一种抛丸机密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种抛丸机密封装置，设置于抛丸机顶部所需抛丸器件经过部分的间隙处，并对该间隙进行密封。该抛丸机密封装置包括楔形挡板和、平板，其中楔形挡板沿间隙的一侧固定设置，平板分沿间隙的另一侧设置，且平板的底部设置有导轨，平板的中间部分上设置有气缸，气缸提供动力推动平板靠近、远离楔形挡板，从而实现间隙的密封和打开。气缸上还设置有电磁阀，用于控制气缸的工作状态。本实用新型提供的一种抛丸机密封装置采用楔形挡板与平板相配合，并配备气缸和轨道来实现密封，保证钢丸不会从顶部间隙处喷出，降低工人的劳动强度，也避免人员在抛丸机旁边工作时滑倒，造成人身伤害。
【专利说明】一种抛丸机密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛丸机设备制造领域，特别涉及一种抛丸机密封装置。
【背景技术】
[0002]电容器加工工艺中的一道工序就是在电容器表面抛丸,抛丸后金属表面增加附着力，后续喷漆效果才好。但是现有抛丸机顶部密封采用三排毛刷，如图1中所示，毛刷3设置在抛丸机顶部电容器经过的位置。
[0003]但采用三排毛刷进行密封的方案，存在以下问题:在电容器抛丸过程中大量的钢丸会从顶部喷落在地面上，易导致人员在抛丸机旁边工作时滑倒，造成人身伤害；使得工人需每个小时打扫一次卫生，从而提高了人的劳动强度。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供的一种抛丸机密封装置，解决了现有技术中在电容器抛丸过程中大量的钢丸会从顶部喷落在地面上，易导致人员在抛丸机旁边工作时滑倒，造成人身伤害的问题。
[0005]本实用新型为一种抛丸机密封装置，设置于抛丸机顶部所需抛丸器件的经过部分的间隙处，并对该间隙进行密封，该抛丸机密封装置包括楔形挡板和平板；其中，所述楔形挡板和所述平板分别沿所述间隙的两侧设置，所述平板或/和所述楔形挡板上设置有动力装置，且所述动力装置用于推动所述平板移动或/和所述楔形挡板向间隙方向移动，所述平板与所述楔形挡板相配合实现所述间隙的密封。
[0006]一些实施例中，所述楔形挡板固定设置在所述间隙的一侧，所述平板通过导轨设置在所述间隙的另一侧，且所述平板与所述动力装置相连。
[0007]—些实施例中，所述楔形挡板靠近所述间隙的侧面上设置有第一凹陷部，所述平板靠近所述间隙的侧面上设置有与所述第一凹陷部相匹配的第二凹陷部。
[0008]一些实施例中，所述动力装置采用气缸。
[0009]—些实施例中，所述气缸上设置有电磁阀,所述电磁阀用于控制所述气缸的工作状态。
[0010]本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0011](I)采用楔形挡板与平板相配合的密封结构，密封效果更好；
[0012](2)将抛丸机钢丸密封在抛丸室内，防止因为钢丸泄露，洒落一地导致安全事故发生，同时降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中:[0014]图1为现有技术中抛丸机密封结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的三维结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的正视图；
[0017]图4为本实用新型的俯视图；
[0018]图5为本实用新型局部结构示意图。
[0019]符号说明:
[0020]1-抛丸机
[0021]11、12-前、后门
[0022]13-间隙
[0023]2-电容器
[0024]3-毛刷
[0025]41-平板
[0026]42-楔形挡板
[0027]43-导轨
[0028]44-气缸
[0029]45-第一凹陷部
[0030]46-第二凹陷部
【具体实施方式】
[0031]参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本【技术领域】的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0032]现参考图2-5详细描述根据本实用新型提供的抛丸机密封装置的实施例。该抛丸机密封装置安装于抛丸机I顶部所需抛丸器件经过部分的间隙13处，用于在抛丸过程中对间隙13进行密封。本实用新型包括楔形挡板42、平板41和动力装置，楔形挡板42和平板41分别设置在间隙13的两侧，动力装置用于推动平板41移动实现与楔形挡板42的配合密封。
