一种高炉铜冷却壁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉铜冷却壁，包括冷却管、护套、本体、外止口、内止口、入口、出口，所述护套位于本体的下端，所述本体和冷却管连接，所述外止口和内止口连接，所述内止口位于入口的一侧，所述入口位于冷却管的一侧，所述出口位于冷却管的另一侧，所述冷却管位于本体的上方。本实用新型打破以往铁制或钢制冷却壁的传统观念，采用新方法延长冷却壁的使用寿命实现冷却效果最优化，提高了热传导效益，并且使得冷却水管与冷却壁本体紧密结合，提高铸铜冷却壁冷却效果和机械性能。
【专利说明】一种高炉铜冷却壁
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及冶金高温炉窑的【技术领域】，具体讲一种高炉铜冷却壁。
【背景技术】
[0003]在工业领域中，随着工业化程度的不断提高，对机械设备的使用要求也越来越高，高炉铜冷却壁在一些冶金行业中应用广泛，冷却壁是为冶金高温炉窑提供冷却的设备，能够保护冶金高温炉窑免受炉体内高温流体的侵蚀和机械磨损，延长冶金高温炉窑寿命，保证其安全稳定生产。冷却设备一旦出现问题，冶金高温窑炉必须全面停产检修，将会带来重大经济损失，所以冷却壁的寿命和性能决定冶金高温炉窑的寿命，是冶金高温炉窑长寿高效、节能的重要保证。当前国内外冶金工业普遍采用的冷却壁材质以铸铁和铸钢为主，但是铸铁或铸钢冷却壁存在诸多不足。以使用最广泛的球墨铸铁铸钢冷却壁为例，球墨铸铁铸钢冷却壁必须在冷却通道外附加防渗碳涂层，使通道与基体之间形成气隙，而气隙使得冷却壁传热阻力增加一千倍以上，恶化冷却壁的传热效果，增加冷却壁工作面温度，加速冷却壁的破损，从而导致冷却壁使用寿命变短，增加资源消耗，不利于冷却壁长寿、节能，且球墨铸铁导热性和抗热震性能都较差，其导热系数仅为小，不利于冷却壁的高效冷却。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高炉铜冷却壁。
[0005]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:一种高炉铜冷却壁，包括冷却管、护套、本体、外止口、内止口、入口、出口，所述护套位于本体的下端，所述本体和冷却管连接，所述外止口和内止口连接，所述内止口位于入口的一侧，所述入口位于冷却管的一侧，所述出口位于冷却管的另一侧，所述冷却管位于本体的上方。
[0006]作为优选，所述冷却扁圆管插入本体内与外止口和内止口相通。
[0007]作为优选，所述外止口和内止口连接的通道呈U形。
[0008]作为优选，所述冷却管设计为扁圆形。
[0009]作为优选，所述护套采用隔冷效果好的实木材料。
[0010]作为优选，所述护套和本体使用螺纹连接。
[0011]作为优选，冷却管有4个。
[0012]本实用新型打破以往铁制或钢制冷却壁的传统观念，采用新方法延长冷却壁的使用寿命实现冷却效果最优化，这种冷却壁将冷却管的材质和冷却壁本体的基体材质均选定为铸铜，有效避免了使用防渗碳涂层及其带来的一系列问题，将冷却管直接浇注在冷却壁本体内部，在浇注过程中，利用复合固体冷却介质随流体通过冷却管，保护冷却管熔而不化，促使冷却管在浇注过程中表面微熔与冷却壁本体紧密贴合，不产生气隙，基本不发生重熔和再结晶，保持着冷却管原有的良好轧制性能，并控制冷却壁本体的凝固过程，形成顺序凝固的条件，提高铸铜冷却壁的性能，铸铜冷却壁置于冶金高温炉窑的高温区域内侧，冷却介质按一定的流速从铸铜冷却壁的冷却管的下部端口进入入口和出口连通的管道内，再通过铸铜冷却壁内部，以这种方式,热量从冶金高温炉窑内部传给铸铜冷却器的冷却壁本体，冷却介质再将热量从冷却壁本体中的外止口和内止口带出冶金高温炉窑,使冷却过程逐步进行，同时避免冶金高温炉窑的炉壳受高温侵蚀，从而延长冶金高温炉窑的使用寿命，通过调节冷却水流量和流速来调节铸铜冷却壁的冷却性能。