一种新型高频淬火的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高频淬火机，包括机架、台架、导轨和高频发生控制器，台架在机架的上方，机架在导轨的上方，高频发生控制器在导轨旁，机架在滑杆的上方，底板的上平面上固定有电机座，电机座上固定有伺服电机，伺服电机带动输入齿轮与导轨的齿条相啮合；所述机架的上顶板的上平面设有的两个蜗轮装置和蜗杆，两个丝杆的顶端固定在台架上，丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔中；所述台架的上平面的中部成型有加工固定块，其上固定有横梁，横梁的一端固定有机头顶尖装置，横梁的另一端固定有尾座。它可以对长轴类工件进行横向放置高频淬火，同时，其台架能上下微调，以满足不同高度和不同习惯的操作人员使用，而其机架可以在导轨上进行左右移动。
【专利说明】一种新型高频淬火机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及金属热处理设备【技术领域】，更具体的说涉及一种对横向放置的轴类工件和普通小型零件进行高频淬火的新型高频淬火机。
【背景技术】:
[0002]现有的高频淬火装置一般均是将轴类零件竖直设置进行加工，当一些轴类零件比较长时，一些竖直放置的设备就无法加工，需要采用横向放置的设备，然而现有的高频淬火机无可对长度较长的轴类零件进行高频淬火，同时，现有的高频淬火机其上放置加工件的台架位置高度固定，无法调节，由于操作人员身高不同和操作习惯的不同，其相对最适应的高度也就不同，这样台架的位置过高或过低时，操作人员操作起来就很不方便，会产生不适应，影响加工的效率，这样就需要经过一段磨合期才能操作顺手，这个磨合期时就影响了加工生产的效率，同时，现有的台架一般是将工件放置在台架的中部，台架上有水槽，工件加工好后直接放置水槽中进行快速冷却，然而这个水槽中的水是不流动的，其随着加工次数增加，使水温不断上升，需要进行换水，非常麻烦。
[0003]并且，现有的高频淬火机安装位置固定后就无法移动，这样在安装时位置必须确定，增加安装的难度，同时，当位置安装好后，有物品需要从这个位置上方经过，而此设备挡在前方，这样物品无法从此方位经过，需要绕开，增加搬运的难度。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型高频淬火机，它可以对长轴类工件进行横向放置高频淬火，同时，其台架能上下微调，以满足不同高度和不同习惯的操作人员使用，从而提高生产效率，而其机架可以在导轨上进行左右移动，从而满足一些物品可以从高频淬火机的机架周围搬运经过，方便搬运。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]一种新型高频淬火机，包括机架、台架、导轨和高频发生控制器，台架在机架的上方，机架在导轨的上方，高频发生控制器在导轨旁，所述导轨结构为，两条相互平行的固定轨道之间设有齿条，每条固定轨道的上平面上铰接有滑杆；
[0007]机架的底板的底面固定有多个固定块，固定块插套在滑杆上，机架在滑杆的上方，底板的上平面上固定有电机座，电机座上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴伸入电机座与底板之间的空腔中，伺服电机的输出轴上固定有输出齿轮，传动齿轮在底板的上方、其固定在连接轴的顶端上，连接轴的中部铰接在底板上，连接轴的下部在底板的下方、其外壁上成型有外花键，传动齿轮与输出齿轮相啮合，底板上还固定有支撑架，连杆铰接在支撑架上，连杆的顶端插套在机架的侧壁上成型有的长形通槽中并伸出侧壁，连杆的底端铰接有推动杆，推动杆插套在底板上固定有的导向筒中并伸出底板的底面，推动杆的底端固定有连接块，连接块上铰接有输入齿轮，输入齿轮与齿条相啮合，输入齿轮的中心通孔的侧壁上成型有内花键，连接轴的下部依次插套在连接块和输入齿轮的中心通孔中，连接轴的下部外壁上成型有的外花键与输入齿轮的中心通孔侧壁上的内花键相配合；
