一种无需人工拨动钢坯的斜底炉的制作方法
【专利摘要】一种无需人工拨动钢坯的斜底炉，包括炉底、炉顶、出料槽、煤气管道及其喷嘴等，炉底和炉顶形成的炉道腔依次分为预热区、加热区和高温区，连接煤气管道的喷嘴设在高温区的炉道腔内，出料槽位于炉道的最低处，其特征是：还包括若干块挡料块，以及与每块挡料块相匹配的气缸组件，这些挡料块间隔式分别横向设置在炉道上，且每块挡料块上部的炉道上设置一套气缸组件，每套气缸组件由气缸体、气缸杆和冷却系统组成，气缸杆顶面和挡料块的顶面呈倾斜状。本实用新型在炉道上增设挡料块和气缸组件后，使该斜底炉具备了自动滞留钢坯、顶推钢坯下移的功能，不但节能降耗效果明显、工作环境痕好，而且，按照工艺要求设定标准化加热钢坯，确保了管坯质量。
【专利说明】一种无需人工拨动钢坯的斜底炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种加热钢坯的斜底炉。
【背景技术】
[0002]在钢管生产过程中，斜底炉的作用是加热钢坯并将其顶出炉外，然后由输送链向穿孔线输送，进入穿孔工序。作业时，钢坯从炉道顶部顺坡而下，途经预热区、加热区和高温区，最后到达出料槽，由顶料机构转送给炉外的输送链而进入穿孔工序。按照工艺要求，该炉在炉道上需每隔1.2米设一个拨料窗，以供操作人员在预热区与加热区、加热区与高温区，以及靠近出料槽的三个位置处，适时开窗用拔钢钩进行滞留钢坯，或将完成加热的钢坯拨入出料槽等操作，实现均匀加热或及时出料目的。问题在于:1、至少需要三名拨钢工在靠近炉内温度1200度左右的炉旁工作，环境极其恶劣。2、开窗拨钢坯，拨钢枪会带出热能，热能同时从拔料窗跑出，浪费能源，生产成本高。3、影响管坯质量。钢坯在斜底炉加热时，如果拨料不勤，会造成钢坯一半“熟”，一半“生”，呈阴阳面，以致穿孔时，由于阻力不一样而造成壁厚不均。4、人工拨钢易伤害炉底，减少炉使用寿命。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种无需人工拨动钢坯的斜底炉，它具有能源节约、成本低廉、环境友好和钢坯加热自动化程度高、效果好的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:这种无需人工拨动钢坯的斜底炉，其结构包括炉底、炉顶、支撑柱、高温区、加热区、预热区、出料槽、煤气管道和喷嘴，由支撑柱支撑的炉底形成倾斜的炉道，顺炉道而下，炉底和炉顶形成的炉道腔依次分为预热区、加热区和高温区，连接煤气管道的喷嘴设在高温区的炉道腔内，出料槽位于炉道的最低处，其特征是:还包括若干块挡料块，以及与每块挡料块相匹配的气缸组件，这些挡料块间隔式分别横向设置在炉道上，且每块挡料块上部的炉道上设置一套气缸组件，每套气缸组件由气缸体、气缸杆和冷却系统组成，气缸杆顶面和挡料块的顶面呈倾斜状。
[0005]作为优选，在所述炉道的两侧壁上设有间隔式排列的观察窗。
[0006]作为优选，所述炉道上分别设有四块挡料块和四套气缸组件，它们分别设置在预热区和加热区的交界处、加热区的中部、加热区和高温区的交界处、以及出料槽的上部位置上。
[0007]有益效果:与现有技术相比，本实用新型在炉道上增设挡料块和气缸组件后，实现了滞留钢坯、自动顶推钢坯下移的目的。作业时，当钢坯从炉道顶部顺坡而下，途经预热区、加热区和高温区和到达出料槽的过程中，按照工艺要求，分别由挡料块完成滞留任务，使钢坯均匀预热、加热和高温处理后，再由气缸组件中的气缸杆将钢坯摆过挡料块，使钢坯下移，这样不但可免去开窗人工拨料工序，实现节能降耗目的，同时结构简单，维修方便，不占用场地，而且按照工艺要求设定，进行标准化加热钢坯，氧化皮少，成材率高，使管坯质量得到了可靠保证。[0008]为进一步理解本实用新型，下面结合附图通过一个实施例作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一个实施例纵向剖切后的局部结构示意图。
[0010]图2为图1的A — A剖面结构示意图。
[0011]图3为图1中B部的放大结构示意图。
[0012]图4为图2中C部的放大结构示意图。