冷却壁采用长扁圆形冷却水管，增大与冷却介质的接触面积，增大对热面的冷却强度，提高了热传导效益，并且使得冷却水管与冷却壁本体紧密结合，提高铸铜冷却壁冷却效果和机械性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型实施例的一种高炉铜冷却壁，包括冷却管1、护套2、本体
3、外止口 4、内止口 5、入口 6、出口 7，所述护套2位于本体3的连接，所述本体3和冷却管I连接，所述外止口 4和内止口 5连接，所述内止口 5位于入口 6的一侧，所述入口 6位于冷却管I的一侧，所述出口 7位于冷却管I的另一侧，所述冷却管I位于本体3的上方。
[0016]作为优选，所述冷却管I插入本体内与外止口 4和内止口 5相通。
[0017]作为优选，所述外止口 4和内止口 5连接的通道呈U形。
[0018]作为优选，所述冷却管I设计为扁圆形。
[0019]作为优选，所述护套2采用隔冷效果好的实木材料。
[0020]作为优选，所述护套2和本体3使用螺纹连接。
[0021]作为优选，冷却管I有4个。
[0022]本实用新型打破以往铁制或钢制冷却壁的传统观念，采用新方法延长冷却壁的使用寿命实现冷却效果最优化，这种冷却壁将冷却管的材质和冷却壁本体的基体材质均选定为铸铜，有效避免了使用防渗碳涂层及其带来的一系列问题，将冷却管直接浇注在冷却壁本体内部，在浇注过程中，利用复合固体冷却介质随流体通过冷却管，保护冷却管熔而不化，促使冷却管在浇注过程中表面微熔与冷却壁本体紧密贴合，不产生气隙，基本不发生重熔和再结晶，保持着冷却管原有的良好轧制性能，并控制冷却壁本体的凝固过程，形成顺序凝固的条件，提高铸铜冷却壁的性能，铸铜冷却壁置于冶金高温炉窑的高温区域内侧，冷却介质按一定的流速从铸铜冷却壁的冷却管的下部端口进入入口和出口连通的管道内，再通过铸铜冷却壁内部，以这种方式,热量从冶金高温炉窑内部传给铸铜冷却器的冷却壁本体，冷却介质再将热量从冷却壁本体中的外止口和内止口带出冶金高温炉窑,使冷却过程逐步进行，同时避免冶金高温炉窑的炉壳受高温侵蚀，从而延长冶金高温炉窑的使用寿命，通过调节冷却水流量和流速来调节铸铜冷却壁的冷却性能。冷却壁采用长扁圆形冷却水管，增大与冷却介质的接触面积，增大对热面的冷却强度，提高了热传导效益，并且使得冷却水管与冷却壁本体紧密结合，提高铸铜冷却壁冷却效果和机械性能。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高炉铜冷却壁，包括冷却管、护套、本体、外止口、内止口、入口、出口，其特征在于:所述护套位于本体的下端,所述本体和冷却管连接,所述外止口和内止口连接,所述内止口位于入口的一侧，所述入口位于冷却管的一侧，所述出口位于冷却管的另一侧，所述冷却管位于本体的上方。
2.根据权利要求1所述的一种高炉铜冷却壁，其特征在于:所述护套和本体使用螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉铜冷却壁，其特征在于:冷却管有4个。
【文档编号】C21B7/10GK203639482SQ201320644169
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】范宝柱, 龙文元 申请人:江西重科机械有限公司