一种锁芯打磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锁芯打磨装置，属于汽车门锁加工机械【技术领域】。该装置包括上模和下模；上模包括活动板1、弹性结构2、导向结构3、限位结构4和连接结构5，连接结构5底部向下设有导向结构3，活动板1设于连接结构5下方且能沿导向结构3上下滑动，活动板1与连接结构5之间设有弹性结构2和限位结构4，冲片6一端垂直设于连接结构5底部，活动板1对应地设有用于冲片6穿过的第一通孔7；下模包括基板8、基板8上部设置的固定板9和固定板9上部设置的与导向结构3配合的引导结构10。本实用新型提供的锁芯打磨装置可以一次性快速去除锁芯片槽内的毛刺，解决了手工去毛刺操作不方便，劳动量大的问题且安全性高。
【专利说明】一种锁芯打磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车门锁加工机械【技术领域】，特别涉及一种锁芯打磨装置。
【背景技术】
[0002]汽车锁芯在压铸成型后会产生一定量的毛刺，毛刺对锁的性能有很大影响，会降低钥匙插拔力、旋转手感等问题，故在锁芯装配前就需要对锁芯进行去毛刺处理。传统去毛刺的方法为手工用锉刀去毛刺，由于锁芯结合小，不方便拿捏，且锁芯的孔比较小，锉刀不容易对准，因此传统手工去毛刺工人劳动量大，效率低，且打磨效果不好。
实用新型内容
[0003]为解决了在去除毛刺过程中出现的工人劳动强度大、效率低和打磨效果不好等问题，本实用新型实施例提供了一种锁芯打磨结构。所述技术方案如下:
[0004]本实用新型实施例提供了一种锁芯打磨装置，该装置包括用于安装冲片6的上模和用于固定锁芯的下模；所述上模包括活动板1、弹性结构2、导向结构3、用于防止所述活动板I向下滑落的限位结构4和用于与冲床的冲压结构相连的连接结构5，所述连接结构5底部向下设有所述导向结构3，所述活动板I设于所述连接结构5下方且能沿所述导向结构3上下滑动，所述活动板I与所述连接结构5之间设有所述弹性结构2和所述限位结构4，所述冲片6 —端垂直设于所述连接结构5底部，所述活动板I对应地设有供所述冲片6穿过的第一通孔7 ；
[0005]所述下模包括用于与冲床的工作台相连的基板8、基板8上部设置的用于固定锁芯的固定板9和固定板9上部设置的与所述导向结构3配合的引导结构10。
[0006]其中，本实用新型实施例中的连接结构5底部设有凸台11，所述弹性结构2为多根橡胶柱，所述凸台11上对应地设有放置孔，所述橡胶柱设于所述连接结构5和活动板I之间且其上端置于所述放置孔中。
[0007]其中，本实用新型实施例中的弹性结构2为两根橡胶柱，两所述橡胶柱分别位于所述冲片6前后两侧，所述橡胶柱的上端置于所述放置孔中，下端与所述活动板I的顶部抵接。
[0008]其中，本实用新型实施例中的限位结构4为螺栓，所述活动板I上对应的设有供所述螺栓穿过的第二通孔，所述螺栓螺杆的端部垂直固定在所述连接结构5的底部，所述螺栓头部位于所述活动板I的下方，所述固定板9上部对应地设有容纳所述螺栓头部的容置结构12。
[0009]其中，本实用新型实施例中的导向结构3为两根导向杆，两所述导向杆分别位于所述冲片6的左右两侧，所述导向杆的一端垂直固定在所述连接结构5的底部，所述活动板I对应地设有供所述导向杆穿过的导向孔13，所述引导结构10为与所述导向杆配合的两导向槽。
[0010]其中，本实用新型实施例中的固定板9上设置有放置锁芯的锁芯安装孔14及设置在锁芯安装孔14上方的配合所述冲片6下落的矩形开口 15，所述矩形开口 15位于所述固定板9顶部。
[0011]其中，本实用新型实施例中的固定板9下部设有落屑孔，所述落屑孔贯穿基板8和固定板9。
[0012]其中，本实用新型实施例中的冲片6为经过热处理的钢片，所述冲片6另一端设有定位凸起。
[0013]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0014]本实用新型实施例提供了一种锁芯打磨装置，该装置包括上模和下模，上模用于固定冲片，下模用于固定锁芯，通过上模带动冲片打磨下模中固定的锁芯。其中，该装置还包括弹性结构、导向结构和限位结构，导向结构用于使上下模配合精确保证打磨效果；弹性结构、导向结构和限位结构相互配合，一方面起缓冲作用，一方面起回位作用，即控制打磨速度又能控制打磨精度还能增加装置的稳定性和寿命。本实用新型提供的锁芯打磨装置可以一次性快速去除锁芯片槽内的毛刺，解决了手工去毛刺操作不方便、劳动量大和打磨效果不好等问题，且安全性高。下模的锁芯安装孔可以实现锁芯的快速对准固定，导向结构保证打磨精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的锁芯打磨装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的上模的侧视图；
[0017]图3是本实用新型实施例提供的上模底部的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例提供的下模的俯视图。