[0013]图中:炉底1，炉顶2，高温区3，加热区4，预热区5，挡料块6，煤气管道7，喷嘴71，第一区间线8，第一气缸体9，第一气缸杆91，气缸杆伸缩孔91a，进水管91b，出水管91c，第一气缸座92,第二气缸体9a,第三气缸体9b,第四气缸体9c,观察窗10,支撑柱11,第二区间线12，钢坯13，出料槽14。
【具体实施方式】
[0014]参见图1 一图4。本实用新型一种无需人工拨动钢坯的斜底炉，包括炉底1，炉顶
2,高温区3,加热区4,预热区5,挡料块6,煤气管道7,喷嘴71,第一气缸体9,第一气缸杆91,第一气缸座92,第二气缸体9a,第三气缸体9b,第四气缸体9c,观察窗10,支撑柱11和出料槽14。多根支撑柱11支撑炉底I使其形成倾斜的炉道，工件钢坯13顺炉道排列而下。炉底I和炉顶2形成的炉道腔依次分为预热区5、加热区4和高温区3 (图1中用第一区间线8和第二区间线12分隔)。连接煤气管道7的喷嘴71设在高温区3的炉道腔内，出料槽14位于炉道的最低处。
[0015]四块挡料块6和四套气缸组件，分别设置在预热区5和加热区4的交界处、加热区4的炉道的中部、加热区4和高温区3的交界处，以及出料槽14上部的四个位置上。每块挡料块6的截面形状呈三角状，其顶面倾斜度与炉道倾斜度相匹配，它们横置在炉道面上(结合图3)。每块挡料块6的炉底下方设置一套气缸组件。
[0016]每套气缸组件由气缸体、气缸杆和冷却系统组成，下面以设置在预热区5和加热区4交界处的一套气缸组件为例进行说明。结合图2、图3:该套气缸组件由第一气缸体9、第一气缸杆91和冷却系统构成，第一气缸体9由第一气缸座92支撑，第一气缸杆91的杆身呈凹字形，两个杆头分别穿在两个气缸杆伸缩孔91a内，两个杆头的顶面呈倾斜状，且倾斜度与炉道的倾斜度相匹配。为防止炉内高温对杆头烧损，杆头采用耐热材料，不工作时，杆头处于炉底300mm以下，同时通水冷却。冷却系统如图4所示:进水管91b和出水管91c经第一气缸杆91的内腔形成冷却水回路，实现冷却。气缸杆伸缩孔91a和挡料块6为石墨结构，拆卸式嵌置在炉道上。
[0017]在炉道的两侧壁上设间隔式排列的观察窗10，便于掌握炉内动态和处置一些紧急情况，一般情况下处于关闭状态。
[0018]第一气缸体9、第二气缸体9a、第三气缸体9b和第四气缸体9c按设定要求动作。
[0019]作业时，钢坯13顺炉道排列而下，下行至预热区5和加热区4交界处时由第一块挡料块止位，滞留在预热区5内预热。按工艺要求，第一气缸杆91在第一气缸体9作用下上升，顶起气缸杆伸缩孔91a上方的那根钢坯13，在第一气缸杆91顶面斜面和挡料块6顶部斜面作用下，越过预热区5后，到达加热区4排列。同理，钢坯13最终到达出料槽14内，由顶出装置顶出炉道，交接给输送链。
[0020]上述实施例仅用于解释本实用新型的发明思路，任何受其启发而作出的简单变形结构，都应纳入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种无需人工拨动钢坯的斜底炉，包括炉底(I)、炉顶(2)、支撑柱(11)、高温区(3)、加热区(4)、预热区(5)、出料槽(14)、煤气管道(7)和喷嘴(71)，由支撑柱(11)支撑的炉底(I)形成倾斜的炉道，顺炉道而下，炉底和炉顶形成的炉道腔依次分为预热区(5)、加热区(4)和高温区(3)，连接煤气管道(7)的喷嘴(71)设在高温区(3)的炉道腔内，出料槽(14)位于炉道的最低处，其特征是:还包括若干块挡料块(6)，以及与每块挡料块(6)相匹配的气缸组件，这些挡料块(6)间隔式分别横向设置在炉道上，且每块挡料块(6)上部的炉道上设置一套气缸组件，每套气缸组件由气缸体、气缸杆和冷却系统组成，气缸杆顶面和挡料块(6)的顶面呈倾斜状。
2.如权利要求1所述的斜底炉，其特征是:在所述炉道的两侧壁上设有间隔式排列的观察窗(I)。
3.如权利要求1所述的斜底炉，其特征是:所述炉道上分别设有四块挡料块(6)和四套气缸组件，它们分别设置在预热区(5)和加热区(4)的交界处、加热区的中部、加热区(4)和高温区(3)的交界处、以及出料槽(14)的上部位置上。
【文档编号】C21D9/08GK203639521SQ201320839678
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】郑忠财, 冯光体, 严成良 申请人:浙江伦宝金属管业有限公司