[0033]具体的，楔形挡板42沿间隙13的一侧设置，并与抛丸机I固定连接，楔形挡板42靠近间隙13的一侧为具有一定角度的向内的倾斜面，且该倾斜面上设置有第一凹陷部45。平板41沿间隙13的另一侧设置，并与楔形挡板42相对，平板41靠近间隙13的侧面上设置有第二凹陷部46，第一凹陷部45的位置与第二凹陷部46的位置相对，当楔形挡板42与平板41相配合后，第一凹陷部45和第二凹陷部46也相配合，用于设置所需抛丸器件的伸出部分；平板41通过导轨43设置在抛丸机I上，且平板41可沿导轨43移动；在本实施例中平板41顶部两端分别设置有导轨43，当然导轨43的实现方式、数量以及设置位置可根据具体情况调整，此处均不作限制。
[0034]平板41上设置动力装置相连，该动力装置为平板41提供动力，使得平板41向楔形挡板42移动、后退，与楔形挡板42配合实现密封效果。在本实施例中，动力装置采用气缸44，气缸44设置平板41 一侧的中间位置上，在气缸44上还配备有电磁阀用于控制气缸44的运动状态。当然此处只是一种实施例在具体实施时，可采用其他动力装置来代替气缸44，且其设置位置也可根据具体情况进行调整，此处均不作限制。
[0035]当然，以上楔形挡板42和平板41的设置方式并不以此为限，在具体实施时，可将平板41固定设置在间隙13的一侧，楔形挡板42通过导轨43设置在间隙13的另一侧，楔形挡板42和平板41也可都通过导轨43设置在间隙13的两侧，此处均不作限制。另外楔形挡板42的靠近间隙13的侧面呈一定角度倾斜，是为了保证平板41与楔形挡板42配合时更加紧密，密封效果更好，在具体实施时可根据具体情况进行调整，此处不作限制。
[0036]现以对电容器进行抛丸为例，对抛丸机密封装置具体工作过程进行详细说明如下:
[0037]当需要抛丸的电容器2在悬挂链上移动到达抛丸机I中心时，抛丸机I前、后门
11、12关闭。气缸44启动并推动平板41向楔形挡板42移动，当平板41移动到一定位置时，电磁阀控制气缸44停止运动，并最终将间隙13密封，此时抛丸机开始抛丸。
[0038]当抛丸机I抛丸结束后，在电磁阀的作用下气缸带动平板41返回，前、后门11、12打开，抛丸好的电容器2离开抛丸机1，等待下一个电容器2进入抛丸机I内进行抛丸。
[0039]综上所述，本实用新型提供了一种抛丸机密封装置，设置于抛丸机顶部所需抛丸器件经过部分的间隙处，并对该间隙进行密封。该抛丸机密封装置包括楔形挡板和、平板，其中楔形挡板沿间隙的一侧固定设置，平板分沿间隙的另一侧设置，且平板的底部设置有导轨，平板的中间部分上设置有气缸，气缸提供动力推动平板靠近、远离楔形挡板，从而实现间隙的密封和打开。气缸上还设置有电磁阀，用于控制气缸的工作状态。本实用新型提供的一种抛丸机密封装置采用楔形挡板与平板相配合，并配备气缸和轨道来实现密封，保证钢丸不会从顶部间隙处喷出，降低工人的劳动强度，也避免人员在抛丸机旁边工作时滑倒，造成人身伤害。
[0040]本【技术领域】的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本【技术领域】的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。
【权利要求】
1.一种抛丸机密封装置，设置于抛丸机顶部所需抛丸器件的经过部分的间隙处，并对该间隙进行密封，其特征在于，该抛丸机密封装置包括楔形挡板和平板；其中，所述楔形挡板和所述平板分别沿所述间隙的两侧设置，所述平板或/和所述楔形挡板上设置有动力装置，且所述动力装置用于推动所述平板移动或/和所述楔形挡板向间隙方向移动，所述平板与所述楔形挡板相配合实现所述间隙的密封。
2.根据权利要求1所述的抛丸机密封装置，其特征在于，所述楔形挡板固定设置在所述间隙的一侧，所述平板通过导轨设置在所述间隙的另一侧，且所述平板与所述动力装置相连。
3.根据权利要求2所述的抛丸机密封装置，其特征在于，所述楔形挡板靠近所述间隙的侧面上设置有第一凹陷部，所述平板靠近所述间隙的侧面上设置有与所述第一凹陷部相匹配的第二凹陷部。
4.根据权利要求1或2所述的抛丸机密封装置，其特征在于，所述动力装置采用气缸。
5.根据权利要求4所述的抛丸机密封装置，其特征在于，所述气缸上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸的工作状态。
【文档编号】B24C9/00GK203594778SQ201320670852
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】孙立新, 王亮 申请人:上海思源电力电容器有限公司