[0008]所述机架的上顶板的上平面上固定有至少两个导向筒座，导向筒座的导向孔与上顶板的通孔相连通，导向杆上端固定在台架的底面上、其插套在导向筒座和上顶板中，导向杆的底端穿出上顶板的底面，机架的上顶板的上平面还设有两个蜗杆、连接传动杆和两个蜗轮装置，两个蜗杆分别固定在连接传动杆的两端，两个蜗轮装置的蜗轮分别与两个蜗杆相啮合，两个丝杆的顶端固定在台架的底面上，丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔中，丝杆的下部螺接在上顶板中并穿出上顶板的底面，丝杆的底端固定有限位套圈；所述台架的上平面上成型有沟槽，所述沟槽环绕台架的上平面的中部成型有的加工固定块，台架的一侧成型有流通孔，流通孔与沟槽相连通，流通孔的外侧端固定有管道接口，加工固定块上固定有横梁，横梁的一端固定有机头顶尖装置，横梁的另一端固定有尾座。
[0009]所述机架的上顶板上固定有四个轴承连接块，轴承连接块上固定有带座轴承，四个轴承连接块自左向右一次设置在上顶板的上平面上，连接传动杆固定在中部的两个带座轴承的内圈上，一个蜗杆的左端固定在左侧的带座轴承的内圈上、另一端通过联轴器与连接传动杆的左端相连接，另一个蜗杆的右部固定在右侧的带座轴承的内圈中、左端通过联轴器与连接传动杆的右端相连接，右侧蜗杆的右端伸出右侧的带座轴承并固定有摇把。
[0010]所述蜗轮装置结构为，两个垫块焊接固定在上顶板的上平面上，装置壳体通过螺栓固定连接在两个垫块上，装置壳体内设有蜗轮和两个限位滑块，蜗轮在两个限位滑块之间，上方的限位滑块插套在装置壳体的顶板的底面成型有的环形凸起的外侧壁上，下方的限位滑块插套在装置壳体的底板的上平面的环形凸起的外侧壁上，丝杆依次插套在装置壳体的顶板上成型有的通孔中、插套在上方的环形凸起中、螺接在蜗轮的中心螺孔中、插套在下方的环形凸起中和插套在装置壳体的底板上成型有的通孔中；装置壳体的一侧成型有缺口，蜗轮的一部分伸出缺口并与蜗杆相啮合。
[0011]所述机头顶尖装置结构为，横梁的一端固定有垫高块，机头壳体固定在垫高块上，机头壳体由连接支撑板和连接筒体组成，连接筒体焊接固定在连接支撑板上，机头顶尖通过轴承铰接在连接筒体中，机头顶尖的尾端伸出连接支撑板、其上固定有输入皮带轮，连接支撑板的背面固定有驱动电机，驱动电机的转轴上固定有输出皮带轮，皮带张紧在输出皮带轮和输入皮带轮上。
[0012]所述电机座由上支撑板和上支撑板的底面的三个侧边固定有的连接板组成，连接板焊接固定在底板的上平面上，输出齿轮在电机座内，传动齿轮的一部分插套在电机座中与输出齿轮相哨合。
[0013]所述支撑架由左支撑块和右支撑块组成，连杆在左支撑块与右支撑块之间，螺栓依次插套在右支撑块和连杆的通孔中并螺接在左支撑块上形成连杆的铰接；导向筒的外壁上固定连接部，连接部固定在固定于左支撑块和右支撑块之间的连接块上。
[0014]所述连杆的底端成型有左连接臂和右连接臂，推动杆在左连接臂和右连接臂之间，左连接臂和右连接臂上成型有腰型孔，固定螺栓依次插套在左连接臂的腰型孔、推动杆的顶部成型有的通孔和右连接臂的腰型孔中，固定螺栓的顶端伸出右连接臂的腰型孔并螺接有固定螺母，使推动杆铰接在连杆的底端。
[0015]所述固定块的通孔侧壁上固定有直线轴承，直线轴承插套在滑杆上。
[0016]本实用新型的突出效果是:[0017]与现有技术相比，它可以对长轴类工件进行横向放置高频淬火，同时，其台架能上下微调，以满足不同高度和不同习惯的操作人员使用，从而提高生产效率，而其机架可以在导轨上进行左右移动，从而满足一些物品可以从高频淬火机的机架周围搬运经过，方便搬运。
【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的台架的局部俯视图；
[0020]图3是本实用新型的蜗轮与蜗杆的局部结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的图1的局部放大图；
[0022]图5是本实用新型的导轨的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型的导轨与机架的局部结构示意图；
