燃气轮机高炉煤气氮气吹扫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气轮机高炉煤气氮气吹扫装置，包括氮气源、氮气过滤器、第一调速阀、第二调速阀、第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、二位三通电磁阀和反吹扫过滤器，氮气源和氮气过滤器连接，氮气过滤器出口分别和第一调速阀和第二调速阀连接，第一调速阀后连接第一切断阀，第二调速阀后连接第二切断阀，第一切断阀连接在反吹扫过滤器进气端，第三切断阀设置在反吹扫过滤器的出气端，第二切断阀和二位三通电磁阀入口连接，二位三通电磁阀的两个出口连接在第三切断阀两侧；第三切断阀与燃烧室间依次设置有排气阀和第四切断阀；采用本实用新型技术方案的吹扫装置，较好解决了增大高炉煤气进气量出现的问题。
【专利说明】燃气轮机高炉煤气氮气吹扫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气轮机燃料供应系统，具体涉及燃气轮机高炉煤气吹扫装置。【背景技术】
[0002]目前应用于国内钢铁企业的燃气轮机的燃料一般为高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气；因为焦炉煤气和转炉煤气的品质较差，杂质含量较高，易造成燃气轮机喷嘴和过滤器的频繁堵塞，燃气轮机频繁跳机；为了避免此种情况，现在采用零值班新技术，只在开机时候启用焦炉煤气，燃气轮机正常启动后就直接切断焦炉煤气，只通入高炉煤气；由于高炉煤气含有氢气、一氧化碳较多，如果供应管道含有空气，在燃气轮机点火时易发生爆燃现象，弓丨起严重的事故。还因为高炉煤气为低热值工业煤气，为了达到规定的燃烧温度值，需要增加高炉煤气的进气量，进气量的增加也加重了高炉煤气供应管道过滤器的负担，急需一种既能对过滤器单独吹扫，又能对整个高炉煤气供应管道吹扫的吹扫装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可同时对过滤器燃气和高炉煤气供应管道吹扫的装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案:燃气轮机高炉煤气氮气吹扫装置，包括氮气源、氮气过滤器、第一调速阀、第二调速阀、第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、二位三通电磁阀和反吹扫过滤器，所述氮气源和氮气过滤器连接，氮气过滤器出口分别和第一调速阀和第二调速阀连接，第一调速阀后连接第一切断阀，第二调速阀后连接第二切断阀，所述第一切断阀连接在反吹扫过滤器进气端，所述第三切断阀设置在反吹扫过滤器的出气端，所述第二切断阀和二位三通电磁阀入口连接，二位三通电磁阀的两个出口连接在第三切断阀两侧；第三切断阀与燃烧室间依次设置有排气阀和第四切断阀。
[0005]本文所述的反吹扫过滤器含有一个进气端、一个出气端和连接有切换阀门的排污□。
[0006]上述技术方案的特点是，在开启燃气轮机之前:
[0007]首先，对反吹扫过滤器进行吹扫，吹扫方式是:打开反吹扫过滤器的排污口、打开氮气源、第一切断阀和第二切断阀，关闭第三切断阀，并使得二位三通电磁阀保持通入反吹扫过滤器出口有效；氮气源经过氮气过滤器后从两条路通过，第一条是依次通过第一调速阀、第一切断阀和反吹扫过滤器前段的高炉煤气管道，之后从反吹扫过滤器进气端进入反吹扫过滤器；第二条是依次通过第二调速阀、第二切断阀和二位三通电磁阀，之后从反吹扫过滤器出气端进入反吹扫过滤器。在进行过滤器的吹扫过程中，将第二调速阀值调到比第一调速阀高10?40pa，使得第一条氮气作为反吹扫过滤器进气端的阻挡气源，最后使得两条氮气都从排污口喷出从而达到对反吹扫过滤器的吹扫。
[0008]然后，对高炉煤气供应管道进行吹扫，吹扫方式是:关闭反吹扫过滤器的排污口，打开第一切断阀、第三切断阀和排气阀，关闭第二切断阀和第四切断阀，此时二位三通电磁阀处于保持状态；此时只有一条氮气对管道进行吹扫，氮气源将依次通过氮气过滤器。第一调速阀、第一切断阀、反吹扫过滤器、第三切断阀和排气阀；使得氮气将所通过的管道内的空气和杂尘全部从排气阀的管道吹出。整个过程完成了高炉煤气管道的吹扫任务，之后关闭第一切断阀和第二切断阀；开启第三切断阀和第四切断阀；吹扫后保证通入高炉煤气管道不会含有空气。
