高炉煤气喷淋系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉煤气喷淋系统，包括水路系统、气路系统和设置于输送煤气管道上的多个喷枪；所述水路系统，用于向喷枪提供预设压力和流量的喷水；所述气路系统，用于向喷枪提供预设压力和流量的喷气。本实用新型采用两组喷淋系统来进行高炉煤气喷淋，经过喷枪的喷射，通过流体空气雾化喷嘴向管道内喷射，当雾化的颗粒细小的水滴与高温煤气结合后，迅速蒸发并且带走热量，实现高温煤气的降温，当系统某一组喷淋出现严重故障时，启用另一组喷淋系统来维持整个系统，使得整个系统仍然处于工作状态，因此在降温过程中保证煤气管道的温度稳定，保证了在高炉煤气喷淋过程发生故障时也能正常工作的系统。
【专利说明】 高炉煤气喷淋系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金领域的高炉煤气处理装备，特别涉及一种高炉煤气喷淋降温系统。
【背景技术】
[0002]目前的高炉煤气除尘可分为湿式除尘和干式除尘两大类，干式除尘与湿式除尘相t匕，节能环保，而干式除尘中的布袋除尘与其他干式除尘方式相比具有可靠性高、除尘效率高等优点，因此布袋除尘器在目前的高炉煤气除尘中达到了大量采用。但高炉冶炼的荒煤气温度高，荒煤气在进入布袋除尘器进行除尘前，温度应当冷却至不超过200°C，以避免烧坏布袋除尘器的布袋。在现有的高炉煤气除尘工艺中，布袋除尘器前的煤气冷却通常是与布袋除尘之前的重力除尘同步进行的。具体的，在重力除尘器内，对荒煤气进行除尘的同时通过直接喷水对高温煤气进行冷却。该降温方式使得整个除尘工艺成为不完全的干式除尘，因此也不能完全发挥干式除尘节能环保的优点，尤其是用水量大，由重力除尘器排出的含泥废水的处理均不利于节能环保。
[0003]由于高炉冶炼是一个较为复杂的过程，因此荒煤气温度是波动的，并不是一个恒定值，要将煤气温度控制在规定的范围内，就需要控制冷却水的水量大小和喷雾效果，但现有的高炉热煤气喷淋降温装置系统是通过喷雾降温方式将煤气温度进行冷却到一定温度后，送给主线生产用。当系统出现严重故障时，整个系统处于失效状态，或者无法控制喷枪继续喷淋，因此在降温过程中无法保证煤气管道的温度稳定。这将严重影响高炉的生产。
[0004]因此需要一种能够保证在高炉煤气喷淋过程发生故障时也能正常工作的系统。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证在高炉煤气喷淋过程发生故障时也能正常工作的系统。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0007]本实用新型提供的高炉煤气喷淋系统，包括水路系统、气路系统和设置于输送煤气管道上的多个喷枪；所述水路系统，用于向喷枪提供预设压力和流量的喷水；所述气路系统，用于向喷枪提供预设压力和流量的喷气。
[0008]进一步，所述水路系统包括水管道和增压泵组，所述水管道与增压泵组连接，所述增压泵组中的增压泵分别与各喷枪连接。
[0009]进一步，所述气路系统包括设置于氮气管道上的压力调节阀；所述压力调节阀的输出端分别与各喷枪连接。
[0010]进一步，所述增压泵组包括第一组增压泵、第二组增压泵和用于连接第一组增压泵与第二组增压泵的手阀；所述第一组增压泵包括第一增压泵、第二增压泵；所述第二组增压泵包括第三增压泵、第四增压泵、第五增压泵；所述第一增压泵一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；所述第二增压泵一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；所述第三增压泵一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；所述第四增压泵一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；所述第五增压泵一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；所述压力调节阀的输出端分别与喷枪连接。
[0011 ] 进一步，还包括分流柜，所述水路系统和气路系统设置于分流柜中。
[0012]进一步，还包括配电柜，所述配电柜用于控制喷枪的开启。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用两组喷淋系统来进行高炉煤气喷淋，经过喷枪的喷射，通过流体空气雾化喷嘴向管道内喷射，当雾化的颗粒细小的水滴与高温煤气结合后，迅速蒸发并且带走热量，实现高温煤气的降温，当系统某一组喷淋出现严重故障时，启用另一组喷淋系统来维持整个系统，使得整个系统仍然处于工作状态，因此在降温过程中保证煤气管道的温度稳定，保证了在高炉煤气喷淋过程发生故障时也能正常工作的系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0015]图1为本实用新型实施例提供的高炉煤气喷淋系统结构图。