[0024]图7是本实用新型的支撑架与连杆之间的结构示意图；
[0025]图8是本实用新型的连杆与推动杆之间的结构示意图；
[0026]图9是本实用新型的机头顶尖装置的局部结构示意图；
[0027]图10是图4的局部结构示意图。
【具体实施方式】:
[0028]实施例，见如图1至10所示，一种新型高频淬火机，包括机架20、台架10、导轨30和高频发生控制器40，台架10在机架20的上方，机架20在导轨30的上方，高频发生控制器40在导轨30旁，所述导轨30结构为，两条相互平行的固定轨道31之间设有齿条32，每条固定轨道31的上平面上铰接有滑杆33 ；
[0029]机架20的底板21的底面固定有多个固定块22，固定块22插套在滑杆33上，机架20在滑杆33的上方，底板21的上平面上固定有电机座90，电机座90上固定有伺服电机I，伺服电机I的输出轴伸入电机座90与底板21之间的空腔中，伺服电机I的输出轴上固定有输出齿轮2，传动齿轮4在底板21的上方、其固定在连接轴5的顶端上，连接轴5的中部铰接在底板21上，连接轴5的下部在底板21的下方、其外壁上成型有外花键，传动齿轮4与输出齿轮2相啮合，底板21上还固定有支撑架6，连杆7铰接在支撑架6上，连杆7的顶端插套在机架20的侧壁上成型有的长形通槽23中并伸出侧壁，连杆7的底端铰接有推动杆8，推动杆8插套在底板21上固定有的导向筒24中并伸出底板21的底面，推动杆8的底端固定有连接块9，连接块9上铰接有输入齿轮91，输入齿轮91与齿条32相啮合，输入齿轮91的中心通孔的侧壁上成型有内花键，连接轴5的下部依次插套在连接块9和输入齿轮91的中心通孔中，连接轴5的下部外壁上成型有的外花键与输入齿轮91的中心通孔侧壁上的内花键相配合；
[0030]所述机架20的上顶板26的上平面上固定有至少两个导向筒座27，导向筒座27的导向孔与上顶板26的通孔相连通，导向杆28上端固定在台架10的底面上、其插套在导向筒座27和上顶板26中，导向杆28的底端穿出上顶板26的底面，机架20的上顶板26的上平面还设有两个蜗杆50、连接传动杆60和两个蜗轮装置70，两个蜗杆50分别固定在连接传动杆60的两端，两个蜗轮装置70的蜗轮71分别与两个蜗杆50相啮合，两个丝杆80的顶端固定在台架10的底面上，丝杆80螺接在蜗轮71的中心螺孔中，丝杆80的下部螺接在上顶板26中并穿出上顶板26的底面，丝杆80的底端固定有限位套圈81，限位套圈81通过螺栓进行夹紧固定；所述台架10的上平面上成型有沟槽11，所述沟槽11环绕台架10的上平面的中部成型有的加工固定块12，台架10的一侧成型有流通孔13，流通孔13与沟槽11相连通，流通孔13的外侧端固定有管道接口 14，加工固定块12上固定有横梁15，横梁15的一端固定有机头顶尖装置16，横梁15的另一端固定有尾座17。
[0031]所述机架20的上顶板26上固定有四个轴承连接块261，轴承连接块261上固定有带座轴承262，四个轴承连接块261自左向右一次设置在上顶板26的上平面上，连接传动杆60固定在中部的两个带座轴承262的内圈上，一个蜗杆50的左端固定在左侧的带座轴承262的内圈上、另一端通过联轴器与连接传动杆60的左端相连接，另一个蜗杆50的右部固定在右侧的带座轴承262的内圈中、左端通过联轴器与连接传动杆60的右端相连接，右侧蜗杆50的右端伸出右侧的带座轴承262并固定有摇把100。
[0032]所述蜗轮装置70结构为，两个垫块263焊接固定在上顶板26的上平面上，装置壳体72通过螺栓固定连接在两个垫块263上，装置壳体72内设有蜗轮71和两个限位滑块73，蜗轮71在两个限位滑块73之间，上方的限位滑块73插套在装置壳体72的顶板的底面成型有的环形凸起721的外侧壁上，下方的限位滑块73插套在装置壳体72的底板的上平面的环形凸起721的外侧壁上，丝杆80依次插套在装置壳体72的顶板上成型有的通孔中、插套在上方的环形凸起721中、螺接在蜗轮71的中心螺孔中、插套在下方的环形凸起721中和插套在装置壳体72的底板上成型有的通孔中；装置壳体72的一侧成型有缺口 74，蜗轮71的一部分伸出缺口 74并与蜗杆50相啮合。