[0019]图中:1活动板、2弹性结构、3导向结构、4限位结构、5连接结构、6冲片、7第一通孔、8基板、9固定板、10弓丨导结构、11凸台、12容置结构、13导向孔、14锁芯安装孔、15矩形开口。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0021 ] 参见图1-4，本实用新型实施例提供了 一种锁芯打磨装置，该装置包括用于安装冲片6的上模和用于固定锁芯的下模，上下模相互配合。具体地，上模用于与冲床的冲压结构(如滑块)连接，下模与冲床的工作台连接。
[0022]具体地，参见图1-3，本实用新型实施例中的上模包括活动板1、弹性结构2、导向结构3、限位结构4和连接结构5。其中，连接结构5上部与冲床的冲压结构(如滑块)连接，连接结构5底部向下设有导向结构3，该导向结构3保证上模可以竖直向下运动，保证冲片6在竖直方向上运动使冲片6可以精确地打磨下模上固定的锁芯。活动板I设于连接结构5下方且能沿导向结构3上下滑动。活动板I与连接结构5之间设有限位结构4，限位结构4用于防止活动板I向下滑落。活动板I与连接结构5之间还设有弹性结构2，该弹性结构2起缓冲和复位作用。冲片6 —端(上端)垂直设于连接结构5底部，活动板I对应地设有供冲片6穿过的第一通孔7，冲片6另一端(下端)向下穿过第一通孔7。[0023]其中，参见图1和图4，本实用新型实施例中的下模包括用于与冲床的工作台相连的基板8、基板8上部设置的用于固定锁芯的固定板9和固定板9上部设置的与前述的导向结构3配合的引导结构10，导向结构3与引导结构10组合保证上模和下模良好地配合。当然，固定板9上固定的锁芯位于冲片6的正下方。
[0024]其中，参见图1和图2，本实用新型实施例中的连接结构5底部设有凸台11，该凸台11可以为与连接结构5—体加工成型，也可以在连接结构5底部设置一块平面垫板。其中，本实用新型实施例中的弹性结构2为多根橡胶柱，该橡胶柱可以呈圆柱形且平行于冲片6设置(即沿竖直方向设置)，凸台11上对应地设有放置孔，放置孔同样为圆形孔且直径略大于橡胶柱的直径，该橡胶柱设于连接结构5和活动板I之间且该橡胶柱上端置于放置孔中，该橡胶柱下端与活动板I顶部抵接或固定连接。
[0025]具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的弹性结构2为两根沿竖直方向设置的橡胶柱，两橡胶柱分别位于冲片6前后两侧；对应地，凸台11上且位于冲片6前后两侧各设有一放置孔，放置孔平行于冲片6设置(即沿竖直方向设置)。该橡胶柱的上端置于放置孔中，下端与活动板I的顶部抵接或者固定连接。更具体地，如果凸台11为平面垫板，则凸台11前后两侧设有圆形通孔，橡胶柱的上端置于该圆形通孔中且与连接结构5下表面抵接，橡胶柱的下端与活动板I的顶部固定连接或抵接。
[0026]其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的限位结构4为螺栓，螺栓垂直于活动板I设置，活动板I上对应的设有供螺栓穿过的第二通孔(图未示)。其中，螺栓的螺杆端部(上端)垂直固定在连接结构5的底部，螺栓头部位于活动板I的下方，螺栓的螺杆穿过第二通孔，固定板9上部对应地设有容纳螺栓头部的容置结构12保证活动板I的下平面与固定板9上平面可以贴合，且保证螺栓可以向下运动一段距离。具体地，容置结构12可以为与螺栓头部配合的矩形开口或者矩形凹槽或其他结构。
[0027]其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的导向结构3为两根导向杆，两导向杆分别位于冲片6的左右两侧，该导向杆平行于冲片6设置，该导向杆的一端(上端)垂直固定在连接结构5的底部(也可以固定在凸台11底部)，活动板I对应地设有供导向杆穿过的导向孔13，引导结构10为与导向杆配合的两导向槽。则导向杆的另一端(下端)向下穿过导向孔13后可以插入到导向槽中。具体地，本实用新型实施例中的导向杆为柱形钢杆，导向槽为圆形孔槽。圆形孔槽的深度最好大于导向杆的长度。
[0028]其中，本实用新型实施例中的导向结构3与限位结构4可以由同一个结构来实现，如导向结构3与限位结构4可以为两阶梯状的导向杆，分上下两阶，导向杆下部的直径大于导向孔13的直径，导向孔13的直径大于导向杆上部的直径。当然，在导向结构3结构上设置限位凸台、限位凸起或者挡板同样可以起限位作用，本领域的技术人员很容易想到，本实用新型实施例省略详细描述。
[0029]其中，参见图1和图4，本实用新型实施例中的固定板9上设置有放置锁芯的锁芯安装孔14及设置在锁芯安装孔14上方的配合冲片6下落的矩形开口 15，该矩形开口 15位于固定板9顶部。具体地,固定板9垂直设于基板8的上表面，固定板9的上表面水平，固定板9的上表面的中部设有矩形开口 15，矩形开口 15的左右两侧设有导向槽，矩形开口 15的下方设有锁芯安装孔14，锁芯安装孔14与矩形开口 15连通。更具体地，矩形开口 15为固定板9前侧设置的矩形缺口，锁芯安装孔14为固定板9前侧设置的与锁芯的形状差不多的圆孔。
