磨头传动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种磨头传动装置，包括转轴、调整螺圈、滑动轴承、轴承止推垫片、中间隔圈、套筒和闷头端盖，调整螺圈通过螺纹连接在套筒的一端，闷头端盖通过螺钉固定在套筒的另一端，转轴套设在套筒内，且转轴的两端分别穿过调整螺圈和闷头端盖后延伸至套筒外，转轴的侧壁开设有用于储油的环形凹槽，套筒的侧壁开设有与环形凹槽对应的油孔，中间隔圈套设在环形凹槽内，中间隔圈的两端分别贴合有轴承止推垫片，调整螺圈与轴承止推垫片之间、轴承止推垫片与闷头端盖之间均设有滑动轴承。本实用新型磨头传动装置，结构简单，轴向精度和径向精度高，整体稳定性好，且润滑方便。
【专利说明】磨头传动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨头，特别涉及一种磨头传动装置。
【背景技术】
[0002]磨头应用于电磨机，吊磨机，手电钻，用于精密加工，传统的磨头传动装置受皮带传动的径向力影响，使转轴在径向上产生跳动，且轴向上易磨损而形成间隙，造成精度降低，且传统的磨头传动装置内部润滑不便。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴向精度和径向精度高，且润滑方便、效果好的磨头传动装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨头传动装置，包括转轴1、调整螺圈
2、滑动轴承3、轴承止推垫片5、中间隔圈6、套筒7和闷头端盖9，所述调整螺圈2通过螺纹连接在所述套筒7的一端，所述闷头端盖9通过螺钉8固定在所述套筒7的另一端，所述转轴I套设在所述套筒7内，且所述转轴I的两端分别穿过所述调整螺圈2和闷头端盖9后延伸至所述套筒7外，所述转轴I的侧壁开设有用于储油的环形凹槽11，所述套筒7的侧壁开设有与所述环形凹槽11对应的油孔71，所述中间隔圈6套设在所述环形凹槽11内，所述中间隔圈6的两端分别贴合有所述轴承止推垫片5，所述调整螺圈2与所述轴承止推垫片5之间、所述轴承止推垫片5与所述闷头端盖9之间均设有所述滑动轴承3。
[0007]进一步的，所述滑动轴承3与所述套筒7之间设有轴承固定套4。
[0008]进一步的，位于所述套筒7内部的转轴I的侧壁开设螺旋槽12。
[0009]进一步的，所述环形凹槽11两侧的螺旋槽12的旋向相反。
[0010]进一步的，所述调整螺圈2与所述转轴I之间、所述闷头端盖9与所述转轴I之间分别通过密封圈密封连接。
[0011]进一步的，所述调整螺圈2为圆环形，且在所述调整螺圈2的侧壁设有外螺纹，所述调整螺圈2的内壁开设有密封圈安装槽21，所述调整螺圈2的外壁开设有环形槽22，所述调整螺圈2的端面设有通孔和螺纹孔，所述通孔和螺纹孔分别穿过所述环形槽22后延伸至所述调整螺圈的另一端面。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型磨头传动装置，采用滑动轴承，提高了接触面积，减小了径向力对其的影响，提高了径向精度；增设中间隔圈和轴承止推垫片，保证了其在轴向上的精度；调整螺圈可补偿因磨损产生的间隙，设有环形凹槽，方便添加油脂能润滑油，且旋向相反的螺旋槽能自动将润滑油传递至整个转轴上；本实用新型磨头传动装置，结构简单，轴向精度和径向精度高，整体稳定性好，且润滑方便。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型磨头传动装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型磨头传动装置调整螺圈的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型磨头传动装置调整螺圈的另一角度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1?