[0033]所述机头顶尖装置16结构为,横梁15的一端固定有垫高块161,机头壳体162固定在垫高块161上，机头壳体162由连接支撑板1621和连接筒体1622组成，连接筒体1622焊接固定在连接支撑板1621上，机头顶尖163通过轴承铰接在连接筒体1622中，机头顶尖163的尾端伸出连接支撑板1621、其上固定有输入皮带轮164，连接支撑板1621的背面固定有驱动电机170，驱动电机170的转轴上固定有输出皮带轮165，皮带166张紧在输出皮带轮165和输入皮带轮164上，驱动电机170外设有保护罩180。
[0034]所述电机座90由上支撑板901和上支撑板901的底面的三个侧边固定有的连接板902组成，连接板902焊接固定在底板21的上平面上，输出齿轮2在电机座90内，传动齿轮4的一部分插套在电机座90中与输出齿轮2相哨合。
[0035]所述支撑架6由左支撑块61和右支撑块62组成，连杆7在左支撑块61与右支撑块62之间，螺栓63依次插套在右支撑块62和连杆7的通孔中并螺接在左支撑块61上形成连杆7的铰接；导向筒24的外壁上固定连接部241，连接部241固定在固定于左支撑块61和右支撑块62之间的连接块64上。
[0036]所述连杆7的底端成型有左连接臂75和右连接臂76，推动杆8在左连接臂75和右连接臂76之间，左连接臂75和右连接臂76上成型有腰型孔77，固定螺栓78依次插套在左连接臂75的腰型孔751、推动杆8的顶部成型有的通孔和右连接臂76的腰型孔751中，固定螺栓78的顶端伸出右连接臂76的腰型孔751并螺接有固定螺母，使推动杆8铰接在连杆7的底端。
[0037]所述固定块22的通孔侧壁上固定有直线轴承25，直线轴承25插套在滑杆33上。[0038]工作原理:通过手转动摇把100，使蜗杆50转动，由于连接传动杆60的两端通过联轴器将两个蜗杆50连接，这样当摇把100转动时就同时带动了两个蜗杆50转动，使得与蜗杆50啮合的两个蜗轮71转动，从而使丝杆80进行上下移动，来推动台架10上下移动，由于导向杆28上端固定在台架10的底面上、其插套在导向筒座27中并插套在上顶板26中，这样台架10上下移动时位置一定不会产生偏移。
[0039]同时，蜗轮71在两个限位滑块73之间，限位滑块73可以为石墨、聚四氟乙烯等材质制成，保证蜗轮71限位的同时减少其转动产生的摩擦，提高蜗轮71的使用寿命。
[0040]当需要自动移动机架20时,通过手动扳动连杆7的顶端向上,这样推动杆8就向下移动，从而使输入齿轮91与齿条32相啮合，当无法啮合时，只需要稍微推动一下机架20，使输入齿轮91与齿条32的相对位置进行微移，保证两者能够啮合，然后通过伺服电机I驱动使输出齿轮2转动，从而带动了传动齿轮4转动，而传动齿轮4带动了连接轴5转动，连接轴5通过花键配合带动输入齿轮91转动，从而带动机架20在滑杆13上滑动进行位移。
[0041]当不需要自动运行时，关闭伺服电机1，然后通过将连杆7的顶端向下压，使推动杆8向上移动，从而使输入齿轮91与齿条32分离，然后通过人工推动机架20，推动时要保证连杆7不会向上扳起而使输入齿轮91与齿条32相啮合，而固定块22的通孔侧壁上固定有直线轴承25，直线轴承25插套在滑杆13上，这保证了机架20在导轨30上的正常运行，提高使用寿命，推动到一定位置后，再通过手动扳动连杆7的顶端向上，使输入齿轮91与齿条32相啮合，由于伺服电机I停止运行时，其电机转轴不会转动的原理，保证机架20在导轨30上不再移动。
[0042]台架10上通过机头顶尖装置16的机头顶尖163和尾座17上的顶尖将轴类工件200夹持在两者之间，同时，在夹持之前，将高频发生控制器40的感应圈401套在轴类工件上，感应圈401的外壁固定有两个连接长杆402，这两个连接长杆402通过人工用工具进行手持或者固定在设备旁边的固定块上(其中尾座17的结构与一般机床上的尾座17完全相同)，然后开启高频发生控制器40，使感应圈401对轴类工件200进行加热，如果感应圈401的连接长杆402是用工具手持的，则加工时，通过操作人员走位来进行局部加工，当是固定在设备旁边的固定块时，通过伺服电机I驱动使机架20左右移动从而来进行加工，加工的同时，在台架10上设置有的水管直接将水喷到轴类工件200上，其水液对工件进行冷却的同时，多余的水可以从沟槽11中通过流通孔13流出，其可以保证水液一直进行循环，使温度高的水直接排出，提高加工的效果。