[0009]作为优选方案，为了防止第一和第二切断阀关闭不严实，使得高炉煤气进入氮气管道，所述第一切断阀和第二切断阀出口分别接有第一单向阀和第二单向阀；通过单向阀的阻挡，高炉煤气将不会渗透到氮气管道中。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的燃气轮机高炉煤气氮气吹扫装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，
[0012]如图1所示:本实用新型实施例提供的燃气轮机高炉煤气氮气吹扫装置，包括氮气源1、氮气过滤器2、第一调速阀3、第二调速阀11、第一单向阀5、第二单向阀13、第一切断阀4、第二切断阀12、第三切断阀8、第四切断阀10、二位三通电磁阀14和反吹扫过滤器7，氮气源I和氮气过滤器2连接，氮气过滤器2出口分别和第一调速阀3和第二调速阀11连接，第一调速阀3依次连接有第一切断阀4和第一单向阀5，第二调速阀11依次连接有第二切断阀12和第二单向阀13，第一单向阀5连接在反吹扫过滤器7进气端，反吹扫过滤器7出气端设置有第三切断阀8，第二单向阀13和二位三通电磁阀14入口连接，二位三通电磁阀14的两个出口连接在第三切断阀8两侧；第三切断阀8与燃烧室间依次设置有排气阀9和第四切断阀10。
[0013]本文的反吹扫过滤器含有一个进气端、一个出气端和连接有切换阀门6的排污□。
[0014]上述技术方案的特点是:在开启燃气轮机之前，
[0015]首先:对反吹扫过滤器进行吹扫，吹扫方式是:打开反吹扫过滤器的排污口、打开氮气源1、第一切断阀4和第二切断阀11，关闭第三切断阀8，并使得二位三通电磁阀14保持通入反吹扫过滤器7出口有效；氮气源I经过氮气过滤器2后从两条路通过，第一条是依次通过第一调速阀3、第一切断阀4、第一单向阀5和反吹扫过滤器6前段的高炉煤气管道，之后从反吹扫过滤器7进气端进入反吹扫过滤器7 ;第二条是依次通过第二调速阀11、第二切断阀12、第二单向阀13和二位三通电磁阀14，之后从反吹扫过滤器6出气端进入反吹扫过滤器6。在进行过滤器的吹扫过程中，将第二调速阀11值调到比第一调速阀3高10?40pa，使得第一条氮气作为反吹扫过滤器7进气端的阻挡气源，最后使得两条氮气都从排污口喷出从而完成达到反吹扫过滤器的吹扫。
[0016]然后:对高炉煤气供应管道进行吹扫，吹扫方式是:关闭反吹扫过滤器的排污口，打开第一切断阀4、第三切断阀8和排气阀9，关闭第二切断阀12和第四切断阀10，此时二位三通电磁阀14处于保持状态；此时只有一条氮气对管道进行吹扫，氮气源I将依次通过氮气过滤器2、第一调速阀3、第一切断阀4、第一单向阀5、反吹扫过滤器7、第三切断阀8和排气阀9 ;最终使得氮气将所通过的管道内的空气和杂尘全部从排气阀9的管道吹出。整个过程完成了高炉煤气管道的吹扫任务，之后关闭第一切断阀4、第二切断阀12和排气阀9 ；开启第三切断阀8和第四切断阀10 ;吹扫后保证通入高炉煤气管道不会含有空气。通过单向阀的阻挡，高炉煤气将不会渗透到氮气管道中。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.燃气轮机高炉煤气氮气吹扫装置，其特征是:包括氮气源、氮气过滤器、第一调速阀、第二调速阀、第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、二位三通电磁阀和反吹扫过滤器，所述氮气源和氮气过滤器连接，氮气过滤器出口分别和第一调速阀和第二调速阀连接，第一调速阀后连接第一切断阀，第二调速阀后连接第二切断阀，所述第一切断阀连接在反吹扫过滤器进气端，所述第三切断阀设置在反吹扫过滤器的出气端，所述第二切断阀和二位三通电磁阀入口连接，二位三通电磁阀的两个出口连接在第三切断阀两侧；第三切断阀与燃烧室间依次设置有排气阀和第四切断阀。
2.根据权利要求1所述的燃气轮机高炉煤气氮气吹扫装置，其特征是:所述第一切断阀和第二切断阀出口分别接有第一单向阀和第二单向阀。
【文档编号】C21B5/06GK203419936SQ201320742025
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】兰文龙, 胡祥东, 王毅, 陈耀华, 朱彩飞 申请人:中节能工业节能有限公司, 重庆中节能三峰能源有限公司