈球形，表面氧化程度低，细粉(d50〈7um)得率大大提闻，达到12%。
[0004]市场上客户对微细球形铝粉(d50 < 7um)的需求量日益增大。而现有生产技术每生产100吨铝粉，微细球形铝粉(d50 < 7um)只有38吨。因此造成了国际国内市场该类产品一直供不应求，每年国际市场对这类高品质的微细球形铝粉(d50 < 4-6um)缺口都在10000吨以上。
[0005]因此，如何提高球形铝粉的细粉得率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种雾化器，以实现提高球形铝粉的细粉得率。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种雾化器，包括雾化器外套和雾化器内套，所述雾化器内套套设于所述雾化器外套内，所述雾化器内套的进液端与所述雾化器外套密封相抵，所述雾化器内套的出液端与所述雾化器外套之间围成环形排气通道；所述雾化器外套和所述雾化器内套之间围成集流腔；所述雾化器外套的外壁上设置有与所述集流腔联通的进气口 ；
[0009]所述环形排气通道由内部至外部通道间距逐渐变大。
[0010]优选地，在上述雾化器中，所述雾化器内套的排气口位置设置有沿排气方向布置的散齿状雾化介质流槽。
[0011]优选地，在上述雾化器中，所述环形排气通道的排气方向与所述雾化器内套的出液方向相交构成喷射夹角。
[0012]优选地，在上述雾化器中，所述雾化器外套的进气口方向与所述雾化器内套的出液方向相互垂直。
[0013]优选地，在上述雾化器中，所述雾化器内套和所述雾化器外套的密封连接端的接触平面为与所述雾化器内套的轴向相同的环形密封面。
[0014]优选地，在上述雾化器中，所述集流腔沿靠近所述环形排气通道方向上容积逐渐变小。
[0015]优选地，在上述雾化器中，所述环形排气通道为由内向外渐扩式排气通道。
[0016]优选地，在上述雾化器中，所述雾化介质为氮气。[0017]本实用新型提供的雾化器，包括雾化器外套和雾化器内套，雾化器内套套设于雾化器外套内，雾化器内套的进液端与雾化器外套密封相抵，雾化器内套的出液端与雾化器外套之间围成环形排气通道；雾化器外套和雾化器内套之间围成集流腔；雾化器外套的外壁上设置有与集流腔联通的进气口 ；环形排气通道由内部至外部通道间距逐渐变大。套装结构的雾化器外套和雾化器内套连接结构，二者之间围成集流腔，雾化介质由进气口进入到集流腔，集流腔内的雾化介质经环形排气通道喷出，喷出的介质夹裹着铝液射入雾化室内，铝液被分散成无数的小薄片，依靠表面能及过热度继而变成微细球形颗粒产品，设置雾化器的环形排气通道由沿喷出方向上逐渐变大，使得雾化介质，此处指氮气，在交汇点前形成的真空度，铝液在氮气喷出方向的下方流动，增大了铝液和氮气的接触面积，提高雾化能量转化率，提高雾化铝粉的细得粉率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型提供的雾化器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型公开了一种雾化器，以实现提高球形铝粉的细粉得率。
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1所示，图1为本实用新型提供的雾化器的结构示意图。
[0023]本实用新型提供了一种雾化器，包括雾化器外套I和雾化器内套2，雾化器内套2套设于雾化器外套I内，雾化器内套2的进液端与雾化器外套密封相抵，雾化器内套2的出液端与雾化器外套I之间围成环形排气通道5 ;雾化器外套I和雾化器内套2之间围成集流腔4 ;雾化器外套I的外壁上设置有与集流腔4联通的进气口 3 ;环形排气通道5由内部至外部通道间距逐渐变大。套装结构的雾化器外套I和雾化器内套2连接结构，二者之间围成集流腔4,雾化介质由进气口 3进入到集流腔4,集流腔4内的雾化介质经环形排气通道5喷出，喷出的介质夹裹着铝液射入雾化室内，铝液被分散成无数的小薄片，依靠表面能及过热度继而变成微细球形颗粒产品，设置雾化器的环形排气通道5由沿喷出方向上逐渐变大，使得雾化介质，此处指氮气，在交汇点前形成的真空度，铝液在氮气喷出方向的下方流动，增大了铝液和氮气的接触面积，提高雾化能量转化率，提高雾化铝粉的细得粉率。