【权利要求】
1.一种新型高频淬火机，包括机架(20)、台架(10)、导轨(30)和高频发生控制器(40)，台架(10)在机架(20)的上方，机架(20)在导轨(30)的上方，高频发生控制器(40)在导轨(30)旁，其特征在于:所述导轨(30)结构为，两条相互平行的固定轨道(31)之间设有齿条(32)，每条固定轨道(31)的上平面上铰接有滑杆(33)； 机架(20)的底板(21)的底面固定有多个固定块(22)，固定块(22)插套在滑杆(33)上，机架(20 )在滑杆(33 )的上方，底板(21)的上平面上固定有电机座(90 )，电机座(90 )上固定有伺服电机(I)，伺服电机(I)的输出轴伸入电机座(90)与底板(21)之间的空腔中，伺服电机(I)的输出轴上固定有输出齿轮(2),传动齿轮(4)在底板(21)的上方、其固定在连接轴(5 )的顶端上，连接轴(5 )的中部铰接在底板(21)上，连接轴(5 )的下部在底板(21)的下方、其外壁上成型有外花键，传动齿轮(4)与输出齿轮(2)相啮合，底板(21)上还固定有支撑架(6 )，连杆(7 )铰接在支撑架(6 )上，连杆(7 )的顶端插套在机架(20 )的侧壁上成型有的长形通槽(23)中并伸出侧壁，连杆(7)的底端铰接有推动杆(8)，推动杆(8)插套在底板(21)上固定有的导向筒(24)中并伸出底板(21)的底面，推动杆(8)的底端固定有连接块(9)，连接块(9)上铰接有输入齿轮(91)，输入齿轮(91)与齿条(32)相啮合，输入齿轮(91)的中心通孔的侧壁上成型有内花键，连接轴(5)的下部依次插套在连接块(9)和输入齿轮(91)的中心通孔中，连接轴(5)的下部外壁上成型有的外花键与输入齿轮(91)的中心通孔侧壁上的内花键相配合； 所述机架(20)的上顶板(26)的上平面上固定有至少两个导向筒座(27)，导向筒座(27)的导向孔与上顶板(26)的通孔相连通，导向杆(28)上端固定在台架(10)的底面上、其插套在导向筒座(27)和上顶板(26)中，导向杆(28)的底端穿出上顶板(26)的底面，机架(20 )的上顶板(26 )的上平面还设有两个蜗杆(50 )、连接传动杆(60 )和两个蜗轮装置(70 )，两个蜗杆(50)分别固定在连接传动杆(60)的两端，两个蜗轮装置(70)的蜗轮(71)分别与两个蜗杆(50)相啮合，两个`丝杆(80)的顶端固定在台架(10)的底面上，丝杆(80)螺接在蜗轮(71)的中心螺孔中，丝杆(80)的下部螺接在上顶板(26)中并穿出上顶板(26)的底面，丝杆(80)的底端固定有限位套圈(81);所述台架(10)的上平面上成型有沟槽(11)，所述沟槽(11)环绕台架(10)的上平面的中部成型有的加工固定块(12)，台架(10)的一侧成型有流通孔(13)，流通孔(13)与沟槽(11)相连通，流通孔(13)的外侧端固定有管道接口(14)，加工固定块(12 )上固定有横梁(15 )，横梁(15 )的一端固定有机头顶尖装置(16 )，横梁(15 )的另一端固定有尾座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火机，其特征在于:所述机架(20)的上顶板(26)上固定有四个轴承连接块(261)，轴承连接块(261)上固定有带座轴承(262)，四个轴承连接块(261)自左向右一次设置在上顶板(26)的上平面上，连接传动杆(60)固定在中部的两个带座轴承(262)的内圈上，一个蜗杆(50)的左端固定在左侧的带座轴承(262)的内圈上、另一端通过联轴器与连接传动杆(60)的左端相连接，另一个蜗杆(50)的右部固定在右侧的带座轴承(262)的内圈中、左端通过联轴器与连接传动杆(60)的右端相连接，右侧蜗杆(50)的右端伸出右侧的带座轴承(262)并固定有摇把(100)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火机，其特征在于:所述蜗轮装置(70)结构为，两个垫块(263)焊接固定在上顶板(26)的上平面上，装置壳体(72)通过螺栓固定连接在两个垫块(263 )上，装置壳体(72 )内设有蜗轮(71)和两个限位滑块(73 )，蜗轮(71)在两个限位滑块(73)之间，上方的限位滑块(73)插套在装置壳体(72)的顶板的底面成型有的环形凸起(721)的外侧壁上，下方的限位滑块(73)插套在装置壳体(72)的底板的上平面的环形凸起(721)的外侧壁上，丝杆(80)依次插套在装置壳体(72)的顶板上成型有的通孔中、插套在上方的环形凸起(721)中、螺接在蜗轮(71)的中心螺孔中、插套在下方的环形凸起(721)中和插套在装置壳体(72)的底板上成型有的通孔中；装置壳体(72)的一侧成型有缺口(74)，蜗轮(71)的一部分伸出缺口(74)并与蜗杆(50)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火机，其特征在于:所述机头顶尖装置(16)结构为，横梁(15)的一端固定有垫高块(161 )，机头壳体(162)固定在垫高块(161)上，机头壳体(162)由连接支撑板(1621)和连接筒体(1622)组成，连接筒体(1622)焊接固定在连接支撑板(1621)上，机头顶尖(163)通过轴承铰接在连接筒体(1622)中，机头顶尖(163)的尾端伸出连接支撑板(1621)、其上固定有输入皮带轮(164)，连接支撑板(1621)的背面固定有驱动电机(170 )，驱动电机(170 )的转轴上固定有输出皮带轮(165 )，皮带(166 )张紧在输出皮带轮(165)和输入皮带轮(164)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火机，其特征在于:所述电机座(90)由上支撑板(901)和上支撑板(901)的底面的三个侧边固定有的连接板(902)组成，连接板(902)焊接固定在底板(21)的上平面上，输出齿轮(2)在电机座(90)内，传动齿轮(4)的一部分插套在电机座(90)中与输出齿轮(2)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火机，其特征在于:所述支撑架(6)由左支撑块(61)和右支撑块(62 )组成，连杆(7 )在左支撑块(61)与右支撑块(62 )之间，螺栓(63 )依次插套在右支撑块( 62)和连杆(7)的通孔中并螺接在左支撑块(61)上形成连杆(7)的铰接；导向筒(24)的外壁上固定连接部(241)，连接部(241)固定在固定于左支撑块(61)和右支撑块(62)之间的连接块(64)上。
7.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火机，其特征在于:所述连杆(7)的底端成型有左连接臂(75 )和右连接臂(76 )，推动杆(8 )在左连接臂(75 )和右连接臂(76 )之间，左连接臂(75 )和右连接臂(76 )上成型有腰型孔(77 )，固定螺栓(78 )依次插套在左连接臂(75 )的腰型孔(751)、推动杆(8)的顶部成型有的通孔和右连接臂(76)的腰型孔(751)中，固定螺栓(78 )的顶端伸出右连接臂(76 )的腰型孔(751)并螺接有固定螺母，使推动杆(8 )铰接在连杆(7)的底端。
8.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火机，其特征在于:所述固定块(22)的通孔侧壁上固定有直线轴承(25 )，直线轴承(25 )插套在滑杆(33 )上。
【文档编号】C21D1/62GK203546085SQ201320661479
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】吕仁良, 吕烜, 刘优萍, 何斌斌, 姚杭杭 申请人:新昌县楷翔机电有限公司