[0016]图中，1、水管道；2、增压泵；3、压力调节阀；4、喷枪。
【具体实施方式】
[0017]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的高炉煤气喷淋系统结构图，如图所示:本实用新型提供的高炉煤气喷淋系统，包括水路系统、气路系统和设置于输送煤气管道上的多个喷枪；
[0019]所述水路系统，用于向喷枪提供预设压力和流量的喷水；
[0020]所述气路系统，用于向喷枪提供预设压力和流量的喷气。
[0021]所述水路系统包括水管道I和增压泵2组，所述水管道I与增压泵2组连接，所述增压泵2组中的增压泵2分别与各喷枪4连接。
[0022]所述气路系统包括设置于氮气管道上的压力调节阀3 ;所述压力调节阀3的输出端分别与各喷枪4连接。
[0023]所述增压泵组包括第一组增压泵、第二组增压泵和用于连接第一组增压泵与第二组增压泵的手阀；所述第一组增压泵包括第一增压泵、第二增压泵；所述第二组增压泵包括第三增压泵、第四增压泵、第五增压泵；所述第一增压泵至第五增压泵每一个增压泵的一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；压力调节阀的输出端分别与喷枪连接。
[0024]本实施例中的喷枪包括第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪、第四喷枪直到第十喷枪；
[0025]所述第一增压泵与设置于输送煤气管道上的第一喷枪、第二喷枪连接；[0026]所述第二增压泵与设置于输送煤气管道上的第三喷枪、第四喷枪连接；
[0027]所述第三增压泵与设置于输送煤气管道上的第五喷枪、第六喷枪连接；
[0028]所述第四增压泵与设置于输送煤气管道上的第七喷枪、第八喷枪连接；
[0029]所述第五增压泵与设置于输送煤气管道上的第九喷枪、第十喷枪连接；
[0030]所述压力调节阀的输出端分别与第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪、第四喷枪、第五喷枪第六喷枪、第七喷枪、第八喷枪、第九喷枪和第十喷枪连接。
[0031]还包括分流柜，所述水路系统和气路系统设置于分流柜中。
[0032]还包括配电柜，所述配电柜用于控制第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪、第四喷枪直到第十喷枪的开启。
[0033]本实施例中采用每个水泵控制两个喷枪，且每个水泵均独立受到配电柜的控制，通过开启水泵来控制喷枪的数量，从而达到调节喷淋水量的目的，使得管道出口处的煤气温度达到稳定。
[0034]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.高炉煤气喷淋系统，其特征在于:包括水路系统、气路系统和设置于输送煤气管道上的多个喷枪；所述水路系统，用于向喷枪提供预设压力和流量的喷水；所述气路系统，用于向喷枪提供预设压力和流量的喷气；所述水路系统包括水管道和增压泵组，所述水管道与增压泵组连接，所述增压泵组中的增压泵分别与各喷枪连接；所述气路系统包括设置于氮气管道上的压力调节阀；所述压力调节阀的输出端分别与各喷枪连接。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气喷淋系统，其特征在于:所述增压泵组包括第一组增压泵、第二组增压泵和用于连接第一组增压泵与第二组增压泵的手阀；所述第一组增压泵包括第一增压泵、第二增压泵；所述第二组增压泵包括第三增压泵、第四增压泵、第五增压泵；所述第一增压泵一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；所述第二增压泵一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；所述第三增压泵一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；所述第四增压泵一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；所述第五增压泵一端与进水管连接，另一端设置有两个用于向输送煤气管道内喷淋水的喷枪；所述压力调节阀的输出端分别与喷枪连接。
3.根据权利要求1所述的高炉煤气喷淋系统，其特征在于:还包括分流柜，所述水路系统和气路系统设置于分流柜中。
4.根据权利要求1所述的高炉煤气喷淋系统，其特征在于:还包括配电柜，所述配电柜用于控制喷枪的开启。
【文档编号】C21B7/22GK203613211SQ201320681256
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】孙红 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司