[0024]在本实用新型一具体实施例中，雾化器内套2的排气口位置设置有沿排气方向布置的散齿状雾化介质流槽。该排气口指围成环形排气通道5的位于雾化器内套2的外壁部分，雾化介质的压力会增强介质的射流强度，通过提高雾化介质压力，增强介质射流强度，将雾化介质流槽设计成散齿状，使雾化介质和铝液的交汇点变短，从而使铝液滴喷射出去后飞行距离变短，通过豉风机输送来大量的冷却高压氮气来冷却铝液，保证在缩短滴飞行距离时提高雾化铝粉的细粉得率。
[0025]在本实用新型一具体实施例中，环形排气通道5的排气方向与雾化器内套2的出液方向相交构成喷射夹角。本案中，雾化器环形排气通道5的设计可缩小氮气喷出后和铝液排出方向的夹角，铝液有雾化器内套2中的铝液流通通道6流出，流出方向沿轴向，环形排气通道5的排出方向倾斜于铝液流通通道6的方向，与其构成一定夹角，合理的雾化器的介质喷射夹角能增加雾化介质能量转换率及防止铝液堵塞，从而提高了铝粉的细得粉率。
[0026]在本实用新型一具体实施例中，雾化器外套I的进气口 3方向与雾化器内套2的出液方向相互垂直。雾化介质垂直吹入到集流腔4内，在集流腔4内形成环形气流，氮气旋转喷出，可增大氮气与铝液的接触面积，提高铝粉细得粉率。
[0027]在本实用新型一具体实施例中，雾化器内套2和雾化器外套I的密封连接端的接触平面7为与雾化器内套2的轴向相同的环形密封面7。
[0028]在本实用新型一具体实施例中，集流腔4沿靠近环形排气通道5方向上容积逐渐变小。集流腔4沿靠近环形排气通道5喷出方向容积逐渐变小，使得雾化介质氮气流动体积减小，流速增大，提高了射流强度。
[0029]在本实用新型一具体实施例中，环形排气通道5为由内向外渐扩式排气通道。环形排气通道5为由内向外的渐扩式排气通道，环形排气通道5内靠近集流腔的位置的空间较小，同时该空间又小于集流腔靠近环形排气通道位置的空间大小，即，雾化器内部的气体流出是体积先被压缩，流速增加，然后高速流出后，在环形通道内形成一定的真空度，利于实现铝液被雾化介质氮气分离出细粉。
[0030]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种雾化器，其特征在于，包括雾化器外套和雾化器内套，所述雾化器内套套设于所述雾化器外套内，所述雾化器内套的进液端与所述雾化器外套密封相抵，所述雾化器内套的出液端与所述雾化器外套之间围成环形排气通道；所述雾化器外套和所述雾化器内套之间围成集流腔；所述雾化器外套的外壁上设置有与所述集流腔联通的进气口 ； 所述环形排气通道由内部至外部通道间距逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器内套的排气口位置设置有沿排气方向布置的散齿状雾化介质流槽。
3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述环形排气通道的排气方向与所述雾化器内套的出液方向相交构成喷射夹角。
4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器外套的进气口方向与所述雾化器内套的出液方向相互垂直。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器内套和所述雾化器外套的密封连接端的接触平面为与所述雾化器内套的轴向相同的环形密封面。
6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述集流腔沿靠近所述环形排气通道方向上容积逐渐变小。
7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述环形排气通道为由内向外渐扩式排气通道。
8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述集流腔内流通的雾化介质为氮气。
【文档编号】B22F9/08GK203649404SQ201320616961
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】龚世雪, 符兴家, 谭伟, 印中华, 李刚 申请人:泸溪县金源粉体材料有限责任公司