图3，本实用新型提供一种磨头传动装置，包括转轴1、调整螺圈2、滑动轴承3、轴承止推垫片5、中间隔圈6、套筒7和闷头端盖9，调整螺圈2通过螺纹连接在套筒7的一端，闷头端盖9通过螺钉8固定在套筒7的另一端，转轴I套设在套筒7内，且该转轴I的两端分别穿过调整螺圈2和闷头端盖9后延伸至套筒7外，在转轴I的侧壁开设有用于储油的环形凹槽11，套筒7的侧壁开设有与环形凹槽11对应的油孔71，中间隔圈6套设在环形凹槽11内，且在该中间隔圈6的两端分别贴合(即端面接触)有轴承止推垫片5，在调整螺圈2与轴承止推垫片5之间、轴承止推垫片5与闷头端盖9之间均设有滑动轴承3，为了进一步提高精度和强度，在滑动轴承3与套筒7之间设有轴承固定套4 ;为了提高润滑效果，在位于套筒7内部的转轴I的侧壁开设螺旋槽12 ;且位于环形凹槽11两侧的螺旋槽12的旋向相反，为了防止润滑油泄漏，调整螺圈2与转轴I之间、闷头端盖9与转轴I之间分别通过密封圈密封连接；本实施例中的调整螺圈2为圆环形(即贯穿有中心孔)，且在调整螺圈2的侧壁设有外螺纹，调整螺圈2的内壁开设有密封圈安装槽21，调整螺圈2的外壁开设有环形槽22，调整螺圈2的端面设有通孔和螺纹孔，通孔和螺纹孔分别穿过环形槽22后延伸至调整螺圈的另一端面。
[0018]本实用新型磨头传动装置，采用滑动轴承，提高了接触面积，减小了径向力对其的影响，提高了径向精度；增设中间隔圈和轴承止推垫片，保证了其在轴向上的精度；调整螺圈可补偿因磨损产生的间隙，设有环形凹槽，方便添加油脂能润滑油，且旋向相反的螺旋槽能自动将润滑油传递至整个转轴上；本实用新型磨头传动装置，结构简单，轴向精度和径向精度高，整体稳定性好，且润滑方便。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种磨头传动装置，其特征在于:包括转轴、调整螺圈、滑动轴承、轴承止推垫片、中间隔圈、套筒和闷头端盖，所述调整螺圈通过螺纹连接在所述套筒的一端，所述闷头端盖通过螺钉固定在所述套筒的另一端，所述转轴套设在所述套筒内，且所述转轴的两端分别穿过所述调整螺圈和闷头端盖后延伸至所述套筒外，所述转轴的侧壁开设有用于储油的环形凹槽，所述套筒的侧壁开设有与所述环形凹槽对应的油孔，所述中间隔圈套设在所述环形凹槽内，所述中间隔圈的两端分别贴合有所述轴承止推垫片，所述调整螺圈与所述轴承止推垫片之间、所述轴承止推垫片与所述闷头端盖之间均设有所述滑动轴承。
2.如权利要求1所述的磨头传动装置，其特征在于:所述滑动轴承与所述套筒之间设有轴承固定套。
3.如权利要求1所述的磨头传动装置，其特征在于:位于所述套筒内部的转轴的侧壁开设螺旋槽。
4.如权利要求3所述的磨头传动装置，其特征在于:所述环形凹槽两侧的螺旋槽的旋向相反。
5.如权利要求3所述的磨头传动装置，其特征在于:所述调整螺圈与所述转轴之间、所述闷头端盖与所述转轴之间分别通过密封圈密封连接。
6.如权利要求1至5任一项所述的磨头传动装置，其特征在于:所述调整螺圈为圆环形，且在所述调整螺圈的侧壁设有外螺纹，所述调整螺圈的内壁开设有密封圈安装槽，所述调整螺圈的外壁开设有环形槽，所述调整螺圈的端面设有通孔和螺纹孔，所述通孔和螺纹孔分别穿过所述环形槽后延伸至所述调整螺圈的另一端面。
【文档编号】B24B47/12GK203509925SQ201320691217
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】夏挺, 张海青 申请人:宁波朗曼达工具有限公司