[0030]其中，本实用新型实施例的固定板9下部设有落屑孔(图未示)，落屑孔贯穿基板8和固定板9用于向下排出冲压过程产生的碎削。矩形开口 15、锁芯安装孔14和落屑孔由上至下沿竖直方向依次连通。
[0031]其中，参见图1和图3，本实用新型实施例中的冲片6为多片经过热处理的钢片，以提高冲片的硬度和耐磨性。其中，钢片与锁芯上的孔一一对应，冲片6另一端(下端)设有定位凸起，保证冲片可以顺利地插入到锁芯中便于打磨。
[0032]其中，本实用新型实施例中的活动板1、连接结构5、基板8和固定板9都可以为平面钢板结构，且上下表面都与水平面平行，保证活动板I与固定板9可以很好地贴合。
[0033]本实用新型实施例提供了一种锁芯打磨装置，该装置包括上模和下模，上模用于固定冲片，下模用于固定锁芯，通过上模带动冲片打磨下模中固定的锁芯。其中，该装置还包括弹性结构、导向结构和限位结构，导向结构用于使上下模配合精确保证打磨效果；弹性结构、导向结构和限位结构相互配合，一方面起缓冲作用，一方面起回位作用，即控制打磨速度又能控制打磨精度还能增加装置的稳定性和寿命。本实用新型提供的锁芯打磨装置可以一次性快速去除锁芯片槽内的毛刺，解决了手工去毛刺操作不方便、劳动量大和打磨效果不好等问题，且安全性高。下模的锁芯安装孔可以实现锁芯的快速对准固定，导向结构保证打磨精确。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锁芯打磨装置，包括用于安装冲片(6)的上模和用于固定锁芯的下模；其特征在于， 所述上模包括活动板(I)、弹性结构(2)、导向结构(3)、用于防止所述活动板(I)向下滑落的限位结构(4)和用于与冲床的冲压结构相连的连接结构(5)，所述连接结构(5)底部向下设有所述导向结构(3)，所述活动板(I)设于所述连接结构(5)下方且能沿所述导向结构(3)上下滑动，所述活动板(I)与所述连接结构(5)之间设有所述弹性结构(2)和所述限位结构(4)，所述冲片(6)—端垂直设于所述连接结构(5)底部，所述活动板(I)对应地设有供所述冲片(6)穿过的第一通孔(7)； 所述下模包括用于与冲床的工作台相连的基板(8)、基板(8)上部设置的用于固定锁芯的固定板(9)和固定板(9)上部设置的与所述导向结构(3)配合的引导结构(10)。
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述连接结构(5)底部设有凸台(11 )，所述弹性结构(2 )为多根橡胶柱，所述凸台(11)上对应地设有放置孔，所述橡胶柱设于所述连接结构(5)和活动板(I)之间且其上端置于所述放置孔中。
3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述弹性结构(2)为两根橡胶柱，两所述橡胶柱分别位于所述冲片(6)前后两侧，所述橡胶柱的上端置于所述放置孔中，下端与所述活动板(I)的顶部抵接。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述限位结构(4)为螺栓，所述活动板(I)上对应的设有供所述螺栓穿过的第二通孔，所述螺栓螺杆的端部垂直固定在所述连接结构(5)的底部，所述螺栓头部位于所述活动板(I)的下方，所述固定板(9)上部对应地设有容纳所述螺栓头部的容置结构(12)。
5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述导向结构(3)为两根导向杆，两所述导向杆分别位于所述冲片(6)的左右两侧，所述导向杆的一端垂直固定在所述连接结构(5)的底部，所述活动板(I)对应地设有供所述导向杆穿过的导向孔(13)，所述引导结构(10)为与所述导向杆配合的两导向槽。
6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述固定板(9)上设置有放置锁芯的锁芯安装孔(14)及设置在锁芯安装孔(14)上方的配合所述冲片(6)下落的矩形开口( 15)，所述矩形开口( 15)位于所述固定板(9)顶部。
7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述固定板(9)下部设有落屑孔，所述落屑孔贯穿基板(8)和固定板(9)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的打磨装置，其特征在于，所述冲片(6)包括多片经过热处理的钢片，所述冲片(6)另一端设有定位凸起。
【文档编号】B24B9/04GK203622127SQ201320719096
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】吴伯明 申请人:湖北东风世星汽车零部件有限公司