一种用于rc气氛保护光亮热处理的连续炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种用于RC气氛保护光亮热处理的连续炉，包括可供连续气氛气体流通的预热装置、炉胆、保温装置、冷却装置以及网带，该连续炉中设有软法兰，该软法兰可防止炉胆在高温状态下连续工作产生变形。本实用新型的技术方案使炉胆在高温连续工作中，有足够膨胀空间，炉胆底面不会产生凹凸波浪，保持网带与炉胆底均匀接触，从而提高了炉胆和网带的使用寿命。
【专利说明】一种用于RC气氛保护光亮热处理的连续炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种防止炉胆变形的用于RC气氛保护光亮热处理的连续炉。
【背景技术】
[0002]现有的RC气氛保护光亮热处理连续炉主要由预热装置、炉体和冷却装置组成，炉体包括炉胆及保温装置，其中，预热装置和炉胆之间的硬联接法兰，在工作时炉胆受温度影响，使炉胆膨胀变长，往两头延伸。同时预热装置和冷却装置受炉胆变长而移动；当炉胆在高温状态下连续工作时，炉胆长方向膨胀力变小，整体强度变软，炉胆延伸无法推移预热装置和冷却装置，炉胆底面会产生变形凹凸现象，炉胆底面凸起部分会同与之接触的网带重力摩擦，使炉胆和网带寿命变短。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种防止炉胆变形的连续炉，使得连续炉在连续气氛保护光亮热处理的过程中，克服炉胆变形的困难，延长炉胆和网带寿命。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供一种RC气氛保护光亮热处理连续炉，该连续炉包括可供连续气氛气体流通的预热装置、炉体以及冷却装置，炉体包含炉胆和保温装置，设置在炉胆下侧的网带，连续炉设有软法兰，该软法兰可防止炉胆在高温状态下连续工作产生变形。
[0005]进一步地，预热装置和炉胆之间设有第一软法兰，第一软法兰的第一端面与预热装置的侧壁固定连接形成气体流通的通道，软法兰的第二端面与炉胆的侧壁固定连接形成气体流通的通道，第一端面和第二端面通过在连续气氛气体通过的方向上的四个侧壁连接，第一端面、第二端面和四个侧壁围合形成供连续气氛气体通过的第一容腔，第一软法兰朝向网带的侧壁呈U型。
[0006]进一步地，第一容腔在连续气氛气体通过的方向上的投影面积大于炉胆和预热装置在连续气氛气体通过的方向上的投影面积。
[0007]进一步地，第一软法兰的第一端面和第二端面在连续气氛气体通过的方向上的投影面呈上窄下宽的梯形。
[0008]进一步地，第一软法兰的第一端面和第二端面之间的距离为50mm，第一端面、第二端面的壁厚为3mm。
[0009]进一步地，炉胆与冷却装置之间还设有第二软法兰，第二软法兰的第一端面与炉胆的侧壁固定连接形成气体流通的通道，第二软法兰的第二端面与冷却装置的侧壁固定连接形成气体流通的通道，第一端面和第二端面通过在连续气氛气体通过的方向上的四个侧壁连接，第一端面、第二端面和四个侧壁围合形成供连续气氛气体通过的第二容腔，第二软法兰朝向网带的侧壁呈U型。
[0010]进一步地，第二容腔在连续气氛气体通过的方向上的投影面积大于冷却装置和炉胆在连续气氛气体通过的方向上的投影面积。
[0011]进一步地，第二软法兰的第一端面和第二端面在连续气氛气体通过的方向上的投影面呈上窄下宽的梯形。
[0012]进一步地，第二软法兰的第一端面和第二端面之间的距离为50mm，第一端面和第二端面的平均壁厚为3mm。
[0013]优选地，软法兰由304钢材制成。
[0014]相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的RC气氛保护光亮热处理连续炉技术方案，可使在工作时炉胆受温度影响炉胆膨胀变长往两头延伸时，预热装置和冷却装置不会受炉胆变长而移动，炉胆延伸也不会导致无法推移预热装置和冷却装置引发炉胆底面会产生变形凹凸现象。这样，炉胆底面凸起部分不会同与之接触的网带重力摩擦，延长了炉胆和网带的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型中连续炉的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例中法兰与连续炉中其他部分结构关系示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例中第二法兰的F放大示意图的正视图；
[0019]图4为本实用新型实施例中第二法兰的F放大示意图的左视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]本实用新型提供一种防止炉胆变形的连续炉。请参见图1，连续炉包括供连续气氛气体流通的预热装置4、炉体I以及冷却装置8，炉体包含炉胆6和保温装置2，网带7设置在炉胆6下侧，其中，预热装置4和炉胆6之间设有由304钢材制成的第一软法兰3，第一软法兰3的第一端面与预热装置4的侧壁固定连接形成气体流通的通道，第一软法兰3的第二端面与炉胆6的侧壁固定连接形成气体流通的通道，第一端面和第二端面通过在连续气氛气体通过的方向上的四个侧壁连接，第一端面、第二端面和四个侧壁围合形成供连续气氛气体通过的第一容腔，第一容腔在连续气氛气体通过的方向上的投影面积大于炉胆和预热装置在连续气氛气体通过的方向上的投影面积。这样，预热装置4的侧壁形成的通道、第一容腔和炉胆6的侧壁形成的通道就形成了中间大、两头小的样式，连续气氛气体可以在第一容腔中与第一软法兰3的各壁充分接触，炉胆的热胀冷缩充分与第一软法兰的热胀冷缩保持良好的配合。为了在靠近网带的侧壁上使热传递更均匀，第一软法兰3的第一端面和第二端面在连续气氛气体通过的方向上的投影面呈上窄下宽的梯形，第一软法兰3的第一端面和第二端面之间的距离为50mm，第一端面、第二端面的壁厚为3mm。其中，第一软法兰的侧壁中位于网带7—侧的侧壁呈U型，本领域技术人员可以理解的是，位于网带7一侧的侧壁也可以呈其他形状，只要能与网带能较好的接触即可。
[0022]如图2所示，为了更好地防止炉胆6的变形，本实施例中，炉胆6与冷却装置8之间还设有第二软法兰5，第二软法兰5的第一端面与炉胆6的侧壁固定连接形成气体流通的通道，第二软法兰5的第二端面与冷却装置8的侧壁固定连接形成气体流通的通道，第一端面和第二端面通过在连续气氛气体通过的方向上的四个侧壁连接，第一端面、第二端面和四个侧壁围合形成供连续气氛气体通过的第二容腔，第二容腔在连续气氛气体通过的方向上的投影面积大于冷却装置和炉胆在连续气氛气体通过的方向上的投影面积，即，形成中间大、两头小的形状，使得第二软法兰5与炉胆6、冷却装置8能更好地共同延展，配合良好，从而更好地防止炉胆6出现变形。如图3、图4所示，同样地，第二软法兰5的第一端面和第二端面在连续气氛气体通过的方向上的投影面呈上窄下宽的梯形，第二软法兰5的第一端面和第二端面之间的距离D为50mm，第一端面和第二端面的平均壁厚为3mm。可以理解的是，第二软法兰5也可由304钢材制成。
[0023]上面的冷却装置8可以是冷却水箱，也可以是其他可以进行有效冷却的装置，同理，预热装置4可以是预热管或预热箱，也可以是其他可以进行有效预热的装置，只要能提供一个与软法兰接头的具有侧壁的、可形成连续气氛气体流通的通道即可。
[0024]下面对如何制作软法兰进行具体描述。
[0025]如图3、图4所示，软法兰由3mm厚的304钢板制作，先用一块钢板压成一个50mm厚的U形块，其次把U形上端两头往下割掉两个三角，成一个梯形U形块后，用钢板把梯形U形块空开三面围起焊接，成一个梯形软法兰。
[0026]其中软法兰要安装在炉胆6与冷却装置8联接端头，安装时把软法兰两个联接面，根据炉胆6与冷却装置8，端头截面尺寸开两个口，软法兰两个口，一边与炉胆6端头固定连接，优选焊接，同样地，另一边与冷却装置8端头固定连接，优选焊接。按同样方法，再安装一个软法兰在预热装置4与炉胆6联接端头。
[0027]通过该种实施方式，本实用新型的有益效果，在RC连续式气氛保护光亮热处理炉中，预热段、加热段和冷却段的联接法兰中增加了软法兰，有效防止了炉胆6在高温连续工作，因膨胀产生底面凹凸波浪形，或炉胆的一头拱起等现象。保证了炉胆6不至于发生变形等不利因素的出现。由于RC连续式气氛保护光亮热处理炉安装有软法兰联接，使炉胆在高温连续工作中，有足够膨胀空间，炉胆底面不会产生凹凸波浪，保持网带与炉胆底均匀接触，从而提高了炉胆6和网带7的使用寿命。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于Re气氛保护光亮热处理的连续炉，包括可供连续气氛气体流通的预热装置、炉体以及冷却装置，所述炉体包含炉胆和保温装置，设置在炉胆下侧的网带，其特征在于，所述连续炉设有软法兰，所述软法兰可防止所述炉胆在高温状态下连续工作产生变形；所述预热装置和所述炉胆之间设有第一软法兰，所述第一软法兰的第一端面与所述预热装置的侧壁固定连接形成所述连续气氛气体流通的通道，所述第一软法兰的第二端面与所述炉胆的侧壁固定连接形成气体流通的通道，所述第一端面和第二端面通过在所述连续气氛气体通过的方向上的四个侧壁连接，第一端面、第二端面和四个侧壁围合形成供所述连续气氛气体通过的第一容腔，所述第一软法兰朝向所述网带的侧壁呈U型； 所述炉胆与所述冷却装置之间设有第二软法兰，第二软法兰的第一端面与炉胆的侧壁固定连接形成气体流通的通道，第二软法兰的第二端面与冷却装置的侧壁固定连接形成气体流通的通道，所述第一端面和第二端面通过在所述连续气氛气体通过的方向上的四个侧壁连接，第一端面、第二端面和四个侧壁围合形成供所述连续气氛气体通过的第二容腔，所述第二软法兰朝向所述网带的侧壁呈U型。
2.根据权利要求1所述的连续炉，其特征在于，所述第一容腔在所述连续气氛气体通过的方向上的投影面积大于炉胆和预热装置在所述连续气氛气体通过的方向上的投影面积。
3.根据权利要求1所述的连续炉，其特征在于，所述第一软法兰的第一端面和第二端面在所述连续气氛气体通过的方向上的投影面呈上窄下宽的梯形。
4.根据权利要求2或3所述的连续炉，其特征在于，所述第一软法兰的第一端面和第二端面之间的距离为50mm，所述第一端面、所述第二端面的壁厚为3mm。
5.根据权利要求1所述的连续炉，其特征在于，所述第二容腔在所述连续气氛气体通过的方向上的投影面积大于冷却装置和所述炉胆在所述连续气氛气体通过的方向上的投影面积。
6.根据权利要求1所述的连续炉，其特征在于，所述第二软法兰的第一端面和第二端面在所述连续气氛气体通过的方向上的投影面呈上窄下宽的梯形。
7.根据权利要求5或6所述的连续炉，其特征在于，所述第二软法兰的第一端面和第二端面之间的距离为50mm，所述第一端面和所述第二端面的平均壁厚为3mm。
8.根据权利要求1所述的连续炉，其特征在于，所述软法兰由304钢材制成。
【文档编号】C21D1/74GK203741376SQ201320825252
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】覃以快 申请人:佛山市荣东盛